球磨機維修中的故障原因與關鍵技術

王曉東

摘要：球磨機因所具有的操作簡單及維護方便而占有重要位置，然而在實際應用中，在短期內無法在根本上改變球磨機能耗大以及效率低等缺陷，因而需加強對球磨機的維修及保養工作，以更好地改善技術狀況，控制故障的發生，減少能耗，提高粉磨效率，最大限度地確保生產的正常穩定運行。鑒于此，本文對球磨機發展進行簡要分析，并在該基礎上分析球磨機維修管理過程中故障原因，并總結其中的關鍵技術，旨在實現球磨機的安全高效及低耗環保的運行。

Abstract： The ball mill occupies an important position because of its simple operation and convenient maintenance. However， in practical applications， it is impossible to fundamentally change the energy consumption and low efficiency of the ball mill in a short period of time. Therefore， it is necessary to strengthen the maintenance of the ball mill to better improve the technical situation， control the occurrence of faults， reduce energy consumption， improve grinding efficiency， and ensure the normal and stable operation of production. In view of this， this paper briefly analyzes the development of the ball mill， and analyzes the causes of the failure in the ball mill maintenance management process， and summarizes the key technologies to achieve the safe， efficient and low-cost environmental protection of the ball mill.

關鍵詞：球磨機;維修管理;故障原因;關鍵技術

Key words： ball mill;maintenance management;cause of failure;key technology

中圖分類號：TD453? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2019）26-0211-02

0? 引言

球磨機工作內容主要是破碎物料，因其能夠對各種不同類型的礦石及其他材料進行粉末，因而在當前的選礦產業中占有主導地位。球磨機的應用在一定程度上推動了我國礦業的發展，其作為現代工業社會中必不可少的設備，通常包括濕式與干式兩種磨礦模式。但在實際應用中也面臨著多種問題，影響球磨機的正常運行，這就使得球磨機的維修工作具有非常重要作用。為了更好地開展維修工作需站在實際工業生產角度，全面分析故障產生的具體原因，并予以針對性技術處理。

1? 球磨機研究與發展

球磨機在我國起步較晚，并且選礦技術在很大程度上受到前蘇聯的影響，大部分的礦廠在磨礦作業中無論細磨或粗磨均以球磨為主，僅有極少部分的廠礦在磨礦作業中通過棒磨的方式來保護鎢、錫等一部分性脆易碎礦物粗磨。直至上個世紀七十年代末期，我國的球磨機才逐漸形成一定規模，球磨機的規格已經超過30種，在隨后的八十年代，我國的球磨機主要靠國外引進，同時以國內的配套為輔，到了九十年代我國的球磨機才真正實現了自主創新，基本上實現了球磨機的國產化，當時球磨機類型主要包括圓錐形、溢流型、陶瓷式、間歇式、格子型以及水泥管式等多種球磨機。在對球磨機進行研究的過程中通常采取的傳統經驗法以及類比法，來確定球磨機的筒體以及壁厚的，同時加強了對球磨機筋板布置等一系列傳統設計的計算。比如如何簡化球磨機為筒支梁，在計算過程中按照平面彎曲以及扭轉組合變形的方式不僅能夠確保其強度，還能夠遠遠地超工況實際需求。現階段，我國在研究球磨機的方向上主要包括球磨機填充系數、最佳工況、效率影響因素、傳動方式、轉速及功率等，旨在盡可能地控制及降低球磨機電耗與鋼耗。目前我國一部分大型的制造廠家自主設計制造的特大型球磨機已經實現了生產的效益化與規模化，也朝著自動化以及大型化的方向進一步發展。

2? 球磨機維修過程中的故障分析

因球磨機在實際運轉中具有較為繁重的工作負荷，因而也使其受到較多的損耗，若故障未得到及時有效的解決可能會引發安全隱患，無法促進后期工作的順利開展。通常在球磨機維修管理中的故障主要存在如下幾個方面：

2.1 軸瓦溫度過高

在球磨機中最為關鍵的組成部分為軸瓦，在實際運行過程中常見問題便是溫度過高所致的性能發揮失常，通常包括如下幾種狀況：缺乏一定的刮研精度。球磨機在冶煉廠中的應用，需要按照工廠的實際生產要求確定其中空軸軸瓦的刮研范圍，一般需將接觸包角控制在<35°內，同時其側面還需刮有間隙S。具體的數據信息及測量部位為：800公稱直徑，側隙在0.12-0.19;900公稱直徑，側隙在0.14-0.21;1000公稱直徑，側隙在0.16-0.23;1200公稱直徑，側隙在0.21-0.28;1400公稱直徑，側隙在0.24-0.32;1600公稱直徑，側隙在0.25-0.35;1800公稱直徑，側隙在0.29-0.41;2000公稱直徑，側隙在0.34-0.46;2240公稱直徑，側隙在0.39-0.54。同時還需要注意的是，接觸的斑點均沿著母線全長的上等寬予以均勻地分布，且不得有過大的失衡，同時斑點間距也需要滿足相關的需求。除此之外，在接觸包角刮內的油槽之間不得刮通。

2.2 原材料進入端空軸軸間間隙過小

在球磨機中，90%功率均會轉換成為熱能，再加上磨料在球磨機中的自身溫度，兩者之間的共同作用會造成滾筒體軸向產生一定的熱變形，最終會因停機與熱膨脹而出現冷縮。上述因素均會導致軸瓦因收軸向力而出現的發熱，因而這就要求相關人員在對其進行安裝的過程中，需從整體上予以考慮，并對膨脹量進行合理的控制，不得過大或過小。

2.3 齒輪嚙合噪聲

在實際運轉中，球磨機因齒輪嚙合會發出一定噪音，造成該類現象原因包括如下兩個：①未選擇合適的潤滑油，若選擇的潤滑油粘度太低則會造成機器在實際運作過程中因摩擦阻力太大而出現噪聲。②大齒輪槽內在礦漿內過程中，于齒輪的表面會附著礦漿與潤滑油的混合物，因而會損壞齒輪表面油膜被，進一步增大摩擦阻力，進而出現噪聲。球磨機在運作過程中，工作時間過長會導致固定螺栓松動，若未及時擰緊則會導致從螺栓孔中溢流礦漿，進出到大齒輪中便會影響到工作效率。

3? 關鍵技術

3.1 大齒圈翻面安裝

在拆卸原大齒輪過程中必須始終堅持確保螺孔孔徑及其上下表面的完整性，將部分齒輪打開并釋放出相應的應力后重新修研兩邊對口的表面、螺孔以及銷孔等，磨掉周邊多余的毛刺及劃痕。并且還需分別測量螺孔孔徑，將測量所得的各個孔徑編號與尺寸予以配加工螺栓，最后便可予以安裝，在安裝古城中也必須嚴格按照既定的編號順序進行安裝。除此之外，小齒輪需在四個及以上的齒輪上涂抹一定的紅鉛油后再將磨機進行轉動，在轉動磨機的過程中需對兩個齒輪接觸面積以及方位情況進行實時的監控，旨在確保各個齒輪能夠正確的嚙合。同時在安裝時需對齒輪運轉狀況進行實時觀察，若運轉合理則需在科學合理的范圍內延長空載運轉時間，直至可實現正常應用。

3.2 筒體裂紋故障維修

①焊接中裂縫。若焊接中便出現了裂縫則會造成焊接縫的斷裂，若時間上存在延后便會增加焊接應力，最終出現裂縫。因此，對于相關人員而言需在焊接中根據實際筒體受彎應力以及剪應力進行全面分析，便可掌握其筒體兩端部分為受力的最大部位。因此，這就要求相關人員加強焊接工作，當兩者之間所構成的為直角則會造成應力集中，進而發生斷裂。②工作狀態裂縫。筒體在實際工作中一旦螺栓松動或襯板脫落，相關人員便需在第一時間對其進行更新及替換，若未及時處理或處理不恰當，則會導致筒體裂紋，當裂紋出現后需采取干凈利落的解決措施，并且在保證筒體正確的位置后再進行下一步工作。同時在完成磨外焊接環節工序后還需要對焊縫根部予以清根處理并焊接，焊接通常控制在三次左右，在焊接中敲擊焊縫時確保次數在四次以上，旨在更好地消除應力，保證良好的焊接工作。

3.3 潤滑油選擇及使用

在軸承的工作中，潤滑油作為其中必不可少的一項，在確保軸承的正常運行中如何選擇正確潤滑油具有非常重要作用。因此相關人員在選擇潤滑油時需確保其質量，同時也許確保潤滑油的相關標準能夠滿足工作要求。這就要求企業生產者要根據一些相關調查來選擇科學合理的潤滑油，要遵守一切從實際出發的原則，同時結合本企業的實際狀況，如此才能確保潤滑油選擇的科學性與合理性，進而提高工作質量與效率。只有做好的基礎性工作，才能夠在整體上促進整個企業的向前發扎，最終提高企業的經濟效益。

3.4 噪聲處理

因螺栓等因素導致的噪聲問題可以更換原本使用O形橡膠密封圈，并在安裝的過程中進行改進，主要是同時密封螺栓孔內部以及外部，并且充分地利用O形橡膠密封圈，旨在進一步加強密封效果，進而在整體上保障整個工作的安全性。在進行工作時需加強對設備保養以及維護力度，密切地關注格子板螺栓松動狀況，若發生松動則需及時進行緊固工作，旨在進一步增強密封效果。密封效果加強能夠較好地解決設備在實際應用中所出現的一些噪聲情況，這對于整個工程的工作開展也有很大的推動作用，從而進一步提高工作效率與質量，隨之也提高球磨機工作效率，最終促進經濟發扎。

4? 結語

綜上所述，在當前我國的礦業公司中球磨機作為重要的磨料設備之一，因其可保證工業生產正常進行且同時伴有一定的復雜性，在實際運轉過程中球磨機會因為受到外界的多種因素影響，因而出現較多的故障。若未及時處理這些故障或處理方式不恰當，則會在一定程度上阻礙生產的順利進行。因此，這就要求維修人員在處理故障的過程中需全面分析故障產生原因，并在此基礎上予以科學合理的處理技術，旨在確保球磨機的正常運行。

參考文獻：

[1]張偉旗.特大型球磨機故障診斷及維修關鍵技術研究[J].中國礦山工程，2017，46（6）：66-71.

[2]王震.球磨機維修中的故障原因與關鍵技術[J].設備管理與維修，2018（8）：77-78.

[3]萬金燈.球磨機維修中的故障原因與關鍵技術[J].科技創新與應用，2015（33）：131.

[4]鄒孝勝，劉俊，曹月仙，等.基于振動信號測試分析的球磨機預防性維修研究[J].礦山機械，2018，46（2）：72-74.

[5]符杰.鍋爐輔機設備中常見潤滑故障成因及檢修預防對策分析[J].百科論壇電子雜志，2018（12）：387.

[6]于廣宇，王忠生.鞍鋼礦業球磨機齒輪的狀態監測與故障診斷[J].設備管理與維修，2017（14）：109-110.

[7]徐雪麟.粉煤灰超細MB系列管式球磨機系統運行中的故障分析及處理方法[J].中外企業家，2014（12）：112-113.

[8]李瑛.淺析Φ3.8×13M球磨機軸承溫升與齒輪磨損的維修改造[J].四川理工學院學報（自然科學版），2008，21（4）：111-114.

[9]閔會成，蘆秀麗.應用VE原理 改造球磨機 節約能源扭虧變盈[J].價值工程，1998（01）：22.