機(jī)械制造工藝中的合理化機(jī)械設(shè)計(jì)探討

丁振　張碩

摘 要：機(jī)械制造工藝是機(jī)械制造發(fā)展以及應(yīng)用的關(guān)鍵性因素，在我國(guó)各行各業(yè)的發(fā)展中，機(jī)械制造工業(yè)的起步時(shí)間相對(duì)比較晚，但是我國(guó)通過不斷地學(xué)習(xí)以及努力使得這個(gè)行業(yè)的發(fā)展得到了飛躍進(jìn)步，同時(shí)還在不斷縮小同發(fā)達(dá)國(guó)家之間的水平差距。但是我們還不能夠驕傲自滿，還要認(rèn)清國(guó)際發(fā)展的形勢(shì)，能夠不斷學(xué)習(xí)先進(jìn)的理念和制造工藝，來補(bǔ)償我們的不足，同時(shí)我們所展現(xiàn)出優(yōu)勢(shì)的地方還要不斷發(fā)展下去。機(jī)械制造業(yè)的提升，必將會(huì)帶動(dòng)國(guó)家整體工業(yè)水平的提高，從而能夠更好地服務(wù)于社會(huì)，同時(shí)也是提高人們生活水平的重要的保障措施，所以我們要不斷對(duì)機(jī)械制造工藝進(jìn)行改革創(chuàng)新，只有這樣才能夠滿足日益增長(zhǎng)的社會(huì)需求。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝 合理化 機(jī)械設(shè)計(jì)

1機(jī)械制造工藝及其特點(diǎn)

機(jī)械制造工藝是各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱。主要根據(jù)設(shè)計(jì)方案實(shí)行對(duì)產(chǎn)品的規(guī)范性加工的過程，施工過程中應(yīng)該將各種技術(shù)手段進(jìn)行合理性地融合以實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工操作。此外，機(jī)械設(shè)計(jì)也是一項(xiàng)重要的工作，需要專業(yè)人員提前設(shè)計(jì)好機(jī)械加工方案及明確要求，此外還需要明確產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、使用性能等特點(diǎn)，預(yù)先進(jìn)行科學(xué)合理的配置，這對(duì)于整個(gè)行業(yè)的發(fā)展起到重要的作用。近年來逐漸引起行業(yè)內(nèi)外人員的關(guān)注。機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)過程中最重要的就是加工制造過程，其本身具有明顯的特點(diǎn)。

機(jī)械加工制造工藝特點(diǎn)主要如下：第一點(diǎn)，為了保證機(jī)械加工制造工作的有效開展，專業(yè)技術(shù)人員需要不斷運(yùn)用新技術(shù)、新材料來保證產(chǎn)品的發(fā)展步伐，保證整體機(jī)械行業(yè)的制造水平。第二點(diǎn)，機(jī)械制造加工工藝直接應(yīng)用于產(chǎn)品的整體加工生命周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，經(jīng)過合理化設(shè)計(jì)及融合先進(jìn)生產(chǎn)工藝后就能夠?qū)崿F(xiàn)這一目的。發(fā)揮機(jī)械制造行業(yè)最大的優(yōu)勢(shì)就是提升機(jī)械制造生產(chǎn)效率及保證產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，滿足客戶的一切需求。第三點(diǎn)：零件在滿足設(shè)計(jì)功能和精度要求的前提下，要考慮工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性。產(chǎn)品零件在生產(chǎn)之前需要進(jìn)行預(yù)加工，無論是原材料、半成品都要進(jìn)行預(yù)處理，以滿足零件結(jié)構(gòu)工藝性要求。

2機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng)

機(jī)械制造主要是對(duì)原材料進(jìn)行加工，從而使其成為合格產(chǎn)品，然而機(jī)械設(shè)計(jì)是進(jìn)行加工工藝的前提，在設(shè)計(jì)過程中，有幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。第一，就是設(shè)計(jì)一定要和制作工藝相貼合起來，工作人員一定要先明確生產(chǎn)的工序及標(biāo)準(zhǔn)，然后才能根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)零件。在設(shè)計(jì)過程中，技術(shù)人員也要和工作人員經(jīng)常溝通交流，積極聽取大眾的建議，設(shè)計(jì)出合理、科學(xué)的圖紙，并且要不斷的完善修改，以提高圖紙的合理性。第二，在方案的設(shè)計(jì)之中，要充分了解設(shè)計(jì)要求，可以根據(jù)要求對(duì)原有方案完善優(yōu)化，另外，還要做出良好的規(guī)劃，尤其要細(xì)致制定好整個(gè)工作環(huán)節(jié)，達(dá)到實(shí)踐和理論向結(jié)合。

3機(jī)械制造工藝的具體流程

3.1加工原料。首先需要保管已經(jīng)加工好的半成品和原料;然后需要制造毛坯，零部件進(jìn)行熱處理和加工;再進(jìn)行部件的加工，將其進(jìn)行裝配，進(jìn)行調(diào)試檢測(cè);最后進(jìn)行包裝。進(jìn)行加工原料的過程是在為后續(xù)的工作做準(zhǔn)備。

3.2進(jìn)行工件裝夾。需要在夾具或者集裝的準(zhǔn)確位置上擺放工件，將其定位正確，再夾緊固定工件。常用的裝夾方式為夾具裝夾、劃線找正裝夾以及直接找正裝夾等。實(shí)際操作的過程中，需要依照不同需求選取適合的裝夾方式。

3.3對(duì)工件進(jìn)行具體定位。機(jī)械制造工藝的具體操作流程中，對(duì)工件進(jìn)行具體的定位不可缺少，其會(huì)對(duì)工件加工的精度產(chǎn)生直接的影響。需要結(jié)合加工工件具體情況進(jìn)行定位基準(zhǔn)的選擇，需要確定加工工具和工件之間的關(guān)系，做好進(jìn)行順利加工的基礎(chǔ)工作。

3.4加工的精度。在機(jī)械加工制造中實(shí)際工作的重要目標(biāo)和重要內(nèi)容之一就是加工的精度，同時(shí)加工的精度也會(huì)對(duì)產(chǎn)品的性能和工件的質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。加工的精度具體表現(xiàn)在表面質(zhì)量、位置、形狀和尺寸4個(gè)部分，只有確保每部分的精度，才能夠使整體的加工精度得到改善和提升。其中較為常用的控制加工精度的方法有自動(dòng)控制法、定尺寸道具法、調(diào)整法和試切法。需要在進(jìn)行實(shí)際精度控制的工作中依照具體情況靈活選取，確保機(jī)械加工制造的質(zhì)量得到提升。

4機(jī)械制造工藝合理化機(jī)械設(shè)計(jì)的改進(jìn)方法

4.1有效減小誤差，提高機(jī)械設(shè)計(jì)內(nèi)容。在機(jī)械設(shè)計(jì)過程中，由于受人為和設(shè)備因素影響下，很容易出現(xiàn)設(shè)備誤差，這表明，在制造生產(chǎn)時(shí)，要在合理的范圍內(nèi)盡量減小誤差，這樣才能讓機(jī)械達(dá)到更精準(zhǔn)的要求。首先，要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況對(duì)形成誤差的主要原因進(jìn)行詳細(xì)分析，從而在后期生產(chǎn)時(shí)可以有效的控制這個(gè)范圍內(nèi)的誤差值;其次，對(duì)于測(cè)量的儀器，也要極大程度減小它們的誤差，只要他們更精確才能讓機(jī)械制造產(chǎn)生的誤差更小。最后，在機(jī)械制造時(shí)，往往由于各種冷熱變化、自然磨損等造成精度誤差。因此，工作人員要綜合考慮機(jī)械設(shè)計(jì)內(nèi)容通過誤差補(bǔ)償法、分化原始誤差法對(duì)誤差實(shí)行適度降低。

4.2制定有效措施，保證工藝表面質(zhì)量。對(duì)機(jī)械工藝表面質(zhì)量的評(píng)判，主要是針對(duì)設(shè)備粗糙度，這對(duì)設(shè)備的使用年限、物理性能、穩(wěn)定性都有很大的影響。因此，相關(guān)人員一定要制定有效措施，確保工藝表面優(yōu)質(zhì)。具體措施如下：一是選擇機(jī)械加工使用的刀具時(shí)，刀具材質(zhì)一定要與設(shè)備表面材質(zhì)相合，從而減小表面粗糙度;二是根據(jù)材料的性能不同，設(shè)計(jì)出切割速度和角度都符合工藝表面可承受的積屑量;三是設(shè)計(jì)合理的保護(hù)措施，確保工藝表面質(zhì)量不受外界因素而發(fā)生形變，以此讓工藝制造順利進(jìn)行。

4.3提升客戶滿意度，加強(qiáng)產(chǎn)品綠色設(shè)計(jì)。隨著環(huán)保觀念不斷推廣，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有要求的同時(shí)也開始看重環(huán)保設(shè)計(jì)。而在機(jī)械制造工藝過程中，對(duì)于引入環(huán)保設(shè)計(jì)的可行辦法主要有：減小原材料的資源損耗，根據(jù)原材料特點(diǎn)的不同，合理化利用和設(shè)計(jì)原材料，以節(jié)省機(jī)械制造的成本;在科技的引領(lǐng)下，市場(chǎng)上已經(jīng)出現(xiàn)很多環(huán)保材料，如可自動(dòng)降解、綠色無污染的材料，如果我們可以在機(jī)械制造中廣泛應(yīng)用此類材料，這也間接實(shí)現(xiàn)了機(jī)械產(chǎn)品環(huán)保的目標(biāo)。

4.3滿足實(shí)際需求，提升零部件產(chǎn)品精度。產(chǎn)品精度作為零部件質(zhì)量考核的重要因素，那么，為了滿足客戶對(duì)精度的要求，企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合先進(jìn)技術(shù)，選擇一些精準(zhǔn)度高的測(cè)量工具進(jìn)行產(chǎn)品制造，同時(shí)對(duì)于傳統(tǒng)用夾具加工的方法要進(jìn)行改善，以此提升產(chǎn)品精度。企業(yè)還應(yīng)對(duì)機(jī)械制造實(shí)施統(tǒng)一化管理，針對(duì)不同零部件所需測(cè)量工具的不同及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，這樣就可以有效的控制誤差參數(shù)，從而提升零部件產(chǎn)品精度，實(shí)現(xiàn)客戶高滿意度。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域中，機(jī)械工藝與機(jī)械設(shè)計(jì)相輔相成。因此，在機(jī)械工藝中，要加強(qiáng)機(jī)械設(shè)計(jì)的合理化。當(dāng)滿足了社會(huì)對(duì)機(jī)械工藝的需求條件的時(shí)候，機(jī)械工藝應(yīng)跟上時(shí)代的進(jìn)步，不斷提升機(jī)械設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，從而讓機(jī)械制造工藝為機(jī)械工業(yè)增加持久性的活力，這樣才能順應(yīng)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。

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