淺談燃氣管網施工中PE管焊接質量控制

李明 孫琦

摘 要：聚乙烯管簡稱為PE管，與常規的金屬管相比，PE管抗腐蝕能力強，重量輕，施工過程簡單方便，將其應用于與燃氣輸配系統中優勢顯著。近年來，隨著科技水平的進步，燃氣的開發利用逐步加深，燃氣用戶數量顯著增加，在燃氣管網設計和施工過程中，PE管的實際應用范圍持續擴大，管道的使用壽命逐步延長。在PE管施工過程中，焊接是重點環節，一旦焊接質量出現問題，將會對燃氣管網施工質量產生嚴重的不利影響，為此相關部門需要加強對PE管焊接質量的控制，確保燃氣管網施工順利完成。

關鍵詞：燃氣管網施工;PE管焊機;質量控制

中圖分類號：TU96.7 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2019）14-0075-02

科技的發展帶動了材料科學的進步，各類人工合成高分子材料在工程施工建設中得到日益廣泛的應用，PE管是其中的典型代表。PE管強度高、柔韌性好、質量輕、密度低，具有極高的化學穩定性和耐腐蝕性，使用壽命長，施工過程簡單方便。在燃氣管網施工的過程中，PE管逐漸取代了鋼管等傳統材料，燃氣輸送的安全性顯著提高。焊接是PE管施工的關鍵環節，焊接的質量直接決定了燃氣管網的使用壽命和運行效果，本文重點探討PE管焊接質量控制措施，希望為相關技術人員提供參考。

1 PE管概述

相關資料顯示，PE管使用壽命能夠達到50年以上，具備比較強的耐腐蝕性和化學穩定性，能夠在堿性或酸性土壤中長期保存。PE管焊接性能良好，連接成功后質量穩定可靠，同時具備良好的韌性，在施工過程中可以依據實際需求進行彎曲。一旦燃氣管網出現質量問題，可以利用斷氣工具夾扁進行管道斷氣處理，確保各類質量問題得到及時處理，避免影響居民正常使用。PE管在施工過程中不需要進行防腐處理，也不需要對陰極位置進行保護處理，能夠降低施工企業日常維護管理的相關費用，也可以節省工程建設的費用。PE管強度與鋼管相比較低，極易受到環境溫度的影響，也存在遭受人為破壞的安全隱患，為此應用PE管進行施工需要遮擋紫外線，并將其掩埋在地下位置[1]。

2 PE管焊接的主要缺陷

焊接是PE管施工的關鍵環節，一旦焊接質量出現問題，將會導致燃氣管網施工存在巨大安全隱患，嚴重影響后期使用。PE管主要材料為聚乙烯，在200-240攝氏度的溫度條件下，聚乙烯材料能夠熔化，在此條件下，將PE管兩端熔化位置連接，利用熱膨脹過程中產生的壓力，能夠是PE管在冷卻后形成一體，完成焊接過程。PE管焊接對相關技術人員有比較高的要求，如不能對焊接過程進行妥善的控制，將會導致焊接質量存在諸多問題。

2.1 整體連接不可靠

在PE管焊接完成后，需要對接頭位置連接的可靠程度進行詳細的檢測，單純依靠肉眼無法準確判斷，為此在焊接過程中需要加強對焊接工藝以及材料質量的控制和管理。在進行熱熔或電熔焊接的過程中如技術人員選擇的設備不合理，將會導致焊接質量無法達到基本要求。很多施工企業對焊接管理重視程度嚴重不足，未能及時進行設備的維護和保養，導致設備的整體性能出現一定變化，在實行應用過程中需要對焊接工藝做出適當的調整，以此來保證焊接的質量。在低溫條件以及雨雪天氣進行PE管焊接的過程中未采取必要的防護措施，施工工藝不穩定會導致焊接不可靠。

2.2 材料保存等環節存在的問題

PE管對保存條件有比較嚴格的要求，很多施工企業對材料保存的重視程度嚴重不足，施工現場的溫度與儲存區域的溫度不一致，在焊接前期未將PE管進行一段時間的溫度調整，導致環境與PE管之間存在溫差，嚴重影響施工質量。部分施工企業將PE管在室外環境中堆放或，長期暴曬或泥沙等雜物、堆放高度過高等均會對PE管質量產生影響，引發變形以及質量降低等問題。部分施工人員對工程質量管理不夠細致，在PE管冷卻的過程中刻意施加外力，導致PE管發生不必要的移動，影響焊接質量。在施工過程中采取不開槽技術會導致PE管表面區域出現刮痕，應力長期集中的情況下會導致管道出現破裂的問題。在PE管運輸和保存的過程中，由于撞擊等因素也會導致破損等問題的發生。

3 PE管焊接質量控制

3.1 檢查企業資質

PE管相關生產企業需要依據國家管理部門制定的壓力管道制造制度進行生產，相關部門需要加強對企業的監督以及檢查，對于合格的生產企業頒發許可證書。多有關生產的PE管存放時間需要嚴格控制和管理，通過情況下，管材存在的整體時間不得超過1年，從生產到使用階段的管材存放時間不得超過2年。在PE管施工過程中，監理部門需要發揮出應有的作用，重點檢查企業的各類生產資質，最大程度上確保PE管焊接符合質量要求[2]。

3.2 加強對焊接過程的質量管理

燃氣管網施工中PE管焊接與常規的鋼管焊接模式有所不同，主要的焊接方式為熱熔焊接，如管徑尺寸比較小，需要使用電熔焊接。在檢驗焊接質量的過程中可以利用射線、超聲、磁粉、滲透等方式進行檢驗，確保焊接質量符合要求。在焊接過程中，質檢部門需要對施工企業采取的焊接工藝進行分析評估，明確加熱時間、冷卻時間、焊接壓力、連接電壓等施工的關鍵數據資料。從事PE管焊接的人員需要具備相關資質，對焊接施工的各種設備和材料進行詳細的檢驗，最大程度上避免焊接質量問題的發生。對焊接的環境需要進行系統的評估分析，如焊接的溫度以及風力數值不符合焊接的基本要求，需要采取防護措施或直接停止焊接作業。在完成PE管焊接后，需要對焊縫位置進行詳細的外觀檢驗，同時需要檢修翻邊切除檢驗，及時發現焊接過程中存在的各類安全隱患，確保焊接質量符合要求。PE管圓周位置需要具備對稱平滑的翻邊，錯邊量不得超過10%。檢查翻邊的過程中需要保證其圓滑和實心，根部位置可略寬，翻邊下側位置不得存在扭曲、孔隙、雜質，PE管每間隔50mm需要進行系統的背彎實驗，重點檢查是否存在裂縫或開裂的問題，熔合先不得在接縫位置漏出。

3.3 加強對施工材料的質量控制

施工過程中需要依據事先制定的施工方案嚴格控制，加強對施工過程的控制，避免人為因素對PE管造成的機械損傷。在進行PE管裝卸和運輸的過程中需要避免出現撞擊以及摔傷等問題。焊接完成后需要妥善保護，避免焊接部位出現位移。在PE管敷設的過程中需要對長度以及外界荷載進行合理的控制，避免溫度以及應力變化等因素對PE管造成的影響，施工過程中可以采取蛇形敷設的模式。焊接前期需要對儀表、閥門、管件、管材等嚴格核對，選擇與PE管相匹配的球閥工作壓力，最大程度上保證管網系統的穩定運轉，對焊接部位需要進行密封以及防腐處理，延長PE管的使用壽命。

3.4 熱熔連接的質量控制

在熱熔連接的前期需要檢查PE管外觀，重點查看是否存在劃傷，如劃傷的深度達到管件厚度的10%以上則需要更換PE管，同時需要檢查PE管的生產日期，保證其處于使用期限之內。在焊接過程中需要對焊機進行妥善的處理，確保焊機在完全預熱后達到理想的效果，在第一焊口完成焊接后需要第一時間將焊機拉開，在焊接位置冷卻后繼續焊接。

3.5 電熔連接質量控制

焊接前期需要將PE管需要焊接區域的表面氧化層及時刮去，清理碎屑，標記需要插入的深度。將待焊接PE管與刮好的PE管連接，在冷料段的位置設計接縫。保證固定好的PE管組件清潔干燥，在使用前期拆開包裝。將焊機的輸出導線與管件的保護帽連接，焊接過程中需要對電磁干擾進行必要的控制，加強對焊機的保護，避免過渡抻拉導線、碰撞焊機，接線的過程中電源的通斷不得使用焊機進行檢測。在焊接完成后需要檢查焊縫位置是否存在物料的頂起或擠出。在電熔焊接的過程中，接口位置不得出現過熔、停機、冒煙等問題，另外PE管在焊接過程中不得受到外力擠壓，減少不必要的移動，最大程度上保證焊接質量符合要求。

3.6 設備保養選型

熱熔焊接方法主要適用于PE管DN110以上，同型號的管材以及管件的連接可以采用熱熔連接的模式，不同牌號但整體性能相似的管件連接需要在焊接前進行試驗。電熔焊接方法主要適用于PE管DN110以下同型號的管材以及管件的連接可以采用電熔連接的模式。

4 結語

PE管由于其自身突出的性能優勢，在燃氣管網施工過程中得到日益廣泛的應用。焊接是PE管施工的關鍵環節，為此技術人員需要加強對焊接工藝的研究，結合施工的實際情況，合理的選擇管件的整體型號以及焊接設備，在施工過程中嚴格依據施工流程進行各項操作，確保焊接質量符合要求。

參考文獻

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