基于煤礦機電設備無線檢測技術的應用研究

傅剛

摘 要 隨著機電設備技術的不斷提高，基于煤礦機電設備無線檢測技術的應用和發展，為了獲得更多價值，煤礦企業需要更好地控制機電設備的安全性。本文重點研究了機電設備中的煤礦無線檢測技術，不僅可以保證礦山設施安全經濟運行，而且可以為煤礦安全生產提供技術支持。

關鍵詞 煤礦;機電設備;檢測技術;應用研究

引言

隨著煤炭工業的快速發展，煤礦機電設備的使用越來越廣泛，不僅可以有效提高煤礦的效率，而且可以有效地保護工人的安全。但機械設備經常發生故障，使煤炭開采等業務嚴重受損。如果處理不當或操作不當，就會對工作的正常運行及人員安全和項目建設構成嚴重威脅。因此，煤礦機電設備故障的檢測和維護非常重要。常見的無線故障診斷技術包括主觀診斷技術、儀器診斷技術數據診斷技術和智能診斷技術。

1鋼絲繩無損檢測技術

目前廣泛使用非破壞性鋼絲繩測試，并且可以非破壞性地測試用于無線絞車，利用乘客設備和煤礦升降機的鋼絲繩。這大大減少了有線檢測所需的時間，并且在識別過程中不會影響生產。這解決了人為因素的問題，但難以檢測內部損傷和直觀的手動繩索檢測。

磁漏的原理是鋼絲繩無線檢測的應用理論。它結合了檢測元件，將泄漏檢測信號轉換為電信號。目前，我國使用兩種技術，即高磁性和弱磁性。磁化和檢測組合在一起，并且在磁化之后，檢測到弱磁體。盡管目前廣泛使用鋼絲繩的無線檢測方法，但是許多煤礦已經安裝了永久性安裝的鋼絲繩探測器，但是它們仍然存在許多缺點并且僅安裝在堅固的鋼絲繩上。煤礦目前在無線絞車、煤礦提升機、多繩鉸刀和架空客運設備的鋼絲繩上使用非破壞性鋼絲繩測試技術。在其他設備中使用鋼絲繩很難獲得理想的識別結果。如果鐵磁材料更接近非破壞性鋼絲繩測試儀，則測試結果將嚴重受損[1]。

2超聲波檢測技術

超聲波檢測基于超聲波的反射和穿透理論，結合檢測到的問題位置處的反射波和工件中的最低波，以確定缺陷的大小和位置。該檢測技術的應用具有安全系數高、效率高、定位誤差準確、操作簡便、采集成本低、穿透效果好等特點。它適用于檢測大軸的工件，比如皮帶軸、太陽齒輪軸、起重主軸等。超聲波探傷技術適用于檢測外觀和形狀不規則的工件。由于安裝條件的限制，在煤礦中使用機電設備不允許系統地檢測波浪狀工件，并且必須考慮現場的實際安裝狀態、生產技術和運行狀態。

在近幾年的試驗實踐中，皮帶軸和主軸的內部缺陷相對較小，這意味著鍛件的質量得到了提高，我國的識別工藝得到了改善。軸中的大多數缺陷是在中心位置的鑄造缺陷，主要是由于熱處理技術。盡管裝置的主軸受到扭力的影響，但是中心位置的扭力基本上為零，并且缺陷的方向性很大，而且設備運行很長時間并且面臨安全問題。為此，可以使用先進的第三方技術來優化缺陷。例如，屬于空心主軸中心的大同煤礦集團使用多年的諾德伯格礦用電梯，其中軸中心很容易形成缺陷，而挖掘消除了安全問題。在現有問題中，帶驅動輥軸具有與提升軸相同的缺陷，然而，由于帶式輸送機是大負載，它仍然存在一些軸斷裂的影響。在緊急停止的情況下，鼓軸以更大的力垂直于鼓軸的中心線施加，并且更有可能發生故障軸的安全。強調訓練者以防止緊急情況的開始和停止，并且它變得經常進行超聲波損傷，這種無線檢測技術非常重要[2]。

3磁粉識別技術

磁粒子缺陷檢測技術的檢測理論是，磁通量是由工件表面的磁導率和近表面缺陷表面的各種變化形成的，并且被檢測工件的磁場被磁化，從而形成磁粉的各種吸引功能，使磁粉沉積在缺陷中。該位置使得形成磁痕以檢測缺陷。

磁粉檢測技術的特點是檢測速度快、成本低、操作簡便，對鐵磁材料表面和表面有理想的捕獲效應。然而，它也有一些缺點，例如難以確定誤差深度和小的調節范圍。礦井提升桶的關鍵載體覆蓋重要的連接位置，如鉤頭、鏟斗銷、籠銷、楔形連接器等。大多數材料是鐵磁性的，并且在近表面和表面上容易形成疲勞裂紋。待測試的工件是在緊湊的制造工作中難以拆卸的關鍵起重工具，但必須注意確保生產的安全性，即識別起重集裝箱的重要連接位置，并識別現有的制造過程中的問題和不足，而且要及時處理。

4滲透測試技術

滲透檢測技術側重于通過毛細管現象將滲透物滲透到缺陷中。在進行清潔后，表面上的多余滲透物被去除，缺陷中的滲透物被保留，然后殘留在缺陷中的滲透物被毛細管吸出，充分利用開發者的功能。顯示痕跡，從而檢測缺陷。這種技術的優點在于它具有視覺缺陷，識別成本低且易于識別，但僅適用于檢測表面缺陷。

由于材料和工藝的不同，風扇葉片分為鋼和鋁合金材質。由于鋁合金的磁導率相對較低，因此不適合使用磁粉材料，而在刀片由鋼材制成的情況下，由于不易拆卸，因此難以拆卸刀片。適用于磁粉檢測。當滿足條件時，必須盡可能多地使用磁性粒子檢測來檢測鐵磁材料表面和表面附近的缺陷。

它們中的大多數安裝在現場，并且由于水源的不便，施加含溶劑的著色劑滲透劑。由于刀片制造的材料和工藝的差異，一些缺陷通常表現出差異。由于葉片由鋁合金材料制成，模型鑄件上很容易看到鑄造收縮孔。且由于酸性氣體長時間腐蝕，葉片表面往往會出現腐蝕坑。由于鋼刀片的組裝過程的技術限制，基材和焊縫會出現裂縫。破裂的焊接基材將嚴重影響風扇葉片，并且由于工作風的限制，不正確地解決該問題變得越來越困難。例如，如果金屬與電極的材料不匹配，并且不進行熱處理，則引起缺陷的延長。由于通常是這種情況，因此有必要優化用于制造和組裝葉片的工藝技術而不是點焊。應當理解，由于風扇工作環境復雜，葉片表面附著污垢，應有效清潔葉片表面，提高檢測效果。

滲透測試需要合適的照明度和溫度，要使環境溫度保持在10°C和50°C之間。在5°C和10°C之間的檢測環境的環境溫度下，需要測試結果的準確性。通過比較試件來檢查，并且必須保持工作表面的照明度至少為1000勒克斯，并且最小值必須保持在500或更高。

5結束語

綜上所述，煤礦使用設備安全性能的檢查和驗證是一項嚴肅、科學、公平的技術服務，檢驗部門和工作人員必須能夠客觀地確定其地位，及時進行設備檢查。在評估安全績效時，應該能夠在尋找安全風險時提供切實可行的業務改進措施和解決方案，并為礦業公司提供改善管理和安全水平的基礎和保證。

參考文獻

[1] 翟守忠.礦山設備安全性能的檢測檢驗[J].長沙礦山研究院建院50周年院慶論文集，2006，26（z1）：158-160.

[2] 楊秀東.我國金屬非金屬礦山生產安全事故解析[J].安全，2010，31 （1）：18-20.