超高速磨削技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中的運用

彭慧毅 羅沿進

摘 要：近代以來，國內(nèi)的生產(chǎn)行業(yè)不斷壯大，推動了機械設(shè)施的應用，為了更好的促進生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，必然要促進機械生產(chǎn)中相關(guān)的科技發(fā)展，在完善機械設(shè)施打磨科技中，有一種打磨技術(shù)脫穎而出，就是超高速磨削技術(shù)，該技術(shù)將從根本上解決各種耐磨的材料的打磨問題，從而大力提供磨削效率和質(zhì)量。本文就以超高速磨削技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中的應用展開探討，為廣大機械制造工作者提供參考。

關(guān)鍵詞：超高速磨削技術(shù);機械制造領(lǐng)域;應用

1 超高速磨削技術(shù)概述

超高速磨削技術(shù)主要指磨削速度V0提高到150m/s以上時，由于磨削速度大幅度增高，造成單粒打磨材料被磨削下的磨屑厚度變小，整體變得細薄。體積的縮小將會提升所受壓強的大小，導致單顆打磨材料受到的磨削力變小，砂輪耗損速度變慢，從而提高丁秒輪的耐用度。在超高速磨削下，可以采用更大的工件進給速度和磨削深度，使得單位時間內(nèi)參與切削的磨粒數(shù)增加，從而大幅度提高磨削效率。在中國的超高速磨削技術(shù)探究中，科學家們發(fā)現(xiàn)如果將超高速磨削技術(shù)和緩進給磨削技術(shù)結(jié)合使用將會產(chǎn)生更高的砂輪線速度，大切深的磨削方法和高進給速度，[1]這種結(jié)合的新技術(shù)就是高效深磨技術(shù)，在高效深磨技術(shù)中，鈦合金單位面積法向和切向磨削力明顯減小，大幅度減少磨削能，從而提高加工效率和質(zhì)量，但是由于我國目前的超高速磨削技術(shù)還處于初級階段，所以目前來說高效深磨技術(shù)還在探究過程中。

2 超高速磨削技術(shù)的優(yōu)點

2.1 大幅度減少材料磨損率

對于大多數(shù)機械制造企業(yè)中，資金投入和實際產(chǎn)能必須要維持在一個程度上，其大多數(shù)情況應該是實際產(chǎn)能要遠遠大于資金投入，但是在實際生產(chǎn)過程中，還要考慮零部件在磨削時的耗損情況，這就會加大資金投入成本，如果資金投入比實際產(chǎn)能相等甚至是大于時，那么此機械制造企業(yè)的生產(chǎn)便沒有意義，為解決上述問題，就需要良好的應用超高速磨削技術(shù)，運用超高速磨削技術(shù)后，可以明顯提高磨屑的數(shù)量，提升整體磨屑的質(zhì)量，并且超高速磨削技術(shù)相較于傳統(tǒng)磨削技術(shù)來說，成本更低，更有效提升磨削效率和質(zhì)量。

2.2 有效提升機械設(shè)施的耐用度

在機械制造過程中，不僅存在制造材料的磨損情況，還存在著機械生產(chǎn)設(shè)備的磨損情況，為了節(jié)省機械制造企業(yè)的資金成本，就需要提高機械生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命，而提升壽命和使用耗損顯然是相矛盾的，傳統(tǒng)磨削技術(shù)是無法同時進行的，但是應用超高速磨削技術(shù)就可以完美解決，超高速磨削技術(shù)由于磨削速度極快，所以造成單顆打磨材料被磨削下的磨屑厚度變小，整體磨削材料變得細薄。[2]磨削材料體積的縮小將會提升其所受壓強的大小，導致單顆打磨材料受到的磨削力變小，從而使得砂輪耗損速度變慢，這將大幅度的減緩機械設(shè)備的壽命損耗速度，在保障生產(chǎn)效率的同時還可以提升相關(guān)生產(chǎn)機械設(shè)施的耐用度。

2.3 有效保障零部件表面的光潔程度

在傳統(tǒng)的磨削技術(shù)中，由于磨削速度過慢，造成齒輪的頻率減緩，就會使得零部件表面出現(xiàn)受力不均的問題，從而導致零部件表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象不僅影響了零部件的美觀程度，而且在當今機械生產(chǎn)的高標準下，表面凹凸不平的零部件可能會在實際應用過程中出現(xiàn)意外，為了預防安全隱患就要良好的應用超高速磨削技術(shù)，超高速磨削技術(shù)的高速性，將保證零部件表面受力均勻，從而保證零部件表面的光潔程度，為零部件在未來的設(shè)備應用中提供安全保障。

2.4 保障零部件加工質(zhì)量

超高速磨削技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中的應用過程中，可以保證磨粒的補給量保持在一個數(shù)值內(nèi)，幾乎可以視作不變量，當磨粒的補給量不變時，將使得磨粒更加精細。據(jù)相關(guān)磨屑理論，如果磨削的速度保持在一個數(shù)值范圍內(nèi)，那么被磨削的物體將會改變其物理形態(tài)，使得其構(gòu)造更加的精細，從而大幅度減少機械設(shè)備的磨損率。超高速磨削技術(shù)的應用將大大提高零部件的精細程度，從而保障機械制造環(huán)節(jié)的零部件質(zhì)量。

3 超高速磨削技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中的運用

3.1 超高速的精密磨削技術(shù)應用

超高速磨削技術(shù)通過大幅度提高砂輪的運轉(zhuǎn)速度來使得零部件的物理性質(zhì)發(fā)生改變，使得零部件的物理形態(tài)更加的精密，從而提高整體機械制造環(huán)節(jié)的效率和質(zhì)量。在超高速的精密磨削作業(yè)中，通常應用修正精密的精細磨具和相關(guān)的精密磨床，在保證亞米級之下的切深狀態(tài)下可以使得磨削下的磨屑維持在亞米級的精度。[3]超高速磨削技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中的良好應用將為其提供更精密的零部件，從而大力促進我國的機械生產(chǎn)事業(yè)良好發(fā)展。

3.2 在耐磨材料中的應用

在實際的機械生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，通常會使用一些耐磨材料，該類材料具有復雜的結(jié)構(gòu)特性，主要表現(xiàn)為：硬度和耐熱度高、導熱能力弱、磨削操作時磨屑易粘附等特性。且由于耐磨材料復雜的結(jié)構(gòu)，在磨削后通常會導致材料變形程度過大，磨屑產(chǎn)生數(shù)量過少，從而影響機械加工效率。超高速磨削技術(shù)為解決上述問題而誕生，在超高速的磨削速度下，大多數(shù)耐磨材料將變得具有高可塑性，從而節(jié)約機械加工環(huán)節(jié)的成本，促進整體機械生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。

3.3 高效深磨技術(shù)的應用

高效深磨技術(shù)是一種將超高速磨削技術(shù)和緩進給磨削技術(shù)結(jié)合的新型磨削技術(shù)，該技術(shù)在工作過程中具有速度快、砂輪運轉(zhuǎn)速度快的特點。該技術(shù)融合了傳統(tǒng)磨削技術(shù)和新型磨削技術(shù)的共同優(yōu)點，可以保證磨削速度的同時又可以保證磨削后的質(zhì)量。其高效深磨技術(shù)目前開發(fā)的側(cè)重點就是超高速磨削技術(shù)和緩進給磨削技術(shù)的結(jié)合，這就需要大力發(fā)展超高速磨削技術(shù)，以此為新型高效深磨技術(shù)提供充足的技術(shù)保障。

4 總結(jié)

目前來說，我國的超高速磨削技術(shù)還屬于初級階段，還處在只應用于機械制造領(lǐng)域的情況，對于該類情況要結(jié)合國內(nèi)相關(guān)科研部門，大力發(fā)展超高速磨削技術(shù)，從而更有效的解決機械加工環(huán)節(jié)所遇到的一系列問題，為機械生產(chǎn)工作提供技術(shù)保障，大力促進國內(nèi)相關(guān)機械制造事業(yè)的發(fā)展。

參考文獻：

[1]張文學.超高速磨削技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中的應用研究[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)（下半月），2014，（4）：40-40，45.

[2]孫承雙.超高速磨削技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中的應用[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2014，（2）：72.

[3]范榮忠.超高速磨削技術(shù)在機械制造領(lǐng)域中的應用[J].建材與裝飾，2014，（32）：79-80.