袋栽銀耳料棒工廠化生產的效益及技術

鄭瑜婷

袋栽銀耳料棒工廠化生產的效益及技術

鄭瑜婷

（古田縣食用菌研發中心，福建 古田 352200）

分析比較傳統銀耳料棒制作與工廠化生產制作的效益，從廠區選址與布局、設施設備、生產工藝、標識、運輸、生產管理等方面，系統總結袋栽銀耳料棒工廠化生產技術。

袋栽銀耳；料棒生產；工廠化；效率；效益

福建省古田縣被譽為“中國食用菌之都”，是袋栽銀耳發源地，目前已成為全國乃至全世界的銀耳主產地，其年產量占全國總產量的85%[1]。

古田縣袋栽銀耳生產工藝流程為：原料選擇→培養料配制→裝料→袋口綁扎→打穴→封穴→滅菌→冷卻→接種→菌絲培養→出菇管理→采收[2]。傳統的袋栽銀耳生產，每個生產者必須完成整個生產工藝流程，勞動強度大、成本高。隨著產業發展規模的不斷擴大，近年來，古田縣不斷進行技術創新和專業化分工，推行將勞動強度大、制作工藝復雜的料棒生產環節交由專業團隊/企業負責進行工廠化生產，而菇農只需負責后續生產環節的模式，極大降低了菇農的勞動強度和成本投入。目前，全縣料棒生產企業達43家，基本形成了料棒工廠化生產為主的格局。

筆者通過對當地袋栽銀耳料棒生產企業、銀耳菌種生產者、銀耳栽培戶等十余個單位開展調研，對銀耳菌棒傳統生產方式和工廠化生產的效益進行比較分析，并系統總結袋栽銀耳料棒工廠化生產技術。

1 效益比較

長期以來，袋栽銀耳料棒生產的培養料配制、拌料、裝料、套袋、袋口綁扎、打穴、封穴等環節均為人工操作，一般配備9名勞動力，每小時生產1 800個料棒。

經過近幾年從事銀耳料棒生產、機械制造從業人員、科研人員的不斷探索，2014年11月，首批3臺由古田縣旺族食用菌包裝材料有限公司等單位研發成功的食用菌菌棒打孔貼膠帶一體機投入使用。該一體機獲得國家實用新型專利證書，實現了裝料、套袋、袋口綁扎、打穴、封穴（貼膠帶）等生產環節的自動化，每臺機械只需配備2名工人，每小時生產料棒1 800個。所生產料棒的松緊度、鉆孔深度與間距均十分均勻，所扎袋口及所貼膠帶均牢固。自動化組每名工人每小時平均生產料棒可達750個，相較傳統組的200個，大幅度提升了勞動效率，降低了生產成本[4]。

農民直接從料棒生產企業購買料棒，接種后進行出菇管理，采收期再聯系烘干廠負責烘干和銷售。這樣一批銀耳從生產到銷售只需50天左右，比之前縮短10天以上[4]。

根據調查，按照干銀耳平均價格每千克48元計算（表1），每袋料棒可產干銀耳90克，價值4.32元，除去成本，料棒制作分工后農民獲利1.53元，比分工前的1.08元增加利潤0.45元。假如一戶農戶年產銀耳6萬袋，則年可增加利潤2.7萬元。料棒生產企業每袋利潤0.05元，日生產15萬袋，日利潤7 500元。烘干廠每千克利潤0.6元，日烘干2噸，日利潤1 200元。

可見，采用料棒生產線既有利于提高勞動效率，又有利于增加銀耳整體產業鏈的經濟效益。

表1 每袋銀耳生產成本、經濟效益對比分析

2 廠區選址與布局

根據古田縣的地理條件，生產銀耳料棒，應選擇地形開闊、交通方便、水源充足的地方建設廠區；不宜選擇易發生洪澇災害或有蟲害孳生條件的地區。廠區各功能區域劃分明確；廠區內道路鋪設混凝土、瀝青等硬質材料；空地鋪設混凝土、地磚或草坪等，保持環境清潔，防止正常天氣下揚塵；設有排水系統，防止積水；廠區宜適當綠化并維護；生活區應與生產區保持適當距離[3]。

廠區應分別設置原料區、拌料區、料棒制作區、滅菌區、鍋爐區、辦公區、生活區等。各區合理布局，方便操作。

作業區之間應有效隔離，原因為：①原料區、拌料區粉塵較多，不隔離影響整個產區的環境衛生，增加料棒污染率。②料棒制作區為自動化生產線，生產流程專業化程度高，需要規范、嚴格的管理。③滅菌利用蒸汽，分為高壓滅菌和常壓滅菌，即使常壓滅菌也有一定壓力，高溫下蒸汽穿透力強，實行隔離可有效降低事故發生的概率。④鍋爐屬于特種設備，其運行必須由經培訓合格，取得《特種設備作業人員證》的持證人員操作，所以鍋爐區必須設置有效隔離。⑤設置與隔離辦公區、生活區，可為工作人員提供舒適安全的工作生活環境，有助于提高工作效率。

3 設備與設施

3.1 水電設施

廠區應配置完善的水電設施。電力設施、供水能力應與生產規模相匹配，按相關部門要求規范設計、統一施工。按照日產10萬棒需耗水150噸、額定容量300 kVA變壓器1臺的標準配置水電設施。

3.2 消防設施

廠區應配置符合相應規范、合格的消防設備設施。設置消防通道，配置相應的滅火器，并根據水源條件設置消防栓或消防蓄水池。

3.3 料棒制作生產線

料棒制作生產線是料棒生產的核心設備。其由鏟車、拌料機、傳送帶（傳送帶上方安裝磁鐵箱）、分料器、裝袋機組成。在原料傳送帶上方設置磁鐵箱，吸附原料內鐵質雜質，效果好，對提高料棒成品率，減少接種污染率起重要作用。其中裝袋機由裝料、套袋、袋口綁扎、打穴、封穴等部件組成。

3.4 料棒架

料棒架是銀耳料棒滅菌和裝運的重要設備之一。其具有提高工作效率，降低勞動強度，保持滅菌過程料棒堆蒸汽的流通，保證各料棒滅菌效果的一致性，使下層料棒不變形，縮短滅菌時間等優點。料棒架采用不銹鋼等材料制作，其規格與滅菌間或滅菌設施相配套，可設置二層、三層或多層。

二、三層料棒架參考規格：長90厘米，寬70厘米，高2米。可設置活動隔層，按實際需要安裝2～3層隔層板（圖1）。

多層料棒架（圖2）規格為：長100厘米，寬90厘米，高210厘米。可設置17～18個固定隔層。固定隔層安放料棒筐，料棒筐用耐高壓高溫塑料制作。

圖1 二層料棒架（左）與三層料棒架（右）結構示意圖

圖2 多層料棒架與料棒筐結構示意圖

3.5 裝運設施

（1）搬運車。料棒制作生產線宜配置適宜的小型手動叉車或機動叉車，便于裝有料棒的料棒架進出滅菌間、裝車、卸車等。

（2）下沉式車道。料棒出廠時裝運料棒宜在滅菌間出口通道外側和菌絲培養間通道外側，設置下沉式車道。車道寬度、高度以方便運輸車進出、裝卸為宜。可根據不同的搬運設施和場地，建造不同規格的車道。通道邊緣與下沉式車道相鄰處設置1米高的活動護欄，車道不使用時啟用，確保安全。

（3）電動葫蘆與吊架。料棒從生產到出廠過程的搬運有不同方式，目前主要利用叉車搬運，電動葫蘆吊架、采取下沉式車道裝車。電動葫蘆吊架設置在滅菌設施出口上方。吊架上安裝遙控電動葫蘆。用電動葫蘆吊架搬運、裝車存在一定的安全隱患，操作不當易導致安全事故。為了提高安全性，電動葫蘆吊架搬運、裝車工作必須由經培訓合格后的專業人員進行。

3.6 蒸汽鍋爐

蒸汽鍋爐屬于特種設備，應采用有資質專業廠家生產的合格產品，安裝使用須執行相關強制性標準。選型應與生產規模相配套，一般蒸發量4噸/小時蒸汽鍋爐可滿足日產15萬個料棒的滅菌需要。

3.7 滅菌設備設施

滅菌設備設施非常重要，須采用有資質的專業廠家生產的產品，由專業人員設計、制作常壓滅菌間。滅菌設備規格與日生產規模相配套。

常壓滅菌間用厚1.0～1.2厘米鋼板制作。滅菌間可聯排建造，每個滅菌間設對開兩個門，其中一個為進口，另一個為出口。門外均為通道，通道寬度和門的寬度、高度以方便料棒架進出為準。

3.8 其他工具

應配備用于拌料、清理場地、設備檢修等的工具、用具。

4 生 產

料棒生產工藝流程：原料配制→拌料→裝料→套袋→袋口綁扎→打穴→封穴→料棒搬運→滅菌→成品。

4.1 原料配制

常用配方為棉籽殼82%～88%、麩皮16%～11%、石膏粉2%～1%，含水量55%～60%[5]。

4.2 拌料、裝料

根據配方換算、稱量各種原料用量，將培養料攪拌均勻。

4.3 裝料

經攪拌均勻的培養料，通過傳送帶經分料器輸送到裝袋機。

4.4 套袋、袋口綁扎、打穴、封穴

采用對折徑12.5厘米、長53～55厘米、厚0.004厘米規格的低壓聚乙烯塑料袋裝料，每袋干料用量0.6～0.75千克，裝料高度45～47厘米。每料棒打3～4個等距離穴，穴深2厘米，采用規格3.3×3.3（厘米）的食用菌專用膠布貼封穴口[5]。裝袋機自動裝料、套袋、綁扎袋口、打穴、封穴（貼膠布）。

4.5 料棒搬運、滅菌、成品

將貼好膠布的料棒裝到料棒架中，用叉車運到滅菌間。常壓滅菌要求鍋內溫度在4小時內達到100 ℃，并維持8～10小時[5]。滅菌后，經質量檢查，無破損、滅菌徹底的料棒即為成品。

5 標識、運輸

封穴后的料棒宜使用打碼器標識。標識上宜注明生產單位、生產該料棒的裝袋機編號、生產日期、生產批次、生產數量及其他相關信息。

運輸工具要清潔，防雨淋日曬，不可裸露運輸，不可與有毒有害可能污染料棒的物品混運。

6 生產管理

根據生產規模配備相應的管理人員。所有人員必須經過培訓合格后上崗。水、電、消防設施以及料棒生產設備均要定期檢查、維護、檢修，其中鍋爐、叉車按特種設備進行管理，確保生產安全。

每天生產結束，要做好環境衛生，保持各個作業區場所清潔衛生，做好清潔記錄。建立生產檔案，包括每批次的料棒生產原料來源、標識信息、生產數量、生產日期、滅菌時間、料棒去向。檔案記錄要真實、準確、規范。檔案記錄保留一年以上。安全設施、消防設施、器具齊全、完備，消防通道暢通。設置防盜設施。各項生產設施符合國家有關安全要求，并經常檢查，有安全隱患的應停止使用直至解除隱患，并指定專人負責安全管理[6]。

7 結 語

（1）料棒工廠化生產的出現，極大地提高勞動生產效率，降低生產成本，提高社會經濟效益。同時促進產業分工細化，使產業集聚度提高。

（2）料棒生產僅是袋栽銀耳生產鏈的其中一環，后續冷卻、接種、培養方可形成菌棒。冷卻也是保持穩定栽培的重要工序[7]。古田地區料棒冷卻有2種模式：一種是“大型袋栽銀耳工廠化生產企業”模式，料棒滅菌后直接進入無菌冷卻室冷卻；另一種是自然冷卻模式，料棒滅菌后直接運輸至菇農菇棚中冷卻，再由菇農自行接種。

（3）隨著銀耳種植保險的深入推進，各保險公司均選擇以料棒生產的好壞作為種植保險的重要指標，保險費提高，賠率卻越來越低。很多菇農不再選擇以種植保險來規避生產風險。建議在提高棉籽殼等原輔料市場準入門檻的基礎上，規范銀耳種植保險，建立保險補貼制度，既幫助企業、菇農降低可能發生的自然災害、生物災害和意外事故造成的損失，又能保障保險機構有所盈利，使保險機構和菇農均有保障，實現持續共贏。

（4）自全國興起環保專項整治行動，古田縣的料棒生產企業被列入環保整治對象，要求增設廢水廢氣處理設備，只有通過驗收認定的企業方可繼續生產經營。為通過環保整治，企業重金引入新設施設備，因成本增加而提高料棒加工價格。再加上銀耳產品供過于求，售價偏低，導致許多菇農不再生產銀耳。建議拓展銀耳銷路，往銀耳鮮品、飲料、餡餅、化妝品、藥品等銷售渠道發展，提高其銷售價格；同時指導菇農提高銀耳品質，確保長期銷路。

[1] 鐘長科, 黃毅. 古田銀耳產業成功轉型升級的啟示[J].食藥用菌, 2016, 24(4): 217-219.

[2] DB35/T1096-2011 地理標志產品古田銀耳[S].

[3] GB14881-2013 食品安全國家標準食品生產通用衛生規范[S].

[4] 鄭瑜婷. 技術變革、市場競爭與產業集聚-古田銀耳產業的發展史[D]. 北京: 中國人民大學, 2017.

[5] 黃毅. 食用菌工廠化栽培實踐[M]. 福州: 福建科學技術出版社. 2014: 281.

[6] NY/T 1731-2009. 食用菌菌種良好作業規范[S].

[7] 木村榮一. 日本食用菌工廠化栽培技術（一）[J]. 食藥用菌, 2011, 19(1): 43-44.

鄭瑜婷（1983.10—），女，碩士，農藝師，從事食用菌研究工作，E-mail：157572835@qq.com。

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