石油化工工藝管道安裝質量控制要點分析

李智

摘 要：石油的需求量日益增加，輸送問題成為各界關注的重點，石油化工工藝管道是石油輸送的大動脈，其安裝工藝復雜、質量要求高、工程量大、施工周期較長，安裝質量的保障離不開科學嚴謹的設計方案和專業實力強大的施工團隊。隨著科技的發展，施工技術不斷進步，相關的驗收規范和標準也隨之發生變化，但管道施工的宗旨是唯一的，確保石油管道安裝質量，為石油運輸提供保障。

關鍵詞：化工工藝;管道安裝;質量控制

引言

石油化工工程能夠正常運行與管道安裝質量關系密切，隨著技術的發展，管道安裝施工方式多，但是在安裝過程中還存在很多問題，如閥門選型、焊接質量等，一旦管道施工質量存在缺陷，輸送石油的過程中極易出現原油泄漏事故，甚至可能引起爆炸和火災，嚴重威脅周圍人們生命財產安全。石油化工工藝管道安裝質量問題應引起有關部門的高度重視，石油化工企業應加強管道工程質量控制，針對安裝中存在的問題做出有效應對。

一、安裝前的質量控制

在準備進行石油化工工藝管道改造、新建之前，要做好一些準備工作，如對安裝過程中的管道及其元件質量的選擇，對焊接過程中的焊條等材料及工具的合理選擇，對安裝設備的合理選擇，制定合理的石油化工工藝管道的安裝工藝，對施工現場進行合理地安排與布置等，只有這樣才能保證后期的按照工作順利進行。

1.1 材料選擇

在對石油化工工藝管道進行選擇時，首先，必須對生產時需要通過管道的物質相關的性質進行詳細了解，同時還要考慮到生產工藝對管道的相關要求。此外，還要對該段石油化工工藝管道所處的環境以及安裝時所要使用的生產設備等對管道材料的要求，對于特殊部位的元件，必須考慮到它們要具有耐熱性、耐腐蝕性以及耐壓性等。要求管道所使用的管件、閥門、密封圈等元件必須具有齊全的質量證明資料，SHA1、SHA2以及SHB1級的管道還必須有RT檢驗報告，并要求所使用的材料不能存在夾渣、氣孔以及裂紋等缺陷。此外，一些關鍵性的元件必須要進行相關的試驗或檢測，才能應用，如使用光譜實驗來對材料的合金元素進行檢驗，使用超聲波檢測對材料的裂縫等缺陷進行檢測等。

1.2 機械設備、儀器和儀表的配置

對于石油化工工藝管道來說，它主要是對生產過程中的物料進行輸送，這樣必然要求管道不能出現泄漏等問題，所以必須要求其具有很高的密封性。此外，在很多生產過程中，需要運輸一些溫度較高或者壓力較大的物料，這樣必須確保石油化工工藝管道具有良好的密封性、耐高壓以及耐高溫等性能。因此，在安裝完成后以及實際運作過程中，要對工藝管道的相關參數進行驗收與監察等。這樣以來必然對相關的檢測設備與儀器等的精確度、靈敏度及其質量等有著較高的要求。對于石油化工工藝管道安裝工藝來說，它主要是要根據實際生產的需要、工藝管道的材料以及工藝管道類型等進行制定的，同時在制定石油化工工藝管道安裝工藝的時候，還必須對其安裝所處于的環境以及所使用安裝設備與儀器進行充分的了解。以確保制定出的安裝工藝能夠很好地適用于該工藝管道的安裝，同時也是保證石油化工工藝管道安裝的順利進行及其質量的重要的途徑之一。

1.3 安裝施工現場的布置

由于石油化工生產過程中，工藝管道可能會承受著很高的壓力、溫度以及酸堿性等，所以石油化工工藝管道在安裝時，對管道自身的質量有著重要的要求，同時還要考慮到其安裝時周邊環境的濕度、溫度以及酸堿度等。這樣以來，必然要求，在進行管道的安裝之前，必須對施工現場的溫度、濕度以及酸堿度等進行檢測等測量工作，只有對施工現場的環境進行正確的認識，才能確保制定的安裝工藝更能符合實際環境的需要。此外，還可以結合周圍環境的因素，提前做好管道的保護工作，這樣便能為管道的科學安裝與安全使用以及延長管道的使用壽命上提供依據。

二、加工預制與組對焊接中質量控制

2.1 加工預制

在管道安裝過程中主要是通過提前加工預制的方式開展工作，其中預制量在整個管道施工中的比例高達80%，主要是通過專業的焊接設備對其進行加工，此種模式有效的緩解了高空作業中各種安全事故問題的產生。在實踐中主要對相關高壓管道、合金鋼材質以及不銹鋼管道進行焊接，通過機械加工的形式開展工作，對于一些需要通過火焰或者離子切割操作的坡口要對其進行打磨，去除防滲碳層;而對于不銹鋼管道在操作中則主要是通過專用砂輪對其進行打磨，在工作完成之后要對高壓管道的坡口進行無損檢測，只有這樣才可以保障其整體質量與效能。

2.2 組對與焊接中的質量控制

管道接頭中的組對與焊接工作是整個安裝質量的重點內容之一，其中管道的坡口主要形式與其加工的精度、組對間隙等因素對整體的焊接質量有著直接的影響。坡口操作在完成之后，要對其執行表面氧化皮以及各種污染物的去除操作，避免其對整體的管道安裝質量帶來影響，在操作過程中其主要清除范圍為坡口與其兩側材料的20mm 范圍之內，在操作中要注意將一些凹凸不平的位置進行打磨，進而有效的保證整體焊接接頭的質量。

三、焊接質量的相關檢驗

在實踐中，要根據相關規定對安裝的工藝管道進行系統全面的檢測，在驗收合格之后才可以應用。對此，要提升對焊前檢驗、焊接過程檢驗以及相關成品檢驗等全過程的檢驗工作的重視。其中，焊前檢驗就是對相關材料的規格以及型號等狀況進行檢測分析;焊接過程的檢驗就是在開展焊接工作過程中，要在相關管道完成根部焊接工作的時候對其進行系統的檢測，避免各種缺陷以及問題的存在，對于不足之處及時改進。在焊接完成之后，要對其外觀進行系統的檢測，要求整個焊接接頭表面無缺陷、符合既定的標準。管道焊接全過程的檢驗工作開展可以有效的保證整體的焊接質量，提升焊接工作的整體合格率。

如果在檢驗中發現相關工藝管道出現合格率偏低的問題，就要對一些不合格的底片進行系統的分析，了解其存在的問題，針對性進行客觀的分析，根據具體情況采取有效的措施，例如針對因為天氣原因導致的焊條潮濕問題，就要在合理范圍之內應用焊條保溫筒，提升整體的合格率。

四、高壓管道安裝過程中的關鍵技術

4.1 加強管理，提升對檢測工作的重視

對于重油加氫與柴油加氫等裝置中工藝管線工作存在著壓力相對較高的特征，在操作中要對其進行嚴格管理，在操作中可以根據相關國家規范、規定，按照要求的比例開展檢測，通過硬度定性光譜分析等專業檢測，了解相關材質的性能是否與標準相符合，其中對于高壓法蘭面的堅固操作要利用液壓扳手開展操作，在工作開展之前要將法蘭環槽與其金屬環墊進行清理，保持干凈;要對法蘭環槽的密封面與其接觸的金屬環墊之間進行線性檢測，要保證可以旋轉45°，對相關接觸線是否存在間斷現象進行系統的檢測，提升其整體安裝質量，保障高壓管道系統在可以有效開展試壓以及氣密性試驗，保障其氣密性檢測的一次合格率。

4.2 管道試壓及氣密性試驗

這是工藝管道安裝的最后一件工序，在實踐中必須要按照管道試壓程序的具體要求對管線開展系統的壓力以及管線系統的強度以及氣密性的檢測，進而提升整體管道工程的施工質量。在實驗中，其試壓包會根據相關管道的材質、具體的實驗壓力、介質以及具體的狀況對其進行劃分，保障整體實驗的有效性。例如，在檢測過程中，不可以將不銹鋼管道與碳鋼管道劃分為一個試壓包之中。試壓包在工作中，對于整個管道工作的結束以及竣工驗收有著重要的作用，是整體質量的重要管理手段與方式。

五、結束語

管道工程屬于隱蔽工程，后期維護和保養需要消耗的人力、物力和財力都很大。業內人士和專家學者應不斷積極探索管道安裝施工工藝，提高施工現場的管理水平和施工人員的專業素質，確保管道工程質量，為石油化工行業持續穩定健康的發展提供有力保障。

參考文獻：

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