機械制造工藝中的合理化機械設計探討

丁振　張碩

摘 要：機械制造工藝是機械制造發展以及應用的關鍵性因素，在我國各行各業的發展中，機械制造工業的起步時間相對比較晚，但是我國通過不斷地學習以及努力使得這個行業的發展得到了飛躍進步，同時還在不斷縮小同發達國家之間的水平差距。但是我們還不能夠驕傲自滿，還要認清國際發展的形勢，能夠不斷學習先進的理念和制造工藝，來補償我們的不足，同時我們所展現出優勢的地方還要不斷發展下去。機械制造業的提升，必將會帶動國家整體工業水平的提高，從而能夠更好地服務于社會，同時也是提高人們生活水平的重要的保障措施，所以我們要不斷對機械制造工藝進行改革創新，只有這樣才能夠滿足日益增長的社會需求。

關鍵詞：機械制造工藝 合理化 機械設計

1機械制造工藝及其特點

機械制造工藝是各種機械的制造方法和過程的總稱。主要根據設計方案實行對產品的規范性加工的過程，施工過程中應該將各種技術手段進行合理性地融合以實現機械加工操作。此外，機械設計也是一項重要的工作，需要專業人員提前設計好機械加工方案及明確要求，此外還需要明確產品結構、使用性能等特點，預先進行科學合理的配置，這對于整個行業的發展起到重要的作用。近年來逐漸引起行業內外人員的關注。機械工業生產過程中最重要的就是加工制造過程，其本身具有明顯的特點。

機械加工制造工藝特點主要如下：第一點，為了保證機械加工制造工作的有效開展，專業技術人員需要不斷運用新技術、新材料來保證產品的發展步伐，保證整體機械行業的制造水平。第二點，機械制造加工工藝直接應用于產品的整體加工生命周期，提高產品質量及生產效率，經過合理化設計及融合先進生產工藝后就能夠實現這一目的。發揮機械制造行業最大的優勢就是提升機械制造生產效率及保證產品質量，適應市場發展趨勢，滿足客戶的一切需求。第三點：零件在滿足設計功能和精度要求的前提下，要考慮工藝的可行性和經濟性。產品零件在生產之前需要進行預加工，無論是原材料、半成品都要進行預處理，以滿足零件結構工藝性要求。

2機械制造工藝設計中的注意事項

機械制造主要是對原材料進行加工，從而使其成為合格產品，然而機械設計是進行加工工藝的前提，在設計過程中，有幾點注意事項。第一，就是設計一定要和制作工藝相貼合起來，工作人員一定要先明確生產的工序及標準，然后才能根據實際情況設計零件。在設計過程中，技術人員也要和工作人員經常溝通交流，積極聽取大眾的建議，設計出合理、科學的圖紙，并且要不斷的完善修改，以提高圖紙的合理性。第二，在方案的設計之中，要充分了解設計要求，可以根據要求對原有方案完善優化，另外，還要做出良好的規劃，尤其要細致制定好整個工作環節，達到實踐和理論向結合。

3機械制造工藝的具體流程

3.1加工原料。首先需要保管已經加工好的半成品和原料;然后需要制造毛坯，零部件進行熱處理和加工;再進行部件的加工，將其進行裝配，進行調試檢測;最后進行包裝。進行加工原料的過程是在為后續的工作做準備。

3.2進行工件裝夾。需要在夾具或者集裝的準確位置上擺放工件，將其定位正確，再夾緊固定工件。常用的裝夾方式為夾具裝夾、劃線找正裝夾以及直接找正裝夾等。實際操作的過程中，需要依照不同需求選取適合的裝夾方式。

3.3對工件進行具體定位。機械制造工藝的具體操作流程中，對工件進行具體的定位不可缺少，其會對工件加工的精度產生直接的影響。需要結合加工工件具體情況進行定位基準的選擇，需要確定加工工具和工件之間的關系，做好進行順利加工的基礎工作。

3.4加工的精度。在機械加工制造中實際工作的重要目標和重要內容之一就是加工的精度，同時加工的精度也會對產品的性能和工件的質量產生重要影響。加工的精度具體表現在表面質量、位置、形狀和尺寸4個部分，只有確保每部分的精度，才能夠使整體的加工精度得到改善和提升。其中較為常用的控制加工精度的方法有自動控制法、定尺寸道具法、調整法和試切法。需要在進行實際精度控制的工作中依照具體情況靈活選取，確保機械加工制造的質量得到提升。

4機械制造工藝合理化機械設計的改進方法

4.1有效減小誤差，提高機械設計內容。在機械設計過程中，由于受人為和設備因素影響下，很容易出現設備誤差，這表明，在制造生產時，要在合理的范圍內盡量減小誤差，這樣才能讓機械達到更精準的要求。首先，要結合實際生產情況對形成誤差的主要原因進行詳細分析，從而在后期生產時可以有效的控制這個范圍內的誤差值;其次，對于測量的儀器，也要極大程度減小它們的誤差，只要他們更精確才能讓機械制造產生的誤差更小。最后，在機械制造時，往往由于各種冷熱變化、自然磨損等造成精度誤差。因此，工作人員要綜合考慮機械設計內容通過誤差補償法、分化原始誤差法對誤差實行適度降低。

4.2制定有效措施，保證工藝表面質量。對機械工藝表面質量的評判，主要是針對設備粗糙度，這對設備的使用年限、物理性能、穩定性都有很大的影響。因此，相關人員一定要制定有效措施，確保工藝表面優質。具體措施如下：一是選擇機械加工使用的刀具時，刀具材質一定要與設備表面材質相合，從而減小表面粗糙度;二是根據材料的性能不同，設計出切割速度和角度都符合工藝表面可承受的積屑量;三是設計合理的保護措施，確保工藝表面質量不受外界因素而發生形變，以此讓工藝制造順利進行。

4.3提升客戶滿意度，加強產品綠色設計。隨著環保觀念不斷推廣，人們對產品質量有要求的同時也開始看重環保設計。而在機械制造工藝過程中，對于引入環保設計的可行辦法主要有：減小原材料的資源損耗，根據原材料特點的不同，合理化利用和設計原材料，以節省機械制造的成本;在科技的引領下，市場上已經出現很多環保材料，如可自動降解、綠色無污染的材料，如果我們可以在機械制造中廣泛應用此類材料，這也間接實現了機械產品環保的目標。

4.3滿足實際需求，提升零部件產品精度。產品精度作為零部件質量考核的重要因素，那么，為了滿足客戶對精度的要求，企業應當根據以往經驗，結合先進技術，選擇一些精準度高的測量工具進行產品制造，同時對于傳統用夾具加工的方法要進行改善，以此提升產品精度。企業還應對機械制造實施統一化管理，針對不同零部件所需測量工具的不同及時進行調整，這樣就可以有效的控制誤差參數，從而提升零部件產品精度，實現客戶高滿意度。

結束語

綜上所述，在機械工業領域中，機械工藝與機械設計相輔相成。因此，在機械工藝中，要加強機械設計的合理化。當滿足了社會對機械工藝的需求條件的時候，機械工藝應跟上時代的進步，不斷提升機械設備的產品質量，優化設計方案，從而讓機械制造工藝為機械工業增加持久性的活力，這樣才能順應機械工業的發展趨勢。

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