選礦機械磨損探究

張少鈺

【摘 ?要】結合實踐來看，經濟體制改革后，我國的工業生產得到進一步的深化，國際地位也在逐漸升高，企業的發展已經由單純生產轉型為生產經營。在這種新型體制下，企業之間產生了很強的競爭關系，都在積極地研究如何發揮機械的最大功效。但在企業，由于其特殊的工作性質，惡劣的工作環境，以及自身工作因素影響，機械很容易受到磨損甚至損壞，這樣嚴重影響了選礦生產的安全性。因此要及時對機械進行檢查，當出現問題時及時進行處理，更要分析問題成因，做到未雨綢繆，有的放矢，這樣才能最大限度減小事故的發生，工業生產才能得到更好地發展。

【關鍵詞】選礦機械;磨損;維護

選礦是礦山企業的重要組成部分，其作用是利用特殊工藝流程對原礦進行加工，從而獲得品位相對較高的精礦。因此企業中的機械經常會受到周圍復雜環境的影響，極易出現不同程度的磨損，當機械磨損嚴重時會造成選礦效率降低，還可能會造成嚴重的事故。通過對選礦機械磨損原因進行探究，并對機械維護的要點進行分析，增加選礦機械的利用率及安全性，在提高生產效率的同時減少事故的發生。

1選礦機械磨損原因

在企業進行礦物篩選作業時，原礦都是高硬度的礦石或巖石，加工過程通常是直接將原礦放置在機械上進行處理。當機械在工作的過程中其工作載荷是非常大的，而且一旦開始作業就會持續很長時間，這樣高強度、長時間的“硬碰硬”處理，機械必然會產生磨損，使機械的使用壽命降低，在選礦過程中，機械出現磨損的情況十分常見，想要解決這一問題就要從根本上找出問題產生的原因，再通過相應的措施來維護。通過統計分析研究，發現選礦機械產生磨損的主要原因有以下幾點。

1.1環境原因

通常選礦機械工作環境十分惡劣，選礦時常常伴有大量的粉塵和大顆粒物，礦漿及清掃水使周圍空氣較為潮濕。這就會使采礦機械在作業時極易受到磨損及腐蝕。選礦機械的工作量大，一些機械設計的不合理原因，在這種惡劣的環境下更容易使機械出現各種問題或故障，導致選礦不能正常工作，影響選礦工作的進度，在降低工作效率的同時還會增加機械的維修費用，影響經濟效益。

1.2礦石間的摩擦

當選礦機械在高強度的運作過程中，機械與礦石間的碰撞頻率和力度強度很大，再加上礦石自身的硬度就非常的高，在這種反復的撞擊中，會導致機械的一些緊固件、附屬部件發生松動，例如齒板、襯板等，在強烈的撞擊下極易變形、折斷。

1.3機械振動

機械振動磨損主要是因為當選礦機械在不停的運轉時，不可避免會產生一些振動，當振動幅度越大時，機械中礦石或大塊物料撞擊機械的力量越強，機械被磨損的程度就會越大，導致機械的使用壽命降低。

1.4潤滑不良

若在機械作業時沒有進行及時的潤滑，運轉時機械就會卡滯，增加機械的磨損程度，會使軸承在運作時阻力增大，當磨損程度不斷增加，軸承發熱剛度降低，會使軸承斷裂。由于操作不當，機械中會殘留一些細小的砂石，這些砂石也會使原本潮濕的潤滑液變干燥，導致潤滑液失去其原本的作用，從而使機械增加阻力并受到磨損。

2選礦機械維護要點

企業中機械的維護核心問題在于，機械的磨損及消耗情況，再結合各企業的經營目的，對不同機械進行合理的維修，指定維修計劃并嚴格按照要求實施。機械維修組要分為兩種，一種是事后維修，一種是預防維修。

2.1事后維修

事后維修即為搶修制，是企業日常維修中常用的方法。當選礦機械已經受到磨損后要及時進行事后維修，在機械完好時不進行維修，在除了主流程以外的其他流程上，缺陷不嚴重的機械，采用事后維修的方法可以在最大程度上增加選礦機械的使用壽命，是一種最經濟的維修手段，并且將這一手段作為企業維護體系中經常采用的主要維修方法，其缺點也很明顯，就是增加了設備運行中的不確定性，設備運行狀態不易控制。

2.2預防維護

預防維護即為點檢定修制，是現代企業設備管理的主要內容，主要是根據機械的磨損規律制定的維修計劃，通過周期性的檢查及分析，確定維修的手段。與事后維修相比，其優點在于減少了非預期故障的損失，減少機械故障導致的生產損失，并且減少了安全事故的發生，避免由于潛在故障導致的一連串的連鎖損失，大大降低了維修費用。預防維護能夠使機械的檢修更有準備，減少由于故障造成的停機時間，企業在維護時采用這一方式能夠最大程度的降低因故障停機引發的非預期中的停機損失，為一些大型的選礦機械，例如細碎機、破碎機、球磨機等，維修花費的時間較長的，維修工作量大的，并且需要相關技術人員配合的，不能在短時間內完成修護的機械，提高了機械的可靠性。在對選礦機械進行日常的維護中，也需要對機械中重點的位置進行不定期的檢測，當問題產生時，要找相關人員對對故障原因進行分析、評估。若分析情況十分嚴重時要立刻停止作業，避免不必要的問題產生，給整個工程帶來損失，并且在機械的采購配置上，還應該因地制宜，根據礦山的不同構造，選擇合適的采礦機械，選擇技術較為先進，自動化程度高的新型技術機械。

2.3注意對選礦機械易磨損零部件的材質選用

在運轉過程中，關鍵部件經常會碰到較為堅硬的礦石，此時如果該部件的制造材質強度不夠，就會造成機械的磨損，有時候甚至會出現斷裂的情況，這時候就需要對相關部件經行維修和更換，才能使機械繼續運轉。而對于零部件過于頻繁的更換，無疑加大了選礦作業的成本，不利于實現最大的經濟效益。這時就需要提高零部件的耐用性，減少更換的次數，采用高強度耐摩擦的材質成了唯一解決方法，國際上大型的選礦機械制造企業從未停止過對新材料的研制。采用高強度、更耐磨的材質制作的機械，在碰到高硬度的礦石時，可以有效應對其沖擊，不容易發生破裂性的損壞，提高了機械的使用效率，降低了采礦工程投入的成本。

2.4注意選礦機械的潤滑保養工作

為了達到礦產資源持續開采的生產效果，選礦機械都會長時間的進行運轉，這對于機械的潤滑保養就提出了很高的要求，日常的潤滑保養中，要注重及時更換添加潤滑劑，潤滑劑的使用也要根據不同采礦環境來選擇。及時清理機器內部的雜質，使機械運轉順暢，減少機器軸承運行阻力，保證潤滑劑的潤滑效果，使選礦機械可以長時間的工作運轉，不影響選礦工作的實施。

3結束語

綜上所述，就目前我國礦產行業的發展來看，雖然面臨轉型的巨大挑戰，但其發展形勢仍較為樂觀，在礦山的開發與采集等方面都取得了可喜的成績，并且隨著礦山產業的發展帶動其他一些相關行業也獲得了巨大的收益，在享受礦山帶來的好處外，一定要加強對選礦機械的磨損檢查及維護的工作，盡早解決存在的問題，相關技術人員要積極地加強對機械的檢修工作。通過本次研究能夠使更多的礦場行業的科研人員加大對選礦機械的研究，本文還有很多的不足之處，將會在之后的深度研究中加以改進，希望能更多的為我國礦產行業的發展做出貢獻。

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（作者單位：新疆鋼鐵雅滿蘇礦業有限責任公司）