試析提高機械加工制造效率的技術措施

畢貴顯　張安序

摘 要：機械制造業作為制造業中不可避免的一環，囊括著各式各樣的機械種類。它作為我國當前的支柱產業之一，能讓我國經濟發展水平得到飛快提高，也能大大提高大家的日常生活水平，讓整個社會的文化生活豐富多彩。但它的劣勢是明顯的。在機械加工的過程之中，會產生一些高污染以及高消耗的情況，試著開發一個全新的綠色加工技術。特別是機械制造業作本身就會消耗大量的能源，我們更應當重視能源的合理使用，通過系統的優化，從而使能耗降低，尋找可持續發展的方案。

關鍵詞：機械加工 制造效率 技術措施

1提高機械加工制造效率的技術的必要性

第一，環境污染小。機械加工制造過程的能耗優化相對于傳統的加工制造過程來說更加合理。在該過程中，從全面采用綠色環保加工技術，能夠在很大程度上提高能源的利用效率，并且能夠降低加工制造過程中的污染物排放，對機械廢物進行合理科學的處理，全面降低機械加工制造過程中造成的環境污染。第二，能源利用率高。我國機械加工的發展方向是精密化和集約化。對機械將制造過程進行優化和改善，不但能夠降低能耗，減少環境污染，還能夠提高能源的利用率，實現能源的高效利用。結合我國能源的實際利用情況，仍存在著較多因資源配置而引起的能源浪費現象，使能源的真正價值無法正常發揮，造成嚴重的浪費，還在無形之中提升了機械加工制造的成本。所以優化機械加工制造過程，能夠幫助實現一體化、智能化的發展，彰顯“循環”經濟。第三，生產收益高。傳統的機械加工制造過程在資源的使用上，會造成嚴重的損耗，并且資源得不到高效的利用，無法體現資源的真正使用價值。象在一些加工制造的過程中，因對資源使用無法進行準確地衡量，就會在一定程度上造成能源的大量損耗，無形增加加工制造的成本。所以，對機械加工制造過程進行優化，能夠有效地降低成本，提高制造企業的生產收益和經濟收益。

2機械加工制造過程中現存問題

2.1能源浪費。在當前機械加工制造行業的生產過程中，存在嚴重的能源浪費現象。該行業屬于我國傳統行業，又屬于重工業。特別是在當前科學技術不斷進步和快速發展的背景下，越來越多的新型技術被廣泛應用在各個領域中。當前我國很多機械加工制造企業在發展過程中，一直沿用傳統的生產工藝和方法。這些傳統方法不僅無法滿足當前機械加工的生產質量和效率要求，而且還會導致能源在其中的整體消耗比例非常大。與此同時，我國眾多機械加工制造企業當前所使用的生產工藝手段，與其他國家相比，仍然處于比較落后的狀態。這樣不僅會直接導致自身的生產質量無法達到一定標準和要求，而且還無法實現對能源的可回收利用，這樣就會導致能源大量消耗的問題無法得到有效處理。

2.2機械加工制造行業對環境造成的影響。在針對機械加工制造行業能源消耗問題進行分析的時候，與相關數據統計結果進行結合分析，發現煤炭、石油以及天然氣這三大能源是維持機械加工制造行業發展的基礎，也就是說這些能源與其具有密不可分的聯系。通過對實際情況進行調查分析和研究，發現機械加工制造過程中，基本上所有的生產環節都離不開這三種能源的利用。但是能源與機械產品相互之間的轉化，必然會產生大量的污染物，這些污染物將會對環境造成嚴重的影響。特別是在燃燒一些化石燃料的時候，會釋放出大量的二氧化碳等有毒有害氣體。這些污染物、有毒有害氣體如果無法得到及時有效的治理，那么將會直接滲入到空氣當。這樣不僅會導致酸雨等一些惡劣天氣的出現，而且還會對生態系統造成嚴重的影響，導致生態系統出現嚴重的紊亂現象，進而對整個環境造成嚴重污染。

2.3能源價值快速增長對機械加工制造帶來的負擔影響。機械加工制造行業在發展過程中，是我國傳統工業部門當中非常重要的一部分。在針對產品進行加工的時候，需要投入大量的能源，不僅會涉及大量的人力資源，同時還會涉及各種不同類型的物力、能源等。近年來，我國機械加工制造行業在發展過程中，由于各種能源和人工價值普遍有明顯的提升，所以機械加工制造行業要想維持傳統的生產方式，就必須要不斷增加前期的成本投入。也就是說在生產過程中，要利用高額的成本費用，推動機械加工制造行業的生產和運作。這種方式的出現，對一些中小型機械制造企業而言，將會造成嚴重的影響，甚至在無形當中，還會導致我國機械加工制造行業的發展受到嚴重的阻礙和制約。

3提高機械加工制造效率的技術措施

3.1設計措施。首先，科學設定產品結構加工工藝和流程，在此過程中，通過應用機械產量制造工藝的方式，提升機械加工制造效率和水平。在進行機械加工制造過程中，應該保障加工制造流程的合理性和規范性，嚴格按照生產要求實現產品加工，并且根據生產相同類型產品要求，提升零部件繼承性，缺號產品結構加工工藝滿足整體要求。其次，在產品形狀選擇過程中，應該確保滿足統一標準要求，只有這樣，才能有效的縮短機械加工制造時間，提升機械加工制造效率。在對產品零度以及產品裝配精度管理過程中，需要將其把控在合理范疇內，這樣生產的產品在確保其應用功能的情況下，還能極大限度的提升產品生產精度。最后，全面提升由非切削加工操作方式生產的產品比例。由此可見，兩種零件在產品中占據的比例越高，產品加工工藝也就越理想。

3.2工藝措施。

3.2.1縮短單件工時。縮短基本時間的方式一般有三種。首先，提升切削用量，提高切削速率，通過這些方式，都可以有效的縮短基本時間，這也是當前在進行機械加工制造過程中，普遍采用的提升機械加工制造效率的方式。但是切削用量的提升，將會受到刀具耐用度、機床功率等因素的影響，隨著新型刀具設備的產生，切削效率得到了大幅度的提升，當前硬質合金車刀的切削效率已經實現200m/min，而陶瓷刀具切削效率實現500m/min。其次，采取多種刀具一同切削的方式，實現機械加工制造效率的提升。最后，多件加工方式，通過降低刀具切入效率，后者讓基本時間實現重合，從而縮短每個產品加工生產時間，促進機械加工制造效率的提升。

3.2.2縮短輔助時間。輔助時間在機械加工制造中占據的比例相對偏高，特別是大幅度提升切削用量以后，基本時間逐漸降低，輔助時間占據的比例升高。在這種情況下，通過適當的縮減輔助時間的方式，實現機械加工制造效率的提升。通常情況下，縮減輔助時間的方式主要有兩種。首先，應用輔助動作方式實現生產加工的機械化，從而降低輔助時間。其次，通過讓付諸實踐和基本時間的結合，降低輔助時間。在此過程中，可以采用直接縮短輔助時間方式來實現。也就是應用夾具裝夾工件，工件在裝夾過程中無需對其校正處理，極大限度的縮短裝卸時間。在單件小批量生產過程中，因為受到專用夾具制造成本等因素影響，要想縮短裝夾工件時間，則需要采取組合夾的方式。

結束語

由于科技的發展與進步對機械加工與制造過程提出了越來越高的要求，機械制造企業在追逐最大化的個人利益和社會利益時，應對機械加工制造的過程進行持續優化，正面落實可持續發展的問題。與之相對應的工業部門更要將綠化節能作為一項重要的任務來完成，從改良機械加工與生產工藝到使用設備的革新，多角度多方式提高能源利用效率，最終實現機械加工與制造部門的可持續發展。

參考文獻

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