非洲某供水擴建項目設備安裝調試方案

韓蓬勃

摘 要：非洲某自來水廠擴建項目設計蓄（儲）水構筑物共有十三座，供水機械設備共計212臺套，供水機械設備安裝完成后須進行設備安裝調試，實驗過程要求按照我國設計規范和安裝質量進行，本文主要針對該項目中的低負荷澄清攪拌刮泥機、無軸螺旋輸送機、各類水泵這三種機械設備安裝調試過程的關鍵控制點進行闡述，為國外類似工程提供參考。

關鍵詞：安裝調試；運轉

目前，非洲某自來水廠擴建項目機械設備安裝已經接近尾聲，各種配電設備，電纜已安裝完成，機械設備已經具備調試條件，現在編制主要機械設備調試方案如下。

1.低負荷澄清攪拌刮泥機安裝調試。

（1）安裝

a.攪拌機的安裝調試

①以減速機座加工面為安裝基準，其水平允差0.05mm/m；

②減速機輸出軸應在池中心，允差5mm（蝸桿、蝸輪減速器）；

③三角皮帶輪以輪邊緣為基準要求：兩輪的輪寬中心應在同一平面上，其偏移允差1mm，兩輪軸的不平行度允差為0.5mm/m；

④安裝葉輪應在池內按制造廠的編號進行組裝。

⑤葉輪端面跳動不得超過5mm。

⑥葉輪徑向跳動，其中ZJJ-2、ZJJ-2L、ZJJ-2.5、ZJJ-2.5L型不得超過5mm；ZJJ-3.5、ZJJ-3.5L型不得超過8mm；ZJJ-4.5、ZJJ-4.5L型不得超過10mm。

⑦安裝完畢非配合部分做防腐處理。

b.刮泥機的安裝調試

①大型刮泥機的安裝：

◆樞軸就位后，裝配針輪盤，組裝時需反復調整，應達到以下允許誤差，并保證幅條拉緊：

（a）針輪盤橢圓度允差5mm，

（b）針輪盤端面跳動允差5mm，

（c）齒輪與針齒盤中心距允差5mm，

（d）針齒盤與驅動軸不垂直度4mm，

（e）齒輪整個齒寬須與針齒對中或偏上5mm以內。

◆安裝減速機底座時應水平，允差為0.05mm/1000mm，減速機的輸出軸與傳動軸連接時，要對準軸線，徑向偏移允差0.2mm，角度偏移允差1mm/1000mm。

②小型刮泥機的安裝、調試：

◆蝸輪減速機中心軸要與攪拌機空心軸同心；

◆行星減速機滑板應水平，允差0.05mm/1000mm；

◆蝸輪軸與中心軸I連接，中心軸I與中心軸II連接，要保證軸端面相接觸；

◆兩鏈輪的齒厚中心線應在同一平面上，其偏移允差1mm，其兩軸的不平行度允差0.5mm/1000mm，鏈條從動邊的弛垂度為鏈輪中心距的1～1.5%，即9～13mm；

◆刮泥耙在長度方向允差6mm，耙架在長度方向的翹曲度允差4mm。

③安裝完畢后，非配合部分做防腐處理。

（2）運轉

a.攪拌機

①在各潤滑部位良好的情況下，在額定轉速進行空負荷試車，時間不少于2小時，電流應無異常波動，減速機應無異常噪聲和較大振動，且無明顯漏油現象。

②空負荷試車正常后，方可進行帶負荷運行。

③調整葉輪開啟高度時，嚴格控制在標尺上下停止線范圍內，調整后鎖緊螺母必須鎖緊。

④主軸旋轉方向必須按規定方向旋轉（逆時針旋轉）。

b，刮泥機

①主軸旋轉方向必須按規定方向旋轉（順時針旋轉）試運轉2小時。

②各運轉部分不得有干涉現象，不正常的聲響和跳動現象。

③開車前應先開潤滑水節門，檢查恒位水箱，以保證軸承內充滿清水，運行中潤滑水不許間斷。停止運行時，先停止池內進水，在連續刮泥20分鐘后再停刮泥機和潤滑水。

④大型池中的刮泥機，在運轉時應隨時注意運行信號發訊的信號，當發生事故時，信號連續發出，應及時采取措施。有條件時，可采用自動控制停車。當剪切銷剪斷后，必須查明原因，排除故障后才能換剪切銷重新開車。

（3）維護

a.減速機或減速器內潤滑油不得超過最高油位，也不可低于最低油位，每六個月換油一次（詳見減速機說明）。

b.蝸輪箱需加注N46#機械油，第一次換油在設備運行一個月后進行，以后每隔半年換油一次。

c.各壓注油杯注鈣納基油潤滑，每班加注二次。

e.大型池內的刮泥機運行信號發訊器，如失靈時應檢查調整磁體與干簧按點間隙不大于3mm才為正常。

d.本設備應半年檢修一次，一年小修一次。

f.機械加速澄清池，當停池時間較短時，攪拌機、刮泥機均不宜停止運轉，以防泥渣下沉，停池時間較長時，應將泥排盡或放空，以防刮泥機壓耙。

2.無軸螺旋輸送機安裝調試

（1）安裝說明

a.輸送機平穩安置在工作平臺上。

b.輸送機底腳必須和地面用膨脹螺栓固定后，無明顯振動才能運行。

c.輸送機與其它設備配合運行時，應將輸送機的接料斗與其它設備配合。

（2）操作說明

a.輸送機使用時，首先必須給減速機加注機械油至油標1/2處。（詳見減速機使用說明書）

b.接通電源，點動按鈕，觀察螺桿轉動方向是否正確。螺桿轉動方向始終朝著物料出口方向轉進。

c.輸送機在落料口配備有為防止粗硬雜物進入輸送螺旋體的柵條裝置。輸送機料斗設計為前門可開式結構，操作人員應每天在開機前檢查料斗內的垃圾堆積情況，并及時清除粗硬雜物。在輸送機運行過程中一經發現有異常情況，應立即停機排除故障后再可恢復運行。

d.輸送機必須與輸送物料的設備同時開動。

e.在開始進行任何檢修工作之前必須切斷和鎖住輸送機的主電源并確保不能啟動輸送機。

f.當輸送機處于工作狀態時不得除去保護蓋。

g.如果輸送機工作中有超過24小時間歇，重新開始工作時必須有操作員在場觀察。

（3）維修及保養

a.該設備為半自動產品，運作時必須有操作工在場。

b.定期檢查尼龍襯墊有無磨損。（目視檢查）如需更換襯墊須由專業人員指導。

c.定期檢查螺旋的磨損。在螺旋需要更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%

d.該設備必須2個月進行一次保養維護，對設備進行全面的清理。

e.如設備發生故障，應立即停止生產并通知生產廠家進行維修。

3.各類水泵安裝調試

（1）水泵的基礎以實際到貨后設備的螺栓孔尺寸由土建進行施工。設備基礎二次澆注時，必須將基礎與原地面接觸的表面打毛并清洗干凈，以保證基礎與地面連接牢固?？照{系統的循環水泵均設減振臺座，在整個系統充滿水后，必須重新調整，保證減振臺座的水平度。

（2）水泵基礎檢查：根據設計要求，水泵基礎由土建提前制作，水泵安裝前先對基礎進行檢查，核對中心線和地腳螺栓位置，水泵固定后找平找正采用墊鐵進行。水泵就位后應將每組墊鐵點焊固定。

（3）在基礎驗收并達到70%以上強度后，進行泵組就位。將地腳螺栓穿入泵組底座螺孔內，將螺母帶滿扣，用倒鏈吊裝泵組就位在基礎上，進行中心線找正、水平找正、標高檢測。

（4）系統使用的水泵，應有產品合格證和質量檢驗技術文件，并做好開箱檢查記錄，水泵安裝前應符合下列要求：

a.基礎的尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置應符合設計要求；

b.設備完整、無損壞和銹蝕等情況，管口保護物及堵塞完好；

c.盤車應靈活、無阻滯卡澀現象，無擦殼聲音；

d.混凝土基礎達到設計強度；

e.電動機轉向無誤。

（5）水泵的找平應以水平中分面，軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準進行測量，縱橫不水平度不應超過0.1%。

（6）水泵的找正應符合下列要求：

a.泵與電動機采用聯軸器連接，同心度及間隙符合泵技術文件規定

b.主動軸與從動軸找正連接后，應盤車檢查是否靈活，水泵配管時，法蘭應與管中心垂直，且兩法蘭面平行，連接后，應復校找正情況。

（7）水泵的水平度在進出口法蘭面上測量，其縱向水平度不大于0.1‰，橫向水平度不大于0.2‰。

（8）聯軸器的徑向位移不大于0.1mm，軸向傾斜度不大于0.8mm/m。

（9）安裝前應仔細檢查泵內有無雜物，以免運行時損壞葉輪和泵體。管路的重量不允許加在泵體上，以免泵變形，影響正常運轉。

（10）泵的安裝方式采用柔性聯接，所有水泵基座與基礎之間加設橡膠隔振墊，水泵進出口加設不銹鋼減震波紋軟接頭，臥式水泵減振、立式水泵減振參見有關標準圖。

（11）安裝前應仔細檢查流道內有無硬物，以免運行時損壞葉輪和泵體。管路的重量不允許加在泵上，以免使泵變形，影響正常運轉。水泵試運轉在額定負荷下連續8小時，試運轉過程中，各固定連接部位不應有松動，轉子及各運動部件運轉正常，不得有異常聲響和摩擦現象，附屬系統運轉正常，管道連接應牢固無滲漏，滑動軸承的溫度不應大于70℃，滾動軸承的溫度不應大于80℃。

（12）吸水管及出水不應有氣囊現象；出水管重量不能落在泵體上，在垂直出水管轉向水平管時，設置吊架，承受管重，以防水泵受力不均勻而使隔振墊偏斜而導致水泵不平。

（13）用水平儀在底座加工面上檢查是否水平，不水平時，可在連接板下加墊鐵找平。墊鐵找平后，擰緊連接板上的地腳螺母，并對水泵的水平度再進行一次校核。

（14）水泵配管時，管道與泵體連接不得強行組合連接，管道的重量不能附加在泵體上。

（15）管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內損壞水泵。

（16）水泵單機試運轉

①檢查水泵各螺釘緊固連接部件應安裝齊全；

②水泵各螺釘緊固連接部位不能松動；

③手動盤車盤葉輪應感覺輕便靈活、正常不得有卡碰等異?，F象；

④軸承應加注潤滑脂，所用的潤滑油脂規格、數量應符合設備要求；

⑤水泵與附屬管路系統閥門啟閉狀態；

⑥水泵運轉應經一次啟動后立即停止，檢查葉輪與泵殼有無摩擦和其它不正常的聲響；

⑦檢查水泵旋轉方向是否與外殼標注一致，否則改變電源相序；再次啟動水泵觀察啟動電流和運行電流；

⑧水泵運行時應用聽軸承內有無雜聲；

⑨運行2小時后檢測軸承溫升在額定轉速下連續運轉2小時后滑動軸承外殼最高溫升不超過70℃，滾動軸承不超過80℃。

⑩試運轉結束后關閉管路中的相關閥門。

4.結束語

隨著我國的對外投資步伐不斷擴大，一帶一路戰略的實施，以及中非合作戰略深化，隨著越來越多的“中國制造”走出國門，我國的的施工驗收規范和技術標準也走進非洲，這就要求我們的施工企業和技術人員不斷加強培訓和學習，我們施工企業才能迅速適應不同的施工環境和要求。