海鮮菇工廠化生產不同制冷條件的培養庫與菌包失重率和產量的關系

饒火火

海鮮菇工廠化生產不同制冷條件的培養庫與菌包失重率和產量的關系

饒火火

（福建省龍巖市農業農村局，福建 龍巖 364000）

以閩真2號為供試菌株，選擇3個不同制冷量培養庫，采用不同放置方法，按常規模式培養、出菇，考察不同培養庫菌包失重率，研究工廠化條件下海鮮菇菌包培養過程失重對產量的影響。結果為：不同制冷條件培養庫的菌包失重率和海鮮菇產量均差異顯著。

海鮮菇；工廠化；培養庫；制冷量；菌包失重率；產量

海鮮菇，學名斑玉蕈（Peck）Bigelow，別名姬菇、真姬菇、蟹味菇、花紋菇、玉蕈[1]。海鮮菇白色品種屬斑玉蕈的一個品系，在真菌分類中隸屬于離褶傘科玉蕈屬[2]。閩真2號[3]是采用漆酶活性較強的平菇與斑玉蕈白色品系通過原生質體融合選育而成。其外形美觀，質地脆嫩，味道鮮美獨特。福建省龍巖市新羅區火火食用菌有限公司栽培場為舊廠房改造而成，培養庫房大小不一，制冷量不同。本文通過在不同培養庫培養菌包，研究海鮮菇工廠化生產菌包培養過程中失重率對產量的影響。

1 材料與方法

1.1 基礎條件

（1）供試菌株：閩真２號，福建農林大學、龍巖市新羅區火火食用菌有限公司等單位選育。

（2）供試培養基。試驗采用工廠化企業常規生產配方：棉籽殼43%、雜木屑25%、麩皮23%、玉米粉4%、豆粕3%、石灰2％，含水量62％，拌料時pH 8.5，接種前pH 6.3左右。所有原料新鮮、無蟲、無霉變，曬干備用。

1.2 試驗方法

（1）菌包制作與不同培養條件試驗。

①菌包制作。母種、原種、栽培種均按常規方法制作。將供試培養基按配方稱重，攪拌均勻，采用規格18×33×0.05（cm）的聚丙烯塑料袋，利用裝袋機裝料，每袋裝干料0.5 kg，濕重1.3 kg左右。滅菌采用山東良工機械有限公司生產的直熱式高壓滅菌鍋，升溫至126 ℃保持2.5 h，冷卻到28 ℃以下按無菌操作要求接入同批次等量固體菌種。接種后隨機抽取整筐質量相等的27筐（每筐12包）菌包分成A、B、C三組，分別置于3個不同制冷量的培養庫內，標記為處理1，2，3。每個培養庫同時放入A，B，C三組的各1/3作為3個重復，1號庫的記為A1，B1，C1；2號庫的記為A2，B2，C2；3號庫的記為A3，B3，C3。按常規模式培養115天。

②培養庫制冷量。3個大小不同培養庫，制冷量不同。1號庫160 m2，庫容56 500袋，采用3臺5P風冷機組制冷；2號庫80 m2，庫容23 500袋，采用2臺4P水冷機組制冷；3號庫22 m2，庫容5 500袋，采用1臺2P風冷制冷機制冷。

③菌包培養。按照常規生產管理菌包，具體為：溫度控制，初期（1～15天）培養室溫度17～19 ℃，培養包的包間溫度19～21 ℃；中期（15～50天）培養室溫度21～23 ℃，培養包的包間溫度23～25 ℃；后期（培養50天以后）培養室溫度為24～26 ℃，培養包的包間溫度26～28 ℃；空氣濕度，菌絲培養全過程的相對空氣濕度控制在55%～65%。通氣管理，菌包入庫后前3天不進行通風換氣，第4天開始即菌絲萌發后至菌絲滿袋階段每天通風5～10 min/120min，CO2濃度維持在0.5%內，在菌包后熟階段（約50天后），CO2濃度維持在0.5%～0.7%。全程暗光培養。培養周期115天。

（2）出菇管理。菌絲培養115天后開袋出菇。開袋時，菌包分別稱重，記錄失水情況，計算失水率。開袋方法：脫去套環套蓋，折下袋口使袋口與料面相距3 cm，按不同處理間隔方式，擺放在同一出菇房中心區域的相同位置層架，與同批次出菇房的菌包統一進行出菇管理。①菌絲恢復期：此期為開袋搔菌后表面菌絲恢復，保持溫度12～15 ℃，開啟超聲波霧化加濕，濕度維持在90%左右，通風5 min/120min，CO2濃度自然，無光照。②催蕾期：菌絲恢復后，進入催蕾階段，保持溫度12～15 ℃，關閉或減少超聲波霧化時間，關閉通風，使庫房內CO2濃度提高，光照時間為1 min/30min；③出芽期：產生大量米粒大小的原基后，提高CO2濃度至1%，使原基形成芽尖，保持溫度12～15 ℃，關閉或減少超聲波霧化時間，為確保不過早形成菌蓋，可同時關閉通風，提高CO2濃度至1%以上，不予光照。④校直期：保持溫度12～15 ℃，開啟超聲波霧化提高濕度，關閉通風，繼續保持1%以上的較高CO2濃度，光照時間1 s/30min，保持芽尖均勻一致，豎直向上。⑤成長期：子實體菌蓋形成并伸長，保持溫度12～15 ℃，超聲波霧化逐天提高濕度，開啟通風，逐天降低CO2濃度至0.3%左右，加強光照，培養健壯子實體直至采收。在第26天開始采收，一般第28天采收結束。

2 結果與分析

2.1 不同培養庫的菌包失水情況

從表1可以看出，在菌包培養過程中，不同庫房培養的菌包失重情況大有差異。1號庫平均單包失重大，為83.28 g；3號庫小，為52.58 g；兩者相差30.7 g。而在同一庫房培養的菌包，各重復之間失重最大菌包與失重最小菌包之差，1號庫為4.58 g，3號庫為2.8 g，2號庫為0.9 g，說明同一培養庫培養的菌包失重差異不大。可見菌包在培養過程中的失重情況與培養庫制冷量有較大的相關性，培養庫每匹制冷袋數越少，制冷量越充足，菌包失重越小，反之越大。這可能與單位面積內的菌包擺放密度有關。

方差分析和LSD法多重比較表明，3個不同培養庫之間的失重率差異達極顯著水平，而同一培養庫各重復間的差異不顯著（表1）。說明3個不同制冷量的培養庫對菌包失重影響顯著。

表1 不同處理的菌包失重率

注：接種后單框重為15.6 kg，框重0.5 kg，平均單包重為1 258.3 g。同列大、小寫字母分別表示差異極顯著、顯著，表2同。

2.2 不同培養庫的菌包產量

從表2可知，菌包失重率與產量之間有著密切的相關性。培養過程中菌包失重越小，其產量越高，菌包失重率在4%左右，平均單袋產量達569 g，為最高。經方差分析，處理1和處理3之間平均單袋產量差異達顯著水平，同一培養庫各重復間的菌包平均產量也存在一定差異，但不顯著。

表2 不同處理的產量比較

3 結論與討論

從本試驗結果可知，不同制冷條件的培養庫培養的菌包失重情況不同，而菌包失重對產量有著明顯的影響，失重越大，產量越低。失重率差異達顯著水準，產量的差異也達顯著水準。要合理設計培養庫，就要使各培養庫的制冷量、通風等量化可控指標保持基本一致，以確保所培養的菌包到開袋出菇時，其成熟度和重量等達到均勻一致，使之具有穩定的產量。根據本試驗結果，海鮮菇菌包培養庫制冷量每匹2 500～3 000袋是適宜的。

[1] 卯曉嵐. 中國蕈菌[M]. 北京: 科學出版社, 2009: 168.

[2] 黃毅. 食用菌工廠化栽培實踐[M]. 福建: 福建科學技術出版社, 2014: 226-239.

[3] 饒火火, 盧建坤. 煙稈、楊梅枝條栽培海鮮菇試驗[J]. 食用菌, 2015, 23(5): 320-321.

S646

B

2095-0934（2019）05-325-03

福建省龍巖市科技計劃項目（2016LY31）

饒火火（1970—），男，高級農藝師，主要從事食用菌技術研究與推廣。E-mail：66018649@qq.com。