超高速磨削技術在機械制造領域中的運用

彭慧毅 羅沿進

摘 要：近代以來，國內的生產行業(yè)不斷壯大，推動了機械設施的應用，為了更好的促進生產行業(yè)的生產效率和質量，必然要促進機械生產中相關的科技發(fā)展，在完善機械設施打磨科技中，有一種打磨技術脫穎而出，就是超高速磨削技術，該技術將從根本上解決各種耐磨的材料的打磨問題，從而大力提供磨削效率和質量。本文就以超高速磨削技術在機械制造領域中的應用展開探討，為廣大機械制造工作者提供參考。

關鍵詞：超高速磨削技術;機械制造領域;應用

1 超高速磨削技術概述

超高速磨削技術主要指磨削速度V0提高到150m/s以上時，由于磨削速度大幅度增高，造成單粒打磨材料被磨削下的磨屑厚度變小，整體變得細薄。體積的縮小將會提升所受壓強的大小，導致單顆打磨材料受到的磨削力變小，砂輪耗損速度變慢，從而提高丁秒輪的耐用度。在超高速磨削下，可以采用更大的工件進給速度和磨削深度，使得單位時間內參與切削的磨粒數增加，從而大幅度提高磨削效率。在中國的超高速磨削技術探究中，科學家們發(fā)現如果將超高速磨削技術和緩進給磨削技術結合使用將會產生更高的砂輪線速度，大切深的磨削方法和高進給速度，[1]這種結合的新技術就是高效深磨技術，在高效深磨技術中，鈦合金單位面積法向和切向磨削力明顯減小，大幅度減少磨削能，從而提高加工效率和質量，但是由于我國目前的超高速磨削技術還處于初級階段，所以目前來說高效深磨技術還在探究過程中。

2 超高速磨削技術的優(yōu)點

2.1 大幅度減少材料磨損率

對于大多數機械制造企業(yè)中，資金投入和實際產能必須要維持在一個程度上，其大多數情況應該是實際產能要遠遠大于資金投入，但是在實際生產過程中，還要考慮零部件在磨削時的耗損情況，這就會加大資金投入成本，如果資金投入比實際產能相等甚至是大于時，那么此機械制造企業(yè)的生產便沒有意義，為解決上述問題，就需要良好的應用超高速磨削技術，運用超高速磨削技術后，可以明顯提高磨屑的數量，提升整體磨屑的質量，并且超高速磨削技術相較于傳統(tǒng)磨削技術來說，成本更低，更有效提升磨削效率和質量。

2.2 有效提升機械設施的耐用度

在機械制造過程中，不僅存在制造材料的磨損情況，還存在著機械生產設備的磨損情況，為了節(jié)省機械制造企業(yè)的資金成本，就需要提高機械生產設備的使用壽命，而提升壽命和使用耗損顯然是相矛盾的，傳統(tǒng)磨削技術是無法同時進行的，但是應用超高速磨削技術就可以完美解決，超高速磨削技術由于磨削速度極快，所以造成單顆打磨材料被磨削下的磨屑厚度變小，整體磨削材料變得細薄。[2]磨削材料體積的縮小將會提升其所受壓強的大小，導致單顆打磨材料受到的磨削力變小，從而使得砂輪耗損速度變慢，這將大幅度的減緩機械設備的壽命損耗速度，在保障生產效率的同時還可以提升相關生產機械設施的耐用度。

2.3 有效保障零部件表面的光潔程度

在傳統(tǒng)的磨削技術中，由于磨削速度過慢，造成齒輪的頻率減緩，就會使得零部件表面出現受力不均的問題，從而導致零部件表面出現凹凸不平的現象，這種現象不僅影響了零部件的美觀程度，而且在當今機械生產的高標準下，表面凹凸不平的零部件可能會在實際應用過程中出現意外，為了預防安全隱患就要良好的應用超高速磨削技術，超高速磨削技術的高速性，將保證零部件表面受力均勻，從而保證零部件表面的光潔程度，為零部件在未來的設備應用中提供安全保障。

2.4 保障零部件加工質量

超高速磨削技術在機械制造領域中的應用過程中，可以保證磨粒的補給量保持在一個數值內，幾乎可以視作不變量，當磨粒的補給量不變時，將使得磨粒更加精細。據相關磨屑理論，如果磨削的速度保持在一個數值范圍內，那么被磨削的物體將會改變其物理形態(tài)，使得其構造更加的精細，從而大幅度減少機械設備的磨損率。超高速磨削技術的應用將大大提高零部件的精細程度，從而保障機械制造環(huán)節(jié)的零部件質量。

3 超高速磨削技術在機械制造領域中的運用

3.1 超高速的精密磨削技術應用

超高速磨削技術通過大幅度提高砂輪的運轉速度來使得零部件的物理性質發(fā)生改變，使得零部件的物理形態(tài)更加的精密，從而提高整體機械制造環(huán)節(jié)的效率和質量。在超高速的精密磨削作業(yè)中，通常應用修正精密的精細磨具和相關的精密磨床，在保證亞米級之下的切深狀態(tài)下可以使得磨削下的磨屑維持在亞米級的精度。[3]超高速磨削技術在機械制造領域中的良好應用將為其提供更精密的零部件，從而大力促進我國的機械生產事業(yè)良好發(fā)展。

3.2 在耐磨材料中的應用

在實際的機械生產環(huán)節(jié)中，通常會使用一些耐磨材料，該類材料具有復雜的結構特性，主要表現為：硬度和耐熱度高、導熱能力弱、磨削操作時磨屑易粘附等特性。且由于耐磨材料復雜的結構，在磨削后通常會導致材料變形程度過大，磨屑產生數量過少，從而影響機械加工效率。超高速磨削技術為解決上述問題而誕生，在超高速的磨削速度下，大多數耐磨材料將變得具有高可塑性，從而節(jié)約機械加工環(huán)節(jié)的成本，促進整體機械生產的效率和質量。

3.3 高效深磨技術的應用

高效深磨技術是一種將超高速磨削技術和緩進給磨削技術結合的新型磨削技術，該技術在工作過程中具有速度快、砂輪運轉速度快的特點。該技術融合了傳統(tǒng)磨削技術和新型磨削技術的共同優(yōu)點，可以保證磨削速度的同時又可以保證磨削后的質量。其高效深磨技術目前開發(fā)的側重點就是超高速磨削技術和緩進給磨削技術的結合，這就需要大力發(fā)展超高速磨削技術，以此為新型高效深磨技術提供充足的技術保障。

4 總結

目前來說，我國的超高速磨削技術還屬于初級階段，還處在只應用于機械制造領域的情況，對于該類情況要結合國內相關科研部門，大力發(fā)展超高速磨削技術，從而更有效的解決機械加工環(huán)節(jié)所遇到的一系列問題，為機械生產工作提供技術保障，大力促進國內相關機械制造事業(yè)的發(fā)展。

參考文獻：

[1]張文學.超高速磨削技術在機械制造領域中的應用研究[J].企業(yè)技術開發(fā)（下半月），2014，（4）：40-40，45.

[2]孫承雙.超高速磨削技術在機械制造領域中的應用[J].科技創(chuàng)業(yè)家，2014，（2）：72.

[3]范榮忠.超高速磨削技術在機械制造領域中的應用[J].建材與裝飾，2014，（32）：79-80.