張春彥
摘 要:煤化工項目的大氣污染源種類較多,排放量較大,排放點較分散,排放的氣體成分復雜,難以用單一的處理技術處理。因此本文在分析了煤化工企業的環保問題,介紹了目前煤化工項目大氣污染物處理技術的研究進展,并對煤化 工項目大氣污染處理技術進行展望,可為煤化工企業的大氣污染治理提供參考。
關鍵詞:煤化工;大氣污染處理技術;發展方向
1 我國傳統煤化工企業當前存在的環保與能耗問題
1.1 耗能巨大,利用率低下
傳統的煤化工具有典型的“三高一低”的特征,即高能耗、高排放、高污染和低效益。眾所周知,煤化工行業在生產的過程中,耗能巨大,而且利用率不高,造成了大量的資源浪費,屬于粗放式的發展。
1.2 運輸等非生產過程中污染和浪費嚴重
我國的煤炭資源地域分布不均,這也就導致了產業發展在各地的極其不均衡性。而煤化工產品作為一種基礎產品,往往從原料開采到最后的使用終端需要經過多種方式的、多次的長距離運輸。而在裝卸等作業過程中,浪費和損耗的總量也十分讓人吃驚。
1.3 環境污染嚴重
煤炭燃燒所帶來的污染物排放是中國大氣環境污染的主要原因。這些污染物導致了諸如酸雨等各種環境問題。燃煤導致的汞污染,也讓我國成為世界上大氣汞污染最嚴重的地區之一,直接威脅人們的健康和經濟社會的可持續發展。而煤化工行業的高排放,正是造成污染的罪魁禍首。
2 煤化工項目大氣污染物處理技術現狀
2.1 固體顆粒物處理技術
固體顆粒污染物的處理技術主要有沉降法、濕法和過濾法。沉降法是利用顆粒自身的重力和離心力,使氣體中的顆粒物沉降收集的方法,廣泛應用于初級除塵。肇德勝等研究的錐頂進氣重力除塵器除塵效率最高可達72.1%。濕法是利用水和其他液體使顆粒濕潤并加以捕集的方法,常用的設備為水浴除塵器。王玉艷等對硫銨水浴除塵器進行改造,使周圍大氣和操作崗位空氣中的硫銨顆粒質量濃度均小于2mg/m3。過濾法是使含有顆粒污染物的氣體經過有許多毛細孔的濾料,將顆粒污染物滯留下來的方法,比如布袋過濾、填充層過濾等,其中布袋過濾除塵廣泛用于焦爐煙氣除塵和電廠飛灰除塵,能夠使排放質量濃度小于10mg/m3。
2.2 氮氧化物處理技術
煤化工項目產生的氮氧化物主要采用過程控制、尾氣脫硝或二者組合處理的方式。焦爐氮氧化物的排放控制,主要采取過程控制和尾氣脫硝工藝。過程控制包括降低燃燒室溫度、廢氣再循環、控制階段燃燒技術。段菁春等研究表明,應用過程控制技術后,焦爐中氮氧化物的排放質量濃度由1300g/t~1900g/t(以焦炭計)降為450g/t~700g/t(以焦炭計)。尾氣脫硝工藝主流技術是選擇性催化還原法(SCR)。該法是在操作溫度300℃~400℃的條件下,利用負載于TiO2的V2O5、WO3作催化劑,用氨作還原劑進行氮氧化物脫除的過程,氮氧化物減排可達90%以上。該技術采用模塊化的催化劑,便于催化劑更換,在燃煤鍋爐、焦爐廢氣的氮氧化物去除方面,應用較為廣泛。
2.3 VOCs處理技術
VOCs處理的主流技術包括吸附回收法、催化燃燒法、冷凝法以及生物法等。吸附回收法是利用固體吸附劑的吸附作用,對VOCs中各組分選擇性的吸附。常用的吸附劑有活性炭、活性炭纖維、分子篩等。該法具有設備簡單、操作靈活、去除效率高的優點,但存在投資運行費用高且有二次污染的缺陷。催化燃燒法是指在燃燒過程中,VOCs中的有機物通過合適的催化劑進行低溫氧化分解的方法[18]。該法可以高效、徹底地處理含有復雜組分的VOCs氣體,但前期投資相對較大,對催化劑要求比較高,在催化燃燒過程中,還會產生一些二次VOCs,含硫和含氯VOCs容易使催化劑失活。冷凝法是通過加壓或降低溫度,使廢氣中的VOCs發生凝結,從而達到凈化和回收廢氣的目的。
3 煤化工項目大氣污染物處理技術發展方向
①催化燃燒法在處理成分復雜的VOCs中有著廣泛的應用前景。與常規熱力燃燒法相比,催化燃燒法所需的燃料少、能耗低,設備體積小,是VOCs的主流處理技術。開發催化活性高、熱穩定性好、強度高、壽命長的催化劑,是催化燃燒法的發展趨勢。
②負壓回收法在處理不凝廢氣、成分復雜的原料氣污染方面應用前景廣泛。優點是效率高、無化學反應、無二次污染,回收至燃料管網,可實現廢氣的二次利用。提高負壓回收系統的氣密等級、延長負壓回收系統運行周期,是負壓回收技術的優化方向。
4 結束語
隨著各類大型煤化工項目的建成投運,煤化工項目產生的大氣污染問題隨之顯現。煤化工項目的大氣污染是主要污染之一,無組織排放的煙塵、氮氧化物、二氧化硫、氨氣等,已經嚴重影響周邊生態環境和民眾的健康生活。國家環境保護標準“十三五”發展規劃中明確要求,貫徹落實《大氣十條》相關要求,加強工業企業大氣污染綜合治理,推動產業轉型升級。隨著大氣污染排放標準的不斷修訂完善,更加凸顯出煤化工項目加強大氣污染治理、緊跟環保新要求的必要性和緊迫性。
參考文獻:
[1]李娜,趙明霞,張萌萌.煤化工環保思路及工藝技術分析[J].化工設計通訊,2018,44(10):8.
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[3]劉鵬飛.環保新常態下煤化工企業應對措施[J].山西化工,2018,38(04):232-234.