強化特種設備管理是化工安全生產(chǎn)的關鍵

董凱

摘 要：若要特種設備管理工作在化工生產(chǎn)系統(tǒng)中有效落實，一方面管理人員需結(jié)合特種設備參數(shù)及表格對其結(jié)構(gòu)體系進行定期審核，查驗設備運行是否存有風險;另一方面，還需擬定詳細的特種設備管理機制，確保操作人員素質(zhì)與專業(yè)性得以保障，并構(gòu)建完善的監(jiān)督平臺，才能使特種設備管理的效果得以增強。本文基于特種設備管理工作強化的必要性展開分析，明確安全生產(chǎn)流程與設備檢測要點同時，期望能夠為后續(xù)化工企業(yè)的特種設備管理提供良好參照。

關鍵詞：特種設備;化工管理;安全生產(chǎn);設備檢測

隨著我國經(jīng)濟體制的不斷發(fā)展與完善，現(xiàn)代化工企業(yè)特種設備的功能性仍需提升，以便通過設備操作提供質(zhì)量更優(yōu)異的產(chǎn)品，才能使化工企業(yè)經(jīng)濟體系的構(gòu)建質(zhì)量得以維持。而從特種設備的操作角度來看，特種設備功能性的不斷優(yōu)化，勢必會導致內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜化，期間若仍舊沿用以往的管理對策與方法，勢必會嚴重影響設備管理的可控性，使化工生產(chǎn)的安全性難以得到保障。因此，管理人員理應對特種設備管理強化給予足夠重視。

1 強化化工特種設備管理的必要性

特種設備通常指對操作者生命安全有一定危險性的鍋爐、壓力容器、起重機械等設備，此類設備在工業(yè)生產(chǎn)中應用較廣泛且頻繁，內(nèi)部零件及結(jié)構(gòu)極為復雜，若操作存有不規(guī)范等情況，極易造成設備故障，使操作者生命安全難以得到保障，同時也會造成較嚴重的經(jīng)濟財產(chǎn)損失。而化工產(chǎn)業(yè)比較其他產(chǎn)業(yè)類型而言，不論是特種設備的數(shù)量、種類、規(guī)格、品種都存有特殊性，若特種設備出現(xiàn)故障，不僅會造成較為嚴重的爆炸等事故，同時泄露的化學原料，通常也會對周邊環(huán)境帶來極為嚴重的污染，使區(qū)域內(nèi)的員工生命健康難以得到保障。

因此，通常化工企業(yè)特種設備體系都會指派專人進行管理，以便及時發(fā)覺潛在的風險，做好管理調(diào)整或員工疏散，將事故造成的損失縮減至最低。但從目前特種設備管理機制與手段來看，多數(shù)化工企業(yè)領導并未對此類工作給予足夠重視，致使特種設備管理仍在沿用上世紀的規(guī)范與標準，而此時特種設備的技術早已革新，管理工作根本不具備適用性。因此，如何提升化工特種設備管理水準，確定適宜的管理方案，便需要管理部門給予重視。

2 特種設備與安全生產(chǎn)的管控要素

2.1 加強操作人員培訓

化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)具有連續(xù)性的特點，操作中可能需要多道工序手段才能取得想要的產(chǎn)品，而且在作業(yè)實施中有害物質(zhì)居多，加上工藝復雜多變，若是工作員工不了解產(chǎn)品物理化學特性，以及特種設備使用安遠意識不夠強的話，極有可能在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)事故。而且若是員工沒有特種設備安全管理的意識與手段，事故隱患、生產(chǎn)風險增加，當出現(xiàn)不可逆的重大事故，經(jīng)濟損失較大，所以對特種設作業(yè)人員的安全培訓尤為重要。

首先，化工企業(yè)需結(jié)合廠內(nèi)特種設備的操作特征確定教育方向，而后定期安排設備操作人員接受培訓，以便操作人員能夠更全方位的了解特種設備的操作與維護要求，使后續(xù)設備操作質(zhì)量與規(guī)范性得以保障。其次，化工企業(yè)應擬定詳細的考核機制，確保考核與員工績效掛鉤，才能進一步刺激員工的學習熱情，為后續(xù)特種設備管理工作的開展奠定扎實基礎。最后，化工企業(yè)可結(jié)合特種設備操作規(guī)范確定各項操作要點，而后擬定究責與獎懲機制，確保獎懲機制覆蓋全面，且各條例貼合企業(yè)化工安全生產(chǎn)的要求，而究責制度能夠落實到個人，才能更好的引起員工及各部門領導的重視。

2.2 完善風險防控機制

首先，在特種設備引入企業(yè)生產(chǎn)線初期，管理人員必須結(jié)合產(chǎn)品參數(shù)與規(guī)格要求對設備的質(zhì)量、性能進行核查，確保材料質(zhì)量與壁厚等數(shù)據(jù)滿足圖紙要求，且各零件無明顯磨損或裂痕，試運行期間設備穩(wěn)定，才能將其正式投入生產(chǎn)。其次，特種設備操作與管理部門需結(jié)合設備結(jié)構(gòu)與功能特征確定適宜的風險防控方案，定期做好設備檢測與監(jiān)督，并通過監(jiān)控系統(tǒng)分析設備的運行狀態(tài)，以確保事故風險出現(xiàn)前，能夠通過一定手段解決風險。最后，從風險防控的持續(xù)性考慮，企業(yè)特種設備管理部門需不斷完善自身知識體系，確保隨著設備系統(tǒng)的完善，能夠提供不同階段的監(jiān)管對策，并練就敏銳的目光，做好風險管理與監(jiān)督工作，才能使特種設備運轉(zhuǎn)持續(xù)處于穩(wěn)定且安全的狀態(tài)，使化工企業(yè)經(jīng)濟體系的構(gòu)建得以保障。

2.3 優(yōu)化設備檢測流程

目前特種設備檢測方法較落后，多數(shù)手段甚至仍在沿用上世紀的措施，此種檢測手段盡管能夠為設備管理工作提供渠道，但是在參數(shù)獲取方面卻有較多的局限性。所以，若要確保特種設備管理效果與水準得以顯著提升，便必須基于以往的檢測技術優(yōu)化，確保檢測水平提升，才能使特種設備管理工作更便于展開。

3 結(jié)語

特種設備管理工作的有效落實與優(yōu)化，既能夠為化工企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)提供更全面且可靠的管理平臺，避免對設備操作人員的生命安全帶來損害，同時憑借特種設備檢測技術的革新，更能夠全面評定特種設備的各項參數(shù)，以便及時發(fā)覺潛在風險，提供適宜的技術解決方案。故而，在論述強化特種設備管理是化工安全生產(chǎn)的關鍵期間，必須明確特種設備的風險類型，并找出誘因，擬定詳細且完善的應對方案，才能使特種設備管理的效果得以保障。

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