化工工藝中節能降耗技術的應用

胥海堂

摘要：隨著科學技術的不斷進步，可持續發展戰略的不斷推廣。化工企業需重視節能降耗工作，積極引進先進的設備與技術，改善生產條件，提高催化劑的活性與利用率。同時通過采取科學有效的節能措施，能夠最大程度地降低化工生產過程中的能源消耗，以及化工生產的成本，能夠有效地提高化工企業的經濟與社會效益，確保我國化工企業持續穩定的發展。

關鍵詞：化工工藝;節能降耗;技術措施

引言

化工企業需加強對節能降耗技術的應用研究，從技術上、設備上、工藝上進行不斷探究，尋求新的節能方案，并將其應用到化工生產當中，以降低能源損耗，同時，對于化工生產過程中所釋放的能量，應采用相應的技術對其進行回收再利用，以提高能源的利用率，降低化工企業的生產成本，提高企業的經濟效益。此外，企業還需加大管理力度，優化管理流程，使化工生產過程更加規范，從而確保節能降耗技術的有效實施。

1化工工藝中節能降耗技術的必要性

在我國社會經濟不斷向前發展的同時，人們的生活水平和工作環境也悄然的發生了變化。與此同時，人們對于周邊的生態環境以及消費理念等也有了更多的關注。眾所周知，目前我國大力提倡能源的節能降耗發展，以維護地球上的有限資源，保護地球生態環境，并且為此出臺了很多關于能源節能降耗的發展措施及相關法規條例。在這種社會背景下，眾多化工企業也及時響應國家的號召，積極研發化工工藝中的節能降耗技術，以此來達到對資源的最優利用。所以，對相關能源的節能降耗的大力發展是大勢所趨，具有劃時代的意義，對人們的生活以及社會的發展有利無害。因此，化工企業進行其工藝中的節能降耗技術的研發是必須的，對于企業順應時代發展、走在社會經濟的最前端具有積極促進的作用和意義。經相關調查研究，目前很多化工企業在進行化工原料的生產過程中會產生很多的化學廢料，產生的化學廢料不僅造成了很多原材料的浪費，也給生態環境也帶來了不良的影響，加劇了對環境的破壞。另外，很多化工企業在進行生產過程中，其生產商和加工工作人員缺乏了生態環保意識與化工安全意識，因此就會在使用化工產品時缺乏約束體制，對環境的污染問題就會接踵而至。一般來說，如果化工工藝中缺少了節能降耗的相關技術，可能會造成很多不良的后果，例如空氣污染、水污染以及很多資源的浪費等，不僅給人們的日常生活和工作環境帶來一定的困擾，嚴重的是影響了大自然的環境質量，留給子孫后代的資源財富也會隨之減少。

2化工生產中常見能量消耗問題

能量消耗作為化工生產中的一大特征，成為當代社會的共同關注點，備受社會各界的廣泛關注。化工工藝生產環節存在嚴重的能量消耗、能量浪費這兩大問題。在實際的化工生產活動中，受多種因素的影響，能量消耗現象和能量浪費現象是無從規避的。從理論視角分析，可將其稱為“最小功”、“能量損耗”。其中，“最小功”，即化工生產未能達到其原定的生產目標，節能目的無法落實。

3化工生產中常見節能降耗技術措施

3.1改善化工工藝的環境

化學反應的轉化速度，系統熱能的利用率以及化工反應所產生的外部壓力除了與施工工藝、施工技術及施工設備有關外，還與化工環境有一定的關系。因此，企業需采取一定的改善措施對化工工藝環境進行改善，以消除化工環境對系統運作及化學反應的影響，確保節能降耗技術在較為合適的化工工藝環境中得以有效實施，發揮其節能降耗的應用效果。

3.2使用新設備、新技術、新工藝

新技術、新設備、新工藝的使用對降低能源損耗，節約能源使用具有顯著效。（1）新設備：目前主要的新型化工設備主要有低能耗電動機、低能耗加熱爐、高效制冷器、高效分餾塔、高效換熱器等，在具體的應用當中需根據化學反應的特點來進行選取，同時盡可能的選取一些低能耗，反應速度快，操作簡單的化工設備。（2）新技術：在技術節能上，需通過嚴謹的計算分析，以及試驗驗證，在取得一定的成效后再加以應用，從而確保節能效果得以發揮。（3）新工藝：在工藝上，加大對新工藝的研究，比如化學反應通過控制反應條件可以由多步反應改為一步反應，對于雜質去除可以由多梯度去除，通過選用合適的工藝改為一步去除，以實現生產過程中的降耗節能目的。此外，企業還可以建立一些獎勵機制，對于使用新技術、新設備、新工藝對節約能源使用及提高化學生產產率做出貢獻者給以一定的獎勵，以提高化工企業職工對于節能降耗技術的重視程度以及對于節能降耗技術應用的積極性。

3.3推廣潤滑劑應用

潤滑劑的使用能提升化工生產的效率，使化工設備運行壽命得以延長，且減少了能源的損耗，提升了機電設備的換熱效果。除此之外，還能使機電設備在生產過程中產生的動力損耗得到最大限度的降低。因此潤滑劑的使用對降低化工工藝生產中的能源損耗具有一定的作用，其使用也是一種節能降耗技術的體現，化工企業應對其加以推廣應用。

3.4高效催化劑的應用

在化學反應中加入催化劑的主要作用是減少化學反應中副產物的產生，從而實現化學反應的轉換效率的提升以及提高化學反應中所需產物的產量。在化工生產過程中通過使用高效催化劑能夠減少生產中的能量損耗，提高企業生產效率，對節能降耗具有重要的意義。所以，化工企業應對催化劑的使用進行大力推廣，并對其應用技術進行不斷研究創新。

3.5 提高余熱回收利用率

在傳統化工生產工藝中，會出現大量的余熱浪費問題，而這些余熱其實也是一種能源，它的產生主要是由于生產過程中使用了一次性能源，這些一次性能源在生產過程中便會釋放出一些能量，余熱就是這樣一種能源。余熱的浪費導致了化工生產的能源利用率大大降低，最終使得能源的消耗量增加。因此，化工企業在化工工藝節能降耗技術應用中需加強對這些余熱的回收與利用技術的研究，對余熱進行收集，并再利用。目前應用較為廣泛的余熱回收技術是熱泵管技術，這種技術的使用，使能量損耗問題有所改善，能源利用率有所提高，降低了企業在能源購置上的成本。

3.6 控制轉化中的外部壓力

外部壓力控制不當便會導致化學轉化過程產生許多的副產物，使得化工生產產率降低。為滿足產量要求，就需要進行更多的化學轉化過程，從而導致能量損耗增加。因此需對轉化中的外部壓力進行控制，以減少副產物的產生。對于控制轉化中的外部壓力可以采取以下措施：首先，對化學反應過程進行分析，預估其副產物種類及產量。其次，查找各物質的壓力臨界值。最后，對轉化過程的壓力值控制進行管理，制定細致、詳細的工藝流程規劃。通過對轉化中的外部壓力進行有效控制，提高化工工藝生產過程的產率，減少物產品產量，以及減少化學生產過程中的能源消耗，起到節能降耗的作用。

3.7 采用變頻節能調速技術

為減少能源浪費，還需對電動機拖動系統的工作效率進行提升，也就是對電動機的負載轉速進行改變，由n=50f（1-S）/P可知，一定條件下，要想改變電動機的負載轉速，就需對電動機的頻率f進行改變，于是便有了變頻調速技術。在化工工藝中應用變頻節能調速技術，能夠實現化工反應中對閥門靜態結構的優化改造，最終實現動態調速功能，減少化學生產過程中的能源浪費。在化工工藝中應用該技術時，相關技術人員需制定詳細的管控方案，對變頻條件進行動態管理，確保系統輸出與輸入達到長期的動態平衡，最大程度的提升電動機系統的工作效率。

結束語

總之，在環境污染與能源短缺問題日益嚴重的今天，化學生產對于節能降耗技術的應用是十分必要的，而要想達到良好的節能降耗效果，則需要在化工工藝中對自動化控制、高活性催化劑、阻垢劑等多種技術進行靈活運用。

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（作者單位：內蒙古大雁礦業集團有限責任公司運銷分公司）