機械化工設備安全管理研究

馬里

摘 要： 化工生產設備大多在高溫、高壓、易腐蝕的環境中運行，所以其特點就是具有易燃易爆、有毒有害、生產工藝復雜、連續性強、操作條件苛刻等特點，同時若不及時進行恢復性檢修機械磨損、腐蝕，就會逐漸喪失化工設備精度甚至破壞，使的缺陷會越來越擴大，輕者會出現故障，重者可能釀成事故，使機械過早地報廢，危及生產，給企業造成投失和浪費。所以必須做好安全防范管理工作，保證安全措施有效落實。

關鍵詞： 化工設備;安全管理;現狀

實施化工設備的安全管理措施是保證化工企業能夠順利進行生產的前提，在化工企業生產的過程中，化工設備安全管理的任務主要就是為整個管理的過程提供優良的技術裝備，從而使得企業中所有的生產活動都能夠建立在優良的物質保障基礎之上，有效的確保企業生產的安全性、高效性、持續性和平穩性。如果在企業生產的過程中對設備的安全管理造成了疏忽，那么就會導致某些設備出現帶病運轉的現象，這樣不僅不能夠全面的最大化的發揮化工設備的工作效益同時還會大大降低了化工設備的利用率。因此，為了保障企業的正常生產，化工設備的安全管理人員就要努力地提高相應的管理水平，對設備安全管理的思路進行創新。

一、影響化工設備安全問題的因素

1、過度變形。設備的過度變形會導致設備的失效。設備的過度變形包括：容器、管道工作過程中發生的非預期而不可恢復的鼓脹;桿、軸類零部件工作中出現的異常彎曲與扭曲等;還有設備遭受了外界的壓力而是局部零件失去穩定性，而無法恢復原形，失去原來功能。

2、過度磨損。隨著設備運行時間的加長，設備之間的零部件會造成磨損，降低了機械的精密性，使設備運行時振動加劇，導致與設備連接的管道及設備與設備間的連接異常，更加劇設備的損耗。

3、泄漏。化學設備的的泄漏由以下兩個方面引起：設備的密封件失效;設備局部由于設備的疲勞、化學及電化學腐蝕、應力腐蝕、還有裂紋的蠕變等導致設備局部壁厚減薄，造成化學物質泄漏。嚴重則會引起爆炸、火災、人員中毒、環境污染等一系列的事故。

4、斷裂。設備產生裂紋后，如果沒有及時發現，而使裂紋不斷的蠕變擴展，可導致設備零件的損壞，嚴重會導致容器內物質泄漏，管道內介質噴射，進而出現次生事故。

5、爆炸。化工設備的壓力容器、管道，還有盛放有易燃易爆物質的儲罐等容器，在管理不當的情況下，易發生爆炸，使設備發生局部明顯的失效，且有大量的碎片飛出，使設備移位。爆炸分為：超壓爆炸;化學性的瞬間溫度、壓力驟增引起的爆炸。而化學性的爆炸會產生嚴重的后果，造成人員的傷亡，還有爆炸和火災，環境污染等的次生災害。

二、化工設備安全管理現狀

通過分析化工事故發生的原因，究其根本就是設備的安全管理問題，近年來，隨著新設備和裝置的不斷引用，化工設備的模式已經開始轉向集約型和大型化的發展模式，設備高負荷、長周期的不斷運行，要求設備的安全管理人員要不斷地改進設備的管理方式，一些較為傳統的設備管理方式已經越來越不能夠滿足企業生產發展的需要。以下說明了傳統的設備管理方式主要存在的幾點不完善問題。

1、設備存在的投資管理問題。就目前而言，設備的投資管理主要是依據企業生產的發展需求和所需設備的價格高低等來對投資的方式進行選擇的，但是這樣的做法欠缺對設備在投入生產后所需的耗油量以及后期的維修保養、安全保障和環境污染等運營費方面的考慮。而設備的技術管理方面，在對設備的維修資金進行預算時，只是按照從前較為傳統的管理經驗對資金進行預算，卻沒有采用科學的合理的預算方法。

2、設備存在的管理范圍問題。化工設備的管理所涉及到的技術隨著企業的發展越來越多，多種專業的設備管理技術形成了縱深發展和橫向綜合的模式。就目前的設備管理機制來說，僅僅只是按照了職能和專業進行了相關的劃分，設備的質量管理、企業組織人員和經濟的管理都相對比較落后，這就造成了化工設備在管理的各個環節出現脫節。

三、提高機械化工設備安全管理水平的策略

1、完善標準化管理機制

從優化設備管理機制方面，其一，企業要采用標準化的管理流程，結合企業自身的生產安全標準和自身的管理體系，使設備管理制度更標準化且符合企業自身的生產;其二，除建立標準化的管理體系，還應嚴格管理操作流程，加強企業員工的操作、使用設備的規范化培訓;其三，企業應定期維護設備，對化工設備進行安全檢查，建立定期維護機制，能夠充分保證設備的安全穩定運行。

在化工生產中，各設備間有明顯的差異，但針對每個單元的實際操作卻大致相同，因此只需對操作單元做標準化的定制，實現單元操作的規范化，流程的標準化，也就加強了設備運行的安全保障。過程標準化、單元操作規范化減少了人員失誤與設備故障，而且能夠及時發現設備問題，進行及時合理的檢修維護，減少化工設備方面的事故產生。

2、加強全體人員的安全管理意識

化工企業的員工安全意識對化工企業的安全生產起到極大的作用，員工的安全意識高在實際生產中可以有效避免生產事故，因此加強員工的安全意識非常重要。一線的操作工人對企業的化工設備運轉與停機非常的熟悉，但受文化素質、專業素養影響，安全意識也普遍偏低，在生產過程中易忽視設備的安全管理，甚至為了方便，在生產過程中投機取巧，不按標準操作進行生產，這樣產生了極大的安全隱患問題。因此，化工企業對員工，尤其是一線員工要加強安全管理的意識，定期為操作工人進行安全培訓，提高管理人員對一線工人的督促作用。

加強員工的安全管理意識可以從以下幾個方面著手：第一，大力的宣傳安全管理和設備的規范操作;第二，為員工定期組織安全管理培訓，提高員工的安全意識;第三，定期進行員工安全知識的比賽，提高員工的安全覺悟。

3、建立科學的設備檢查規程

設備的勞損是不可避免的問題，為了能夠及時的發現此類問題，企業應該建立科學的設備檢查規程。對于一些使用周期較短其停置時間較長的設備應該進行開機的檢查，否則此類化工設備在長期的擱置當中會有自然的損耗，因此也極易引發安全事故。化工企業應重視設備的檢查與定期維護，且要詳細地記錄維修檢查記錄，這樣便于將責任落實到個人。應該從設備的采購，設備使用中的操作與維護，設備之后的更新換代，這三方面著手進行設備的安全管理標準化體系，且要不斷的更新管理標準，以符合企業的實際生產需要。

在設備的壽命周期中，首先要做到對設備的跟蹤處理，實現設備動態管理;其次化工設備應進行壽命的評價與安全評估，做到安全第一的原則，使設備能夠及時的更新。做到這兩點可以減少設備事故發生的概率，使設備更安全的服務于企業生產。

四、結束語

總之，化工設備的安全運轉是化工企業安全生產的決定性因素。現代化工設備向著集約化、大型化發展，而化工設備的管理方式卻無法滿足設備的發展。因此只有創新化工設備安全管理才能應對現代的新技術、新設備、新工藝、新方法的變更。本文從分析影響化工設備的安全因素，提出從員工安全意識著手，優化安全管理體系，將安全的標準化建設和企業管理緊密結合，注重動態管理，將安全管理落實化，注重以人為本，保障設備安全，提出化工設備安全運行的管理新思路。

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