壓力容器檢驗檢測中常見問題剖析

郭亭彬

摘 要：壓力容器作為我國化工生產(chǎn)中較為常用的設(shè)備，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的壓力容器，要具備較強的穩(wěn)定性和安全性，進而保證生產(chǎn)的有序以及安全運行，提升產(chǎn)品質(zhì)量。本文主要針對壓力容器檢驗檢測中常見問題進行分析，并提出壓力容器檢驗中控制質(zhì)量的措施。

關(guān)鍵詞：壓力容器;檢驗檢測;問題;控制質(zhì)量;措施

一、壓力容器的重要性

壓力容器應(yīng)用廣泛，尤其在石化領(lǐng)域中的作用十分重要。它的功能性非常特殊，稍有不慎就可能造成人身財產(chǎn)損失。因為這種破壞性，容器被界定為特種設(shè)備。在建造安裝壓力容器的過程中，其設(shè)計會在很大程度上影響其可靠性與安全性，壓力容器的設(shè)計會對生命安全和生產(chǎn)安全產(chǎn)生很大影響。壓力容器的設(shè)計和制造要具有較強的專業(yè)性，設(shè)計人員應(yīng)該具備較強的綜合素質(zhì)和高超的專業(yè)素養(yǎng)，其材料選擇，強化措施，受力分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作簡便、制造安裝、檢驗、維護與使用等，都應(yīng)該綜合考慮。因此，在設(shè)計壓力容器的過程中，容易形成安全隱患，對壓力容器的可靠性和安全性產(chǎn)生了嚴(yán)重影響。

二、壓力容器檢驗檢測中存在的主要問題

1、檢測標(biāo)準(zhǔn)缺乏規(guī)整

壓力容器棱角度的本質(zhì)是焊縫和兩邊直線延長線趨勢不連續(xù)的程度，也就是縱焊縫和真實圓弧之間棱角的大小。按照具體規(guī)定可以獲知，在縱焊縫棱角度開展檢測的過程中，所使用內(nèi)樣板的弦長要等于1/6Di，并且不能小于300mm來開展檢測。在將環(huán)焊縫棱角度開展檢測的過程中，所使用的檢測尺其長度不能比300mm小。在真實的操作過程里，絕大部分都是將設(shè)計內(nèi)徑尺寸當(dāng)作樣板，也就是通過圖樣的理論尺寸和圓弧焊縫位置的棱角進行比較，通過此種方式獲得差值，這就是棱的角度。站在一般的角度來說，如果容器其余部分的圓弧和理論圓弧之間不存在誤差，檢測的真實性才能獲得保障，與之相反，就會出現(xiàn)相應(yīng)的偏差，使得所進行的測量不精準(zhǔn)。

2、壓力容器腐蝕問題

壓力容器腐蝕主要包括點狀腐蝕，局部腐蝕和均勻腐蝕。其中，局部腐蝕主要是由于非材質(zhì)劣化因素所導(dǎo)致，其會出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕，石墨化腐蝕和晶間腐蝕等問題，從本質(zhì)上改變了材質(zhì)。若在處理期間應(yīng)用補焊方法將無法消除腐蝕危害。應(yīng)當(dāng)判斷腐蝕深度，若大于壁厚余量，就需要計算無量綱參數(shù)，之后再實施補焊處理。對于均勻腐蝕問題來說，此種腐蝕會削弱容器的壁厚，并且無法直接觀察到壁腐蝕情況，因此必須精準(zhǔn)測量容器壁厚以此明確腐蝕情況。對于容器壁未被腐蝕的部分來說，則需要實施補焊操作。此外，壓力容器在運行期間若發(fā)生點焊問題，則會導(dǎo)致穿孔現(xiàn)象，所以在維修檢驗時需要注重點焊問題。按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求能夠看出，腐蝕壁厚超過額定之后就會擴大腐蝕面積，所以必須做好點狀腐蝕補焊操作。

三、壓力容器檢驗中控制質(zhì)量的措施

1、嚴(yán)格控制壓力容器構(gòu)成材料的質(zhì)量

要保證材料具有良好的性能，包括抗腐蝕性能、耐高溫性能、力學(xué)性能與制作的工藝等。材料性能決定了容器的工作狀態(tài)，因此，性能良好的材料能夠從根本上確保壓力容器質(zhì)量。在制作壓力容器以前，首先要檢驗制作材料，只有確保所有材料都符合制作標(biāo)準(zhǔn)之后，才能著手制造壓力容器。只有確保制作材料良好，才能陸續(xù)開展后續(xù)的制作工作，從而使企業(yè)生產(chǎn)效率大大提升，增加壓力容器使用周期，減少容器出現(xiàn)故障的頻率，使維修與檢測費用的投入顯著減少，提升企業(yè)經(jīng)濟效益。

2、強化檢驗人員能力水平

在檢驗壓力容器時，必須遵循相關(guān)規(guī)定制度，保證各項檢驗人員具備資質(zhì)認證，以此提升檢驗工作的專業(yè)性。現(xiàn)階段，由于企業(yè)所應(yīng)用的壓力容器種類比較多，再加上運行環(huán)境比較復(fù)雜，相應(yīng)增加了檢驗維修難度。因此檢驗人員必須詳細了解壓力容器設(shè)計方式與內(nèi)部構(gòu)造，并且掌握相關(guān)設(shè)計與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。這樣才可以在檢驗期間了解各項缺陷問題，找尋出最佳處理措施。檢驗人員需要正確認識到壓力容器檢驗工作的重要性，這樣才能夠確保在檢驗過程中保持高度責(zé)任心，加強自身技術(shù)水平，以此提升容器檢驗效果。

3、加強無損檢測技術(shù)的應(yīng)用

（1）射線檢測

射線檢測基本原理：射線由于在穿透工件時受到介質(zhì)的阻礙會變得越來越弱，而逐漸減弱的程度是由工件的阻力系數(shù)和射線能夠穿透介質(zhì)的厚度來決定;當(dāng)射線遇到有缺陷的工件時，就會由于缺陷和工件的基本物質(zhì)之間阻力系數(shù)差別較大，而表現(xiàn)出不一樣的射線強度;而工件后面的X光膠片會由于射線強度不同而出現(xiàn)感光程度有所差異，膠片處理過后，就會有不同的黑度形成，由于黑度的位置和范圍不一樣，就能判別出工件的缺陷具體大小和部位。

射線檢測法的優(yōu)點：膠片經(jīng)過處理能夠?qū)Ρ粰z測的工件缺陷形成直觀的影像，而且定性、定量的檢測結(jié)果也比較準(zhǔn)確;能夠較為準(zhǔn)確的檢測出氣孔、夾渣等缺陷問題;檢測出的結(jié)果也能被較長時間的保存。缺點有：射線檢測成本比較高，對射線檢測員的防護要做好，避免人體傷害的發(fā)生;如果遇到裂紋、未融合等面積類型的缺陷，如果不能恰當(dāng)?shù)臋z測就會出現(xiàn)漏檢。射線檢測法作為無損檢測的重要方法之一，適用于容器制造過程中的焊縫檢測。

（2）超聲波檢測

超聲波指聲波頻率超過20000Hz。這種聲波的傳播可以按照比較穩(wěn)定的速度和方向進行傳播，如果傳播過程中遇到異質(zhì)的界面或阻抗不同的缺陷就會發(fā)生反射。利用這種反射就可以判別工件內(nèi)部的缺陷。

超聲波檢測優(yōu)點：檢測過程便捷、安全性高，能夠?qū)o損檢測的自動化水平進行提高;超聲波穿透性較強，能夠較為靈敏的檢測出裂紋和夾層中的平面缺陷，而且對缺陷的深度和大小都能做出診斷。缺點有：檢測結(jié)果非直觀時需要有較高檢測經(jīng)驗和水平的人員進行檢測;檢測工件的表面也需要較高的光潔度;形狀比較復(fù)雜的工件檢測起來難度比較高。超聲波檢測適用范圍：a.檢測鍛件缺陷，由于超聲波檢測能夠良好的適應(yīng)面積型缺陷的檢測，而鍛件內(nèi)部的缺陷基本都是面積型或條形的，所以，超聲檢測的主要對象就是鍛件檢測;b.檢測焊縫缺陷，超聲波檢測能夠?qū)缚p內(nèi)存在的氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等基本缺陷進行檢測;c.檢測鑄件缺陷，因為鑄件缺陷檢測過程中，超聲波會受到其他雜波的干擾，所以這種方法基本只能檢測較低的鑄件缺陷。

結(jié)束語

壓力容器在工業(yè)應(yīng)用中需要對溫度及壓力進行嚴(yán)格的監(jiān)控，所以在工業(yè)生產(chǎn)中需要對壓力容器進行綜合的性能分析，確保其使用的安全性。這就要求對壓力容器進行檢驗檢測，一方面來保障生產(chǎn)過程的安全性，另一方面也確保操作人員的人身安全，提升工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性。為此，加強對壓力容器檢驗檢測是促進工業(yè)化進程的重要基礎(chǔ)保障。

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