化工設備故障分析及預防維修措施分析

蔣容方

【摘 ?要】化工設備在化工生產中發揮著重要的作用，與生產的化工產品的質量和生產人員的安全息息相關，對化工設備進行故障分析，并提出相關的預防修措施不僅能延長化工設備的使用壽命還能促進我國化工生產行業進一步發展。化工生產覆蓋的范圍十分廣泛，化工產品的種類也十分復雜，這些為化工設備故障的預防和維修帶來了一定難度。

【關鍵詞】化工設備故障;預防;維修措施

引言

隨著中國社會的不斷進步和經濟的不斷發展，化學工業進步的速度也在不斷提升。在這個過程中，各種化工設備所起到的作用是不可代替的。在實際應用過程中，化工設備常出現多次維修的情況，非常影響正常生產，嚴重情況下甚至出現安全事故。因此，對于化工設備的維護以及檢修工作進行不斷的完善是非常有必要的。

1化工設備的簡述

通常情況下，在化學工業生產過程中會應用到的或者涉及到的一些機械以及設備就被稱為化工設備。目前，通常將化工設備區分為化工機械和化工設備兩個種類。其中，化工機械主要是化工生產過程中需要利用的大型機械設備及其相關部件，例如在化工企業生產過程中經常用到的攪拌機過濾器等機械，都是幫助化工企業實現生產流程的重要機械。與化工機械不同的是，化工設備更多的被用在特定一些較為具體的生產過程之中，在這些生產過程中處于相對靜止的部件就被稱為化工設備，比較有代表性的就是在化工企業生產過程中經常會用到的反應器、干燥器等物品。

2對化工企業經常會出現的設備故障進行分析

2.1化工設備在實際運行過程中的故障問題

化工設備在生產運行的過程中，由于設備沒有安裝到位，未能及時檢修設備，設備潤滑解決不當等多種原因導致化工設備在運行過程中會出現各類故障，然而在運轉的過程中化工設備部件極有可能受到很大的震動，設備產生的壓力與沖擊力會有所不同，從而導致化工設備各個部件之間的尺寸會出現偏差、裂紋斷開等現象;如果不能對設備及時進行維修在長期運行的過程中就會加大各部件之間的縫隙，從而會出現故障;與此同時，如果天氣比較惡劣，設備的磨損程度就會不斷加劇，從而縮短化工設備的使用壽命。

2.2化工設備的制造工藝比較滯后

化工設備在運行時，因受到一些因素的影響，如部件精度不精準等，會引起各種問題，此外缺乏成熟化工設備的控制技術，抗腐蝕性比較差，因此化工設備的工藝質量不達標，對化工設備正常的運行造成了很大的影響。伴隨著現代化技術不斷的發展提升，傳統化工設備已然不能滿足現代化的需求，基于此引進先進的設備制造工藝有著重大意義，以彌補傳統化工設備的不足，提高化工設備的使用。

2.3缺少完善的化工設備管理制度

完善的管理制度促使化工設備人員的操作方法更準確、規范，促使化工設備的使用效率得到有效提升。因此，化工企業應該建立完善的管理制度從而確保化工企業朝著更好的方向發展。由于大多數的化工企業在實際運行的過程當中缺少完善的管理制度，化工設備發生突發向事故或者隱患時，設備操作人員不能及時處理，使化工設備的是使用壽命大大降低，發生化工設備事故的次數也越來越多。由于化工設備人員的技能水平達不到相應的要求，經常會發生操作不到位或者是操作違規等情況，從而導致化工設備會出現各類故障。

2.4化工設備原材料質量不達標

大多數的化工設備生產環境比較復雜，且設備的要求相對也比較高，但是現在很多廠家在生產設備的過程中會偷工減料，造成很多的設備質量特別差，根本達不到國家規定的標準，在焊接、鑄造等很多環節都存在很多的不足，應該在一體的地方設計拼接，在執行的地方設計彎曲，因為化工設備的材質比較容易腐蝕，會出現斷裂和磨損，然而這樣的化工設備會存在很大的故障隱患。

2.5化工設備的功能設計不合理

在使用化工設備之前，會根據實現的功能進行合理的設計，但是如果在設備設計的初始階段就存在很多的不足，不能夠很好地完成相應的設備工程，因此化工設備在投入使用的過程中，無法滿足化工企業實際生產的需求，從而導致生產的化工產品質量達不到相應的標準，設備將無法承載正常的工作條件，剛度與強度以及潤滑程度都達不到相應的要求從而造成重大的生產事故。

2.6化工設備使用過程方法不當

化學工業生成的步驟比較復雜，大多數分為化工原料準備、化學加工、后期處理等，各個環節會遇到各種類的化學設備，比如粉碎機、干燥機、壓縮機等，在生產的過程當中這些設備都要積極配合，如果操作人員不熟悉操作流程，或者是生產的步驟不正確，會導致化工設備在生產的過程中會出現故障。

3化工設備故障預防維修措施

3.1加強化工設備制造監管力度

加強化工設備制造監管的力度是從根源上提升化工設備質量、降低化工設備故障出現頻率的有效措施，也是對化工設備故障進行預防維修的有力辦法。以下對加強化工設備制造監管力度提出有關建議：第一，控制化工設備制造原材料質量。生產設備所需的原材料與生產的化工設備質量有著直接的關系，因此有關部門應加對原材料質量的控制，嚴厲打擊不良構件的黑心供貨商，提升化工設備的質量;第二，對化工設備進行出廠前檢驗。這一環節可以由檢驗機構和化工設備的購買方同時參與，全面加強化工設備的質量監督工作，避免質量不合格的化工設備流入市場;第三，指導化工設備安裝調試。化工設備的使用初期是故障的多發期，因此為加快化工設備磨合，降低安裝、調試不當引發的設備故障的出現頻率，化工設備的生產廠家應與設備使用方根據實際生產情況進行聯合安裝。

3.2制定完善的化工設備管理體系

在化工生產企業內部建立合理有序的化工設備管理體系能有效降低化工設備的故障出現頻率。以下對制定完善的化工設備管理體系提出相關建議：第一，健全設備管理責任制。針對化工生產工作人員建立設備管理責任制，主要是通過構建一對一的“人員-設備”管理模式實現的，管理人員在工作中負責監管、查驗化工設備的運行情況，并對其進行良好的管理，在設備出現由于管理不當引發的故障時對該管理人員進行相應處理，提升管理人員對化工設備的重視程度;第二，分層、分級管理。化工生產企業中生產的化工產品不同，使用的化工設備也有所不同，對其進明確區分并建立分層、分級管理模式，是實現良好監管化工設備、管理操作人員的有效措施。

3.3提升化工設備養護力度

在化工設備的使用中，產生損耗是不可避免的，但是損耗的出現時間和損耗程度卻是可以通過有效控制實現的。化工設備一般由復雜的原材料構建組成，在養護上存在一定技術難度，貿然對化工設備進行操作可能會對設備造成其他不良影響，采用智能化監測裝置能在不破壞化工設備的基礎上對其進行精準檢驗，從而根據設備內部的具體磨損部位和磨損情況進行良好的養護和維修，維持化工設備穩定的使用性能，延長其使用壽命。智能化檢測裝置是依托電子信息技術進行的檢測工作，能在化工產品的生產流水線上實時監控化工設備的運行狀況，并在計算機上進行實時反饋，還能在發生故障時進行報警，在化工設備的養護和維修上具有廣闊的應用前景。

結語

綜上所述，化工設備故障會直接影響化工企業的生產效率和經濟效益，關系著化工企業的可持續發展。因此必須要加強對化工設備故障的分析，明確設備故障的特性以及出現規律，采取合理科學的預防措施和維修方案，降低設備故障對整體企業生產的影響，提高企業的經濟效益，促進企業效益的最大化。

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（作者單位：吉林省騰翼安全環境技術服務有限公司）