壓力容器焊接技術的新發展

錢超

摘要：本文主要以壓力容器焊接技術的新發展為重點進行闡述，結合當下壓力容器焊接技術現狀為主要依據，從應用窄間隙埋弧焊技術、應用接管自動焊接技術、應用彎管內壁堆焊技術、應用激光復合焊接技術這幾方面進行深入探索與研究，其目的在于提升壓力容器焊接技術應用效率。

關鍵詞：壓力容器;焊接技術;應用

引言

壓力容器為一種存儲特殊液體與氣體的密閉容器，這些液體與氣體通常具有易揮發性與易腐蝕性，因此其對壓力容器有極高要求，而導致壓力容器密閉性不強的主要因素為焊接技術問題，焊接技術同壓力容器的密閉性息息相關。現階段，我國焊接技術在不斷發展，同時，諸多問題也開始暴露出來，焊接材料與焊接電流等多種因素皆會影響焊接效果，從而降低壓力容器的密閉性。因此，本文主要分析壓力容器焊接技術的新發展，為保證壓力容器的密閉性做鋪墊。

分析壓力容器焊接技術

實際上，焊接技術就是在外部環境作用下，利用焊接材料把母料結合到一起的工作方法，在工業發展過程中有著十分廣泛的運用。焊接技術可以確保壓力容器的承壓性與密閉性，進而制造大型壓力容器。在制造壓力容器中，焊接工作占據主要位置，焊接工作占據整體的百分之四十一左右。現階段，我國焊接技術類型有很多，對于不同類別的壓力容器，需選取對應的焊接技術，確保焊接質量滿足生產作業的具體要求。

在工業發展中焊接技術占據主體位置，在制造壓力容器中，需對焊接質量進行有效控制，如果焊接質量不達標，會致使壓力容器不能承受對應的壓力，導致氣體爆炸活液體外露，造成惡劣影響，危害公眾生命安全，可以說，焊接技術決定壓力容器質量。

壓力容器焊接技術的具體應用

壓力容器焊接技術的具體應用主要體現在窄間隙埋弧焊技術、接管自動焊接技術、彎管內壁堆焊技術、激光復合焊接技術這幾方面，具體如下：

應用窄間隙埋弧焊技術

其主要利用于厚板焊接方案，對于厚度大于一百厘米的母材焊接有巨大優勢，在壓力容器制造中實現了廣泛利用。窄間隙埋弧焊技術能夠提高焊接材料應用率，減少材料應用數量，在很短的時間內完成焊接工作。此技術在焊接中所承受的應力比較小，發生形變的概率較低，同常規的技術相比有很多優勢，如質量高、成本小等。在我國焊接方面窄間隙埋弧焊技術已發展成熟，通過實踐表明，此項技術可以切實提升壓力容器的焊接水平，確保其在生產運用中的安全性。

應用接管自動焊接技術

第一，與筒體焊接。新時代背景下，工作生產不斷朝著現代化及自動化方向前進，合理應用自動焊接技術不僅可以提升焊接工作質量，還能確保壓力容器焊接水平。接管同筒體之間的自動焊接，具體是利用馬鞍形埋弧自動焊機實現，輸入參數后，設備依據數據模型運作，實現焊接機械化與自動化。馬鞍形埋弧自動焊機還可以結合各個焊接位置，展開連續焊接。另外此設備具備斷點記憶性能，在焊接中會實現自動復位機械設備。

第二，與封頭焊接。在同封頭自動焊接前，需自動定心焊接設備，通過數據輸入與運作，來明確中心線的具體位置。相比于人工定心來講，自動定心不但能夠保證定心工作質量，還能確保定心的準確程度。此項設備在實際焊接中，能夠實現自動監控敢接工作，通過輸入有關參數，有計劃的進行自動焊接，切實提升壓力容器的焊接水平。

應用彎管內壁堆焊技術

因為工作環境需求，一些壓力的容器內壁需要展開防腐蝕層焊接工作，對于直管位置，焊接相對來講更容易，而彎管內部特殊性較強，在內部上存在對應的角度，加大了焊接的工作難度。對于各個角度的彎管，結合其內壁的具體狀況，需利用多種焊接技術，現階段我國彎管內壁堆焊技術已發展成熟。

第一，三十度彎管內壁堆焊。其是利用焊機自身的五軸協調來進行運轉的，結合預設的數學模型，焊機三周運動實現自動焊接;在焊接中，焊接搖擺幅度需同工件運作完全協調，確保運行速度平穩。當焊接完成一圈后，需變動擺角位置，在焊機移動后展開自動定位。在內壁堆焊中，要高度重視焊機位置控制，正常狀況下，調整搖擺幅度，焊機工作進入收尾階段是，再次調整搖擺幅度，確保內壁焊接的層次及結構。在堆焊彎管內壁時，需利用數學模型計算所需參數。盡可能應用斷點記憶性能及自動追蹤性能的焊機，其設備可以自動復位，確保焊接工作有序開展。

第二，九十度彎管內壁堆焊。其施工技術具有較大的難度，在以往的技術水平較為滯后的背景下，主要是通過對30°彎管的施工操作流程進行仿照，來實現焊接的。基于此，在對九十度彎管內壁堆焊前，需把彎管劃分為三個部門，依次展開防腐層焊接工作，再把彎管銜接到以期，此種焊接手段不但操作十分繁雜，而且過程也很繁瑣，不能保證焊接工作效率。在具體焊接中堆焊的焊接設施，主要利用彎管母線的結構，通過變位機旋轉焊接對應的焊接點。此種焊接手段大大的提升了壓力容器內壁焊接工作水平。

應用激光復合焊接技術

其是一種新型的焊接技術，此種焊接技術漸漸替代了傳統的鎢極填絲氬弧焊技術。相比來講，鎢極填絲氬弧焊技術有極強的穩定性，在焊接中不會出現材料飛濺的情況，接頭性能比較好，能夠實現廣泛利用，但此種焊接技術的應用效率較低，在固定的施工環境內焊接質量得不到高效的控制，影響壓力容器質量增強。而激光復合焊技術通過利用激光器，具有承受的熱應力小，焊接效率高的作用，不會出現焊接形變，可以確保壓力容器焊接的美觀性，提升焊接質量。另外，激光復合焊接技術易操作，不易返工，確保了壓力容器的整體安全。

結束語

綜上分析，對于現代工業建設來講，合理應用壓力容器十分重要，其同工業生產安全有莫大聯系。現如今，隨著科技水平的提升與新技術的引入，我國焊接技術水平持續提升，不斷朝著現代化、數字化方面前景，給壓力容器制造奠定了堅實基礎。通過合理運用焊接技術，加強了壓力容器的質量，這對我國工業發展具有推動作用。

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