一種綜合鋼管打孔裝置

胡海亮 欒寶庫 祝國慶 劉新通

【摘 要】隨著科技的不斷進步，機械行業(yè)已成為重要的領域之一。作為現(xiàn)代化機械領域中的領先應用，打孔技術日新月異，不僅帶動新材料、新設備、新工藝不斷推陳出新，還出現(xiàn)先進的技術。綜合鋼管打孔裝置的誕生，解決了圓形類管材和方形類管材進行打孔的工具遠不能滿足市場的需求的問題;同時還解決了現(xiàn)有工具對管材類進行孔加工操作不便的問題，使得操作流程得到很好的簡化，降低了操作者的危險性，提高了生產效率及工作環(huán)境的安全性能，使得打孔的效率大大的提高。

【關鍵詞】打孔;定位;導向裝置;操作過程

1.綜合鋼管打孔裝置的設計背景

1.1研究背景

隨著科技的迅速發(fā)展，商業(yè)活動效率越來越高，機械日趨成為重要的行業(yè)，而機械生產中的圓形類管材和方形類管材進行打孔至關重要。由于傳統(tǒng)的圓形類管材和方形類管材打孔流程是：由工人將工件一件一件放置在沖孔模具上，然后沖壓機動作完成沖孔，工人再取出工件。該法結構簡單，但效率低，成本高，易發(fā)生事故，且打孔定位精度不高。基于上述情況，根據(jù)生產需求，設計出新型的綜合鋼管打孔裝置，提供精準定位、快速打孔，解決上述存在的技術問題。

1.2國內外的發(fā)展前景

目前，我國打孔技術市場也在向國際市場接軌，世界知名機械設備廠商如法國寶、彪馬等公司產品先后進入我國市場，各式各樣的打孔機不斷推陳出新并展示于中國市場，使廣大用戶大開眼界，領略各種新潮風格的產品。

在生產和生活中，打孔工作隨處可見，這樣的設備也多種多樣，但迄今為止在相關文獻發(fā)表還不多見。基于此種情況，本文設計的綜合鋼管打孔裝置將送料和打孔功能集于一身，很好的解決了以往人工送料問題，使結構流程得到簡化及縮短，提高了生產效率及工作環(huán)境的安全性能，達到環(huán)保及節(jié)省資源的效果，使得打孔效率大大提高。

2.綜合鋼管打孔裝置的結構設計

2.1綜合鋼管打孔裝置的結構

鋼管加工用打孔裝置結構包括：支撐架（1），支撐架（1）上固定安裝有限位導向管（14），鋼管（13）貫穿限位導向管（14），其特征在于所述限位導向管（14）頂部豎直固定安裝有支撐板（12），支撐板（12）上豎直滑動式安裝有伺服電機II（21），伺服電機II（21）的輸出軸同軸固定有位于鋼管（13）正上方的鉆頭（10）;所述支撐架（1）上橫向滑動式設有L型支撐板（7），L型支撐板（7）上轉動式水平設有旋轉軸（4），旋轉軸（4）右端固定有卡接槽柱（24），鋼管（13）一端卡接在卡接槽柱（24）內，卡接槽柱（24）側壁螺紋連接穿設有兩個對稱設置的鎖緊螺釘（9）。

2.2綜合鋼管打孔裝置的工作過程

電機帶動縱向絲桿旋轉，縱向絲桿帶動螺紋套塊向下移動，此時帶動伺服電機II升降，伺服電機II驅動鉆頭轉動，進而實現(xiàn)對鋼管側壁進行打孔處理。旋轉軸遠離卡接槽柱一端同軸固定有手輪，手輪上偏心穿設有螺紋連接的定位螺栓，L型支撐板左側壁開設有環(huán)形導向槽，定位螺栓端部底接在環(huán)形導向槽內。通過轉動手輪可帶動旋轉軸4旋轉，進而實現(xiàn)卡接槽柱帶動鋼管進行一定角度的調節(jié)，鋼管角度位置確定后，旋轉定位螺栓使其端部抵緊在手輪的環(huán)形導向槽中，實現(xiàn)鋼管環(huán)向的固定，不會發(fā)生轉動。當需要對鋼管長度方向的特定位置進行打孔時，轉動手輪帶動橫向絲桿轉動，橫向絲桿帶動與之螺紋連接的L型支撐板橫向移動，L型支撐板底部的導向塊沿著導向滑道滑動，進而實現(xiàn)了鋼管橫向位置調節(jié)，鉆孔調節(jié)操作簡單迅速。

3.綜合鋼管打孔裝置的創(chuàng)新點

綜合鋼管打孔裝置中的支撐架和限位板等為現(xiàn)有技術手段的直接應用，本技術方案中L型支撐板卡接槽柱和限位導向管等部件的連接結構和位置關系為該技術的創(chuàng)新點，通過手輪的轉動可實現(xiàn)對鋼管的旋轉，方便對鋼管環(huán)向的特定位置進行鉆孔處理，通過手輪的轉動實現(xiàn)橫向絲桿帶動L型支撐板的移動，實現(xiàn)鋼管的橫向移動，方便對鋼管軸向的特定位置進行鉆孔處理，操作簡單靈活，提高了鋼管鉆孔的工作效率。

4.結束語

綜合鋼管打孔裝置在鋼管的生產加工過程中，解決了鋼管打孔過程的調節(jié)性較差，對鋼管的打孔的位置調節(jié)不夠靈活便捷的問題。方便對鋼管環(huán)向的特定位置進行鉆孔處理，實現(xiàn)鋼管的橫向移動，方便對鋼管軸向的特定位置進行鉆孔處理，操作簡單靈活，提高了鋼管鉆孔的工作效率。為此綜合鋼管打孔裝置設計方案具有現(xiàn)實意義和潛在的市場經濟效益。本設計在設計過程中仍然穿在許多不足，希望讀者提出寶貴建議。

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