關于化工設備維護檢修的思考

繆建軍

摘 要 化工行業一般具有較高危險性，在作業的過程中保證作業安全是很有必要的。化工設備作為化工作業的載體，其運行是否正常穩定與作業安全之間有著最直接的聯系，因此對化工設備進行維護檢修成為化工企業基礎的日常工作。本文主要對化工設備的維護檢修問題進行了研究分析。

關鍵詞 化工設備；運行；維護

化工行業一般具有較大的危險性，保證作業安全是化工作業的最基本要求。化工設備是化工作業的載體和基礎，設備的運行狀態與作業的安全性有著非常直接的聯系，在作業的過程中各類化學物品和化學反應會對化工設備造成一定的腐蝕和破壞，因此做好化工設備的維護檢修工作很有必要的。

1 巡回檢查的必要性

化工生產屬于連續性的大型生產行業，隨著科學技術的不斷發展，智能化的化工設備在日常化工生產中的應用越來越廣泛了，在正常生產的過程中，操作人員無要進行實地操作，通過遠程技術在崗位控制臺就完成對設備的設定、操作和監控。而往往一個控制臺需要管理和控制周邊的十幾臺甚至幾十臺設備，雖然這些設備的運行狀況會通過信息傳輸通道傳送回控制臺，但是這種高科技的監控也不是萬能的，當設備硬件方面發生問題時，比如螺絲松動、部件脫落、局部的泄露等等，遠程監控就不能發揮其應有的監控作用了，這種情況的問題就很難在第一時間被發現并且得到有效的解決。千里之堤毀于蟻穴，長此以往這些沒有被發現的小問題就會引發重大的安全事故。因此，對設備進行巡回檢查是很有必要的[1]。

通過巡回檢查可以彌補遠程監控技術在硬件監控方面的不足，隨時了解設備的運行狀態，并且對出現的異常問題進行及時的調整和修補，在勢態沒有發展起來之前將可能存在的運行風險扼殺在搖籃中。巡回檢查主要可以分為操作人員的巡回檢查、片區維護檢修人員的巡回檢查和現場技術管理人員的巡回檢查三塊內容，具體的檢查安排和計劃需要根據實際情況進行靈活調整，以找出性價比最高的巡查方案。

2 同步檢修與協同檢修要求

化工生產的操作單元是由多個設備連接成子系統，再由多個子系統連接形成總系統的。這些設備和系統之間一般都是通過管道相連的，材料從投入到操作單元的起始設備開始到結束操作從另一端的設備中產出的整個過程都處在一個連續、密封的狀態下的，這種連續性的作業將所有的生產相關設備連接成了一個整體，大大提高了生產效率，同時也對化工設備的維修提出來同比檢修、協同檢修的操作要求。因為當操作單元中的一臺設備出現問題時，與這個設備相關的整個子系統或者總系統，甚至操作單元都會受到牽連停產，只有對出現問題的單元或者系統進行同步檢修才能夠準確的發現問題所在，解決故障[2]。

3 怎樣實現同步和協同檢修

3.1 停產大修

停產大修一般是在總系統運行一年以上的時間以后，對系統進行全面的停車檢查。通常情況下，停產大修的時間較長，涉及的設備也比較多，對生產會產生較大的影響，因此在進行停產大修時不能一次性進行所有設備的大修，而是要分種類、分批量、分情況進行大修，錯開每一批設備的大修時間。比如在進行停產大修的過程中只對到達年限上限的設備進行大修，同時對到達中小修周期的設備進行中小修，通過這樣的協同檢修來完場停產大修的整體計劃。

3.2 中小修工作

相對于停產大修來說，中小修的工作量相對較小，維修時間也比較短，但是對生產依舊會造成一定的影響的，因此在進行中小修的過程中也要使用同步檢修和協同檢修的方法來進行維修。當某一個操作單元或者子系統發生必須停車的故障時，利用停車機會來完成中小修的維修工作就是安排中小修協同檢修的主要方法[3]。

4 壓力容器、管道的維護檢修

壓力容器和管道是化工生產中的主要設備，對其展開定期的檢驗檢查是國家安全管理法規規定的強制性檢驗。一般來說對壓力容器和管道的檢查主要分為每年至少一次的在線檢驗和相隔一定運行周期必須進行的、停止運行的全面檢驗，在進行檢查的過程中要嚴格按照安全技術規范的相關要求，將檢查和修理結合起來，盡量做到一步到位，以保證壓力容器和管道的運行狀態。

5 化工設備修理決策方式

5.1 維修規程結合設備實際狀況的決策方式

對于各類化工設備的維護檢查計劃一般來說都是由化工部來進行起草的，這就是以化工設備維護檢修規程為決策依據的修理決策方式。這種決策方式主要依據的是相關的檢修要求和規范流程來制定的，和實際的生產運行情況存在著一定的差異，完全按照這一決策方式來進行化工設備的檢修工作忽略了化工設備本身的運行狀態，會導致化工設備長期處于修理過剩或者修理不足的狀態下，埋下了巨大的安全隱患。

5.2 依據狀態監測的決策方式

這一決策方式完全是依據設備的運行效能和運行狀況來進行相關的維修決策的。這種決策方式的誕生與現代智能化設備以及技術的開發和普及也有著密不可分的關系。通過遠程監控技術，可以實現對設備運行狀態的實時監控，給依據狀態檢測的決策方式提供了相當好的數據支持和條件支持。但是這種決策方式也存在著一定的弊端，一旦發生信息延誤、斷電斷網、技術故障等問題就會完全失去對設備的掌控，從而埋下一定的安全隱患。

5.3 按規程結合實際加狀態監測的組合方式

這是目前化工企業比較常用的一種檢測方式，主要做法就是將前兩種決策方式結合起來進行使用，使兩種方式能夠取長補短，滿足設備維護的相關需求。

6 結束語

設備維護對于化工生產來說是十分重要的，科學合理的設備維護能夠提高化工生產的工作效率，大大降低化工生產的危險性，為化工企業實現經濟效益提供保障。

參考文獻

[1] 崔志貴.加強化工設備維護與檢修工作的探討[J].山東工業技術，2018，（20）：67.

[2] 王成強.加強化工設備維護與檢修的措施[J].商品與質量，2018，（38）：189.

[3] 左婧文.化工設備維護與檢修工作的優化及創新探討[J].中國化工貿易，2018，10（31）：166.