王樹軍：不止于維修

李雙星

干維修出身的王樹軍，20年里記不清修理了多少臺機器設備，有些機器設備要用掉他20天的時間才能“重獲新生”，有些則只需2到3天。可無論故障的難易程度區別有多大，有一點是相同的，“機器總是會越修越壞”，王樹軍如是說。

上世紀90年代，王樹軍剛進入濰柴動力時，工廠的維修制度還是事后維修，也被稱作“救火式維修”，他們總是在設備出現問題后發揮作用，其余時間多是空閑的。直至1993年底的一個周末，一件事徹底改變了他的想法。

彼時，師傅帶領他們更換組裝換熱器密封墊，發現新墊厚度大于長期壓縮后的舊墊，導致換熱器的把螺栓無法擰緊的問題。隨即，師傅提出根據換熱器長度車兩根長螺栓，進行交替把合壓縮。眼看著維修時間過了下班的點，王樹軍忍不住抱怨起來。師傅則明確告誡他，“養兵千日用兵一時”，關鍵時刻要迎難而上，必須要在明天開工前完成維修。那一天，一直到次日凌晨五點，設備恢復正常運轉，他們才算完成任務。

這件事雖小，卻讓王樹軍認清楚了維修工作的價值，也成為了他事業的轉折點。此后，他更是站在節省人力和時間成本的立場上，主動探索預防式維修的工作方法。面對生產線排屑鏈頻繁出現斷裂故障影響生產的難題，他在工位空檔設置檢修口，隨時檢查隨時焊修。并在檢修口安裝啟停按鈕，蹲守檢查排屑鏈狀況，及時消除隱患。采取了這樣的維修方法后，排屑鏈再沒有出現過斷裂故障，他也從中體會到維修的別樣樂趣。

2005年，王樹軍主動要求調入一號工廠，提升技藝水平。那時的一號工廠，集結了豐田缸蓋線、德國海勒機體線等一批高精尖設備。多數核心技術都為外國專家們掌握，一旦機器發生故障，只能求助于設備廠家，與之對應的則是高額的維修費用與漫長的維修周期。

2009年下半年，故障不期而至，機會迎著時刻準備好的王樹軍來了—一臺加工中心數控轉臺的鎖緊出現嚴重漏油，時值生產高峰不能求助外國廠商，只能嘗試自己維修。

沒有詳細的裝配圖，更沒有可借鑒的經驗，王樹軍在得到公司的的許可后，臨危受命。憑借著多年的工作經驗和清晰的維修思路，他首先繪制了理論上的傳動示意圖，隨后一邊拆卸一邊分析零件間的關系，調整拆檢思路，最終發現故障點，進而成功解決問題。這次維修不僅使王樹軍汲取了大量新知識并樹立了地位，更使數控轉臺依靠廠商壟斷維修的局面得到了扭轉。

進入2012年，王樹軍的工作重心開始從之前的維修設備向改設備、造設備轉移。別看只是從修到改，卻是同一個領域的兩個不同層面，超難的逾越，也是從一名維修技師向設計師轉變的必經之路。

在對技藝不懈追求的驅動下，他接二連三地完成了“汽缸蓋手鉸自動化”“HELLER雙軸精鏜床”“氣缸蓋四氣門生產線換型”等10多項自動化設備成功用于生產，產生直接經濟效益253萬余元。

如今，已經成為濰柴動力股份有限公司首席技師的王樹軍，依然在不停地接觸新設備、學習新知識。他深刻地意識到，在裝備技術日新月異的情況下，如果停止了學習，就會被裝備制造業驚人的發展速度拋在身后。

對工作的熱愛、一定的天賦、包容的平臺是王樹軍對大國工匠特質的總結，也是對自我的評價。他說：“這是十位工匠身上的共同點，也是一名杰出工匠的必備條件。”