特高壓輸電線路1250mm2大截面導線液壓施工方法

張春虎

【摘 要】±1100千伏特高壓直流輸電線路工程昌吉至古泉段采用1250mm2的大截面導線技術方案，其施工工藝非常復雜，為了保證施工質量，工程中采用了大噸位液壓設備以及輔助壓接平臺和新壓接工藝等技術措施，通過本工程，我公司積累了此類復雜工程的施工經驗。

【關鍵詞】輸電線路;大截面導線;耐張管;液壓

中圖分類號： TM75 文獻標識碼： A 文章編號： 2095-2457（2019）22-0046-002

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.22.019

1 工程概況

我公司負責寧2標段，也即昌吉至古泉段±1100kV特高壓直流輸電工程，主要技術參數如下：線路長度為85.484千米，其中共用桿塔為159基。采用斷面為1250mm2的導線具有重要的技術優勢，也即將大大提高線路的輸送容量;另外，為了保證施工質量，對大截面導線耐張管液壓施工工藝進行了改進和優化，對施工方法進行了技術創新，使得耐張管的壓接質量得到了提升。

2 導線及液壓管技術參數

2.1 導線采用JL1/G2A-1250/100型鋼芯鋁絞線，技術參數如表1。

2.2 耐張液壓管技術參數如表2、圖1。

3 液壓施工機具準備及要求

（1）1250mm2大截面導線液壓機具采用300噸液壓機，壓模壓力值不小于100MPa，耐張管鋼模采用G36壓模，鋁管都采用L80壓模。

（2）模具的對邊距應滿足S=0.866×D（D為鋼管或鋁管外徑）。

（3）由于壓接管長度大，在首次試驗壓接時鋁管都發生了較為顯著的彎曲變形，并且一部分鋁管的彎曲變形已經超出了規范中優良的標準。針對這個現象，專門研發了一個專門輔助壓接平臺，借助于這個平臺，可以有效控制液壓管的彎曲變形。

4 耐張管液壓施工步驟及方法

4.1 耐張鋼錨穿管方式

4.1.1 剝鋁線

如圖2：

（1）用鋼尺實測鋼錨壓接部位長度L5、鋁管長度L6。鋼管伸長量△L5約為L5的18%。

（2）將鋼尺自導線端頭0作為參考的基準點，向內量DL5+ΔL5+25標記為N點，L5+ΔL5+45標記為P1點，L5+ΔL5+L6標記為P點，P點用卡箍或綁線將導線扎牢。

（3）安裝時用耐張管鋁管套入，套入方向為順鋁線絞制方向，并且向內旋轉推入直到露出鋁線端頭為止，最后P1用點用卡箍或綁線將導線扎牢。

（4）在N處切斷鋁線。剝最內層鋁股到1、2處停止，并對導線端頭處做倒角處理，這樣便于穿管操作，最后對剩余的1/2線用手掰斷，以避免鋼芯受損。

4.1.2 耐張鋼錨穿管

如圖3：

（1）清除鋼芯表面殘留物，保持原絞制狀態。

（2）鋼芯從端部開始向內量取OA=L5做標記，再將鋼錨穿入，穿入時應順絞線絞制方向旋轉推入至管底，管口與A處重合。

4.2 耐張鋼錨的壓接部位及操作順序

如圖4：

（1）首先檢查鋼錨管口與印記點A重合。

（2）第一模自鋼錨圓環側開始，依次向管口端連續施壓。

4.3 耐張鋁管穿管方式

如圖5：

（1）壓好鋼錨之后，將鋁管穿入至鋼錨極限位置處做一標記B。

（2）將耐張管鋼錨壓接末端處記為C，測量BC長度為L7，測量B至鋁線端頭之間的距離BN的長度L8。

（3）將鋁管順鋁線絞制方向，向耐張管鋼錨端旋轉推入至綁線或卡箍處，松開綁線或卡箍P，繼續推入直至耐張線夾鋁管耐張側管口與B重合為止，在導線側管口導線上作標記D。

（4）畫押接印記。從耐張管鋁管上從鋼錨側管口向內量L7并作標記C，從鋼錨側管口向內量L7并作標記E。

（5）預偏。從D點向導線量取L9（預偏量）標記為D1，將鋁管管口從D點調整到D1，在耐張管鋼錨側耐張鋁管管口導線上作標記B1。

鋁管穿管預偏值L9參考值為45mm。以試件壓后實測值為準進行調整。

（6）耐張管鋼錨環與引流板相對方位確定。

4.4 耐張鋁管的壓接部位及操作順序，基于倒壓方式（圖6）：

（1）檢查鋁管管口與定位印記D1、B1重合。

（2）檢查鋁管上不壓區定位印記C、E標記完好。

（3）檢查引流板與鋼錨相對方位無誤。

（4）第一模從鋁管拔梢端管口D1處開始，連續壓至同側標記點E。

（5）隔過不壓區后，用量尺核對鋼錨凹槽端頭與C點是否重合。若存在誤差，則從新印記點起施壓至端頭。

5 質量及工藝要求

（1）液壓時的油壓力標準值為100MPa。

（2）量尺畫印的定位印記，畫好后應立即復查，以確保正確無誤。

（3）液壓管壓后用精度不低于0.1mm的游標卡尺測量壓后對邊尺寸，對邊距尺寸S的最大允許值如下鋁管69mm，耐張鋼管31.16mm。

（4）壓后鋁管不應有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現象，彎曲度不得大于2%，有明顯彎曲時應校直，校直后不應出現裂縫。飛邊、毛刺及表面未超過允許的損傷，應銼平并用不粗于0#砂紙磨光。

6 試件拉力試驗及結論

在架線施工前要用此措施規定的施工工藝制作檢驗試件，具體是將接續管與耐張線夾做成一根試件，為避免離散性，此試件數量不得少于3;另外，試件的握著力均不應小于導線設計計算拉斷力的95%。若遵守此措施可以完全滿足施工質量，最后借助于輔助壓接平臺，壓接管的彎曲變形得到了有效的控制，結果表明此工法可以保證大截面導線壓接施工質量。

【參考文獻】

[1]《輸變電工程架空導線及地線液壓壓接工藝規程》（DL/T5285-2013）.

[2]《大截面導線壓接工藝導則》（Q/GDW1571-2014）.

[3]《±800kV架空送電線路施工及驗收規范》（Q/GDW 1225-2014）.

[4]《±800kV架空送電線路施工質量檢驗及評定規程》（Q/GDW 1226-2014）.