數(shù)控銑加工中螺旋銑削的運(yùn)用

黃清宇

摘?要：本文重點(diǎn)針對(duì)數(shù)控銑加工中螺旋銑削技術(shù)的具體運(yùn)用進(jìn)行分析，針對(duì)螺旋銑削工作所具備的加工優(yōu)勢(shì)進(jìn)行了闡述，同時(shí)提出了相應(yīng)的優(yōu)化策略。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工;螺旋銑削;加工精度

當(dāng)前階段，隨著我國(guó)科技技術(shù)的發(fā)展速度不斷加快，有效帶動(dòng)我國(guó)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，在機(jī)械加工制造產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，對(duì)針對(duì)各種先進(jìn)的加工技術(shù)運(yùn)用程度越來(lái)越高，其中比較具有代表性的是數(shù)控加工技術(shù)，對(duì)提高整個(gè)機(jī)械化加工效率和質(zhì)量都有著重要的提升并且數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)，發(fā)展過(guò)程中非常重要的工程環(huán)節(jié)。數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)階段的發(fā)展過(guò)程中，融合到了機(jī)械加工的每一個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域當(dāng)中，有效推動(dòng)了機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)朝著更高層次上發(fā)展。相關(guān)工作人員在實(shí)際工作過(guò)程當(dāng)中需要針對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行有效的研究，針對(duì)螺旋銑削在數(shù)控先加工過(guò)程當(dāng)中的具體應(yīng)用，展開(kāi)了分析和研究。

1 螺旋銑削技術(shù)分析

在螺旋銑削過(guò)程當(dāng)中，刀具是其中一個(gè)非常重要的結(jié)構(gòu)構(gòu)成環(huán)節(jié)，在工作過(guò)程中刀具會(huì)沿著圓柱表面的螺旋線不斷運(yùn)動(dòng)，同時(shí)刀具還會(huì)沿著規(guī)定的軌道路線來(lái)完成相應(yīng)的切割工作。加工設(shè)備在工作過(guò)程當(dāng)中，刀具處于連續(xù)切割工作當(dāng)中，設(shè)備底部的端刃會(huì)旋轉(zhuǎn)成環(huán)狀體，在切割的底面上進(jìn)行投影，并且會(huì)在螺旋線的底面上形成一個(gè)圓圈投影結(jié)構(gòu)。在實(shí)際的加工操作過(guò)程當(dāng)中，螺旋銑削在下刀過(guò)程當(dāng)中，會(huì)隨著周?chē)牟煌嵌犬a(chǎn)生不同的切割自變量變化，刀具在工作過(guò)程中會(huì)沿著軌跡進(jìn)行螺旋銑削，當(dāng)切割的深度超過(guò)了預(yù)設(shè)深度的情況下，那么螺旋銑削會(huì)馬上停止工作。

2 螺旋銑削的運(yùn)用

2.1 輪廓銑削

在進(jìn)行輪廓切割工作當(dāng)中，傳統(tǒng)形勢(shì)下所采用的機(jī)械加工方式主要是通過(guò)切割刀具，對(duì)加工構(gòu)件來(lái)進(jìn)行切割加工，整個(gè)加工流程效率相對(duì)較低，但是在使用銑刀進(jìn)行加工過(guò)程當(dāng)中，整個(gè)加工效率相對(duì)較高。但是銑刀在切割過(guò)程中如果垂直下刀，那么在整個(gè)切割工作當(dāng)中會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生不良的損壞，甚至?xí)a(chǎn)生無(wú)法下刀的情況。基于這一問(wèn)題為了有效解決銑刀，在下刀過(guò)程當(dāng)中所產(chǎn)生的不良干擾問(wèn)題，數(shù)控加工技術(shù)當(dāng)中通常情況下是運(yùn)用螺旋銑削的方式來(lái)進(jìn)行，下刀整個(gè)切割的方向需要沿著下刀軌跡方向來(lái)進(jìn)行操作，在加工構(gòu)件內(nèi)部輪廓過(guò)程中，編程系統(tǒng)需要沿著內(nèi)地的輪廓朝著螺旋線的下部分方向來(lái)進(jìn)行設(shè)定，以此來(lái)保證整個(gè)銑刀切割的準(zhǔn)確度。通過(guò)這種設(shè)置方式可以有效提高整個(gè)構(gòu)件的加工和切割效率，同時(shí)對(duì)加工刀具的使用壽命也有著明顯的延長(zhǎng)，在現(xiàn)階段的機(jī)械模具加工過(guò)程當(dāng)中運(yùn)用非常廣泛。

2.2 螺紋加工

傳統(tǒng)形式下的螺旋紋加工方法在實(shí)際的工作過(guò)程中主要使用的是螺紋銑刀，對(duì)需要加工的構(gòu)件來(lái)進(jìn)行切割，保證整個(gè)構(gòu)件的加工精確度。在加工過(guò)程當(dāng)中通常情況下需要使用到套扣螺紋結(jié)構(gòu)，整個(gè)操作流程相對(duì)比較復(fù)雜，隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展速度不斷加快，在切割工作當(dāng)中選用的是三軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)床控制方法，通過(guò)比較先進(jìn)的螺紋加工方法，可以保證整個(gè)數(shù)控工做的治療以及工作效率，螺紋切割加工方式和傳統(tǒng)的螺紋切割加工方法相比，在針對(duì)構(gòu)件的加工精確度、加工效率以及加工成本等方面都有著非常明顯的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)在實(shí)際的加工過(guò)程當(dāng)中，不會(huì)受到螺紋結(jié)構(gòu)螺紋走向以及相鄰螺紋之間間距大小的干擾。在機(jī)械加工過(guò)程中如果將螺紋銑刀直接加工成多種不同方向的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，針對(duì)加工過(guò)程當(dāng)中存在的過(guò)渡段或者是退到凹槽結(jié)構(gòu)螺紋，可以使用傳統(tǒng)形式下的車(chē)刀切削的方法來(lái)進(jìn)行操作，但是這種方式針對(duì)一些比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件很難進(jìn)行精確的加工操作，所表現(xiàn)出的劣勢(shì)非常明顯，但是通過(guò)數(shù)控切割的方式在整個(gè)加工的精確度上有著明顯的提升，并且在數(shù)控切割螺紋工作過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)螺紋直徑尺寸大小的有效調(diào)整，對(duì)整個(gè)螺紋結(jié)構(gòu)的控制程度尤為明顯，有效提高了整個(gè)加工構(gòu)件的精確度和加工效率。

2.3 孔加工技術(shù)的運(yùn)用

在螺紋切割工作過(guò)程中，因?yàn)闄C(jī)床當(dāng)中的主軸自轉(zhuǎn)作用，在和機(jī)床的主軸形成了有效的銜接，在中心點(diǎn)的公轉(zhuǎn)過(guò)程當(dāng)中形成了兩個(gè)運(yùn)動(dòng)復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過(guò)這種比較特殊的加工方法，直接展現(xiàn)出了螺旋銑削在加工過(guò)程當(dāng)中的優(yōu)勢(shì)性。首先，在螺旋銑削過(guò)程當(dāng)中，切割的速率相對(duì)較慢，并且切割過(guò)程相對(duì)比較平穩(wěn)，在切割刀具所承受的外部壓力大小相對(duì)較小，通過(guò)一次加工成型之后可以充分滿足整個(gè)加工構(gòu)件的精確度要求。在切割刀具的中心點(diǎn)部分需要對(duì)切割的軌跡進(jìn)行有效的設(shè)定，切割的線路屬于螺旋線而不是直線結(jié)構(gòu)，將刀具中心點(diǎn)和加工孔之間的中心區(qū)域進(jìn)行重合，保證整個(gè)加工狀態(tài)屬于一個(gè)動(dòng)態(tài)的可控工作流程。在實(shí)際的切割工作中只需要一把刀具，就可以直接對(duì)不同尺寸大小不同質(zhì)量的切割構(gòu)件孔洞來(lái)進(jìn)行設(shè)定，通過(guò)這種改進(jìn)方法有效縮短了傳統(tǒng)加工方式所產(chǎn)生的工作時(shí)間，同時(shí)還節(jié)省了精加工過(guò)程當(dāng)中所出現(xiàn)的加工流程復(fù)雜等不良問(wèn)題，有效提高了整個(gè)構(gòu)建加工的工作效率，同時(shí)也降低了刀具在加工過(guò)程當(dāng)中的數(shù)量以及種類(lèi)，提高了數(shù)控加工工作的整個(gè)經(jīng)濟(jì)效益。

3 結(jié)語(yǔ)

在螺旋銑削工作當(dāng)中，需要針對(duì)斷開(kāi)切切削的過(guò)程進(jìn)行有效的控制，通過(guò)這種控制方法，有利于刀具在切割過(guò)程當(dāng)中的充分散熱，以此來(lái)降低環(huán)境溫度對(duì)刀具所產(chǎn)生的不良影響，防止加工工件在切割過(guò)程當(dāng)中受到出現(xiàn)不良形變問(wèn)題，有效提高整個(gè)工件的加工精度。

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