探討線切割技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用

蔡漢明 張鎮(zhèn)

摘?要：隨著當(dāng)今我國機(jī)械加工業(yè)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，因此模具零件的樣式和品種也呈現(xiàn)多樣化發(fā)展趨勢，為滿足市場日益擴(kuò)增的使用需求，就要將線切割技術(shù)應(yīng)用至機(jī)械加工制造產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，進(jìn)而加工出不同形態(tài)的模具。按照實(shí)際的設(shè)計要求，工作人員可一次完成所有工作，在此期間還可以調(diào)整放電的間隙，即為切割成模型。相關(guān)人員要不斷積累機(jī)械加工期間的線切割應(yīng)用技術(shù)，進(jìn)而提升個人的工作水平，并促進(jìn)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。對于此，本篇文章中筆者將展開具體闡述，旨在為機(jī)械加工業(yè)工作人員提供指導(dǎo)意見。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工業(yè);線切割技術(shù);應(yīng)用;過渡圓半徑

一、線切割技術(shù)的概述

線切割技術(shù)是以電化學(xué)的相關(guān)理論知識為基礎(chǔ)，將其應(yīng)用于實(shí)際當(dāng)中。其中用到的材料通常為鉬絲和銅絲，在高頻脈沖的電源兩極處分別連接系金屬絲和加工元件。通常情況下，細(xì)金屬絲和元件之間會有一定的縫隙，是為了方便工作人員在后期加工工件切割期間，可將適量潤滑油添加到縫隙之中，潤滑油可順走切割期間產(chǎn)生的工業(yè)碎屑。與此同時，高頻脈沖電源的電極和細(xì)金屬絲之間要保持連接和移動狀態(tài)，以便可以持續(xù)放電進(jìn)而產(chǎn)生火花，并充分利用脈沖放電的腐蝕性，實(shí)現(xiàn)加工工件的切割操作。

二、在機(jī)械加工業(yè)中應(yīng)用線切割技術(shù)的概述

（一）過渡圓半徑的精準(zhǔn)設(shè)置

在機(jī)械加工業(yè)中應(yīng)用線切割技術(shù)就要求精準(zhǔn)設(shè)置過渡圓半徑參數(shù)。在實(shí)際進(jìn)行切割操作期間，加工工件的精準(zhǔn)度和工件外形都會受到過渡圓半徑參數(shù)的直接影響。一般情況下，需要進(jìn)行加工的機(jī)械零件壁厚度越大，就要求過渡圓半徑的參數(shù)也要隨之增大。在實(shí)際加工期間，要綜合考慮間隙的大小，適當(dāng)調(diào)整模具匹配時過渡圓半徑的參數(shù)，進(jìn)而有效提升工件的切割精度。與此同時，還要強(qiáng)加控制機(jī)床的精確度，進(jìn)而精準(zhǔn)定位過度圓半徑參數(shù)。（二）元件凹角與凸角的加工

在機(jī)械加工期間使用線切割技術(shù)時，細(xì)金屬絲的運(yùn)行軌跡要依據(jù)電極絲的運(yùn)行狀況來進(jìn)行明確。在加工凹角和凸角元件期間就要求工作人員要結(jié)合實(shí)際情況增減放電的間隙。如果在明確電極絲運(yùn)行軌跡時需要對凹形元件進(jìn)行加工，工作人員要減去放電的間隙長度;如果在明確電極絲運(yùn)行軌跡時需要對凸型零件進(jìn)行加工，則要加長放電的間隙長度，由此一來才可以在最大程度上提升零件的加工精準(zhǔn)度。

（三）按磨具進(jìn)行加工操作

在進(jìn)行加工期間，如果模板孔的半徑在0.05mm至0.1mm之間，那么切割線的直徑要控制在0.1mm之內(nèi)，這是因?yàn)榍懈罹€越細(xì)，零件加工的精確度就會越高。在加工期間，工作人員也要合理掌控元件的加工速度，避免會切斷金屬絲。要特別提起注意的是，在機(jī)械加工整個孔洞時，如果全部采用細(xì)金屬絲進(jìn)行切割操作，就會直接影響到加工的效率和質(zhì)量，同時也會出現(xiàn)浪費(fèi)材料的情況。因此在實(shí)際進(jìn)行加工期間要結(jié)合模板的具體情況，對比并選取合適粗細(xì)的切割線。

（四）按動模進(jìn)行加工操作

動模加工是模具機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)中關(guān)鍵的組成部分之一，其使用的工藝和技術(shù)也具有復(fù)雜性特征。由于設(shè)計形狀、尺寸精準(zhǔn)度、材料硬度等因素會直接影響到模具的裁切質(zhì)量，與此同時也會影響到模具零件的沖壓精準(zhǔn)度和周期壽命。因此，在進(jìn)行動模機(jī)械加工期間要按照以下流程進(jìn)行操作：（1）工作人員要按照機(jī)械加工的基本要求，在毛胚材料的適宜位置進(jìn)行電火花和穿孔機(jī)的成型操作，之后穿入細(xì)金屬絲，使得輪廓線與穿孔中心切線控制在8mm左右即可。（2）毛坯邊緣的寬度和凸模輪廓線不可大于毛胚材料的厚度，通常控制在毛胚厚度的30%左右即可。（3）在后期進(jìn)行切割預(yù)留點(diǎn)的選取時，暫停點(diǎn)和毛胚材料的中心點(diǎn)距離要盡可能相近，并與工件實(shí)際尺寸相結(jié)合設(shè)置寬度。（4）如果加工的工件有變形情況，則要對變形的部位進(jìn)行一次性粗絲線切割，合理控制偏移的程度之后再進(jìn)行精細(xì)化切割，反復(fù)幾次后減小切割余量，合理控制工件的扭曲變形程度。

（五）應(yīng)用線切割技術(shù)的注意事項

在應(yīng)用線切割技術(shù)期間要充分分析人員、設(shè)備和材料等各種因素。為提高工件的加工質(zhì)量，就要采取有針對性的完善措施，在加工期間要重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)內(nèi)容：首先，保持工件表面的平滑和光整，要適當(dāng)進(jìn)行退磁操作，防止出現(xiàn)表面氧化現(xiàn)象。如果脫膜元件之間的間隙較小，則要按照工件的實(shí)際需求調(diào)整機(jī)床。其次，在進(jìn)行機(jī)械加工操作之前，要檢查切割線和放電間隙之間的位置是否與相關(guān)規(guī)范相符，進(jìn)而合理設(shè)計之后的補(bǔ)償量。最后，為避免在與工件切割加工期間表面出現(xiàn)殘余應(yīng)受力、變形、裂紋等現(xiàn)象，在加工之前就要打磨工件，去掉表面的缺陷部分，在一定程度上保障加工的質(zhì)量。

三、結(jié)語

近些年機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)開始大力使用線切割技術(shù)，因此加工技藝的精準(zhǔn)度得到有效提升。當(dāng)前線切割技術(shù)的加工精度和尺寸設(shè)計等要求，以滿足市場日益擴(kuò)張的需求，即使面對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件和零件，也可以配合數(shù)控機(jī)床展開加工。為了充分展示出線切割技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢，工作人員還要不斷深入研究和探索線切割技術(shù)，規(guī)范自己的加工操作方式，更好促進(jìn)機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展。

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