直接空冷系統安裝質量的控制技術

蘇義生　蘇義軍

摘 ? 要：山西汾陽國峰煤矸石發電廠2×300MW超臨界直接空冷機組是高度節水工程項目。直接空冷系統由鋼結構、上部設備、管道三部分組成。為確保直接空冷工程的安裝質量，保證投運后的系統真空度，需要加強空冷系統安裝質量的控制，并且嚴格強化施工過程中的各個工序的質量檢查。

關鍵詞：直接空冷系統 ?安裝 ?質量 ?控制

中圖分類號：TM621.6 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2019）06（b）-0030-02

由于空冷機組的真空容積龐大、安裝焊口多，容易造成真空系統泄漏量大，從而影響空冷機組真空系統的嚴密性，會導致直接空冷機組運行背壓升高、煤耗增大、帶負荷的能力降低。因此，為確保直接空冷工程的安裝質量，保證投運后的系統真空度，需要加強空冷系統安裝質量的控制。

1 ?直接空冷系統簡介

直接空冷系統由鋼結構、上部設備、管道三部分組成。鋼結構主要有鋼結構平臺、A型架、擋風墻等;設備部分主要有風機組、管束;管道部分主要有主排汽管道、蒸汽分配管道、凝結水管道及抽真空管道等。

山西汾陽國峰煤矸石發電廠2×300MW超臨界直接空冷機組是高度節水工程項目。

2 ?安裝質量控制要點

2.1 鋼結構部分

2.1.1 下部鋼結構

下部鋼結構的現場安裝工作一般分為柱頭就位、地面組合、空中連接三部分。

（1）柱頭的安裝、找平、找正工作是空冷島安裝的基礎。柱頭就位前應對混凝土柱頂標高進行復測在柱頭就位時再對柱頭的標高進行調整控制偏差為0～-10mm，然后對16個柱頭進行劃線找正工作，使每4個柱頭組成的安裝單元對角線偏差控制在±5mm，為以后鋼桁架找平、找正留出了余量。

（2）地面組合工作主要包括柱頭之間桁架的拼裝。在桁架組合工作開始前應搭設組合平臺并找平。每組鋼桁架組合完成后 對照圖紙對每根桿件進行核對，核對無誤后對高強螺栓進行初緊，然后拉鋼絲對部件進行幾何尺寸、平整度及上拱值的測量。每組鋼桁架的幾何尺寸嚴格按照施工圖進行核對無誤后可以對高強螺栓進行終緊，并對高強螺栓的終緊力按規定進行抽查。組合后的桁架盡可能馬上吊裝，如不能則不要立式放置，否則容易導致變形。

（3）桁架與柱頭及桁架與桁架連接時，盡可能保證節點連接自由穿孔。當桁架組成一個“田”字形時 可以開始對桁架進行找正工作。找正工作主要調整每品桁架的垂直度及每個“田”字形安裝單元的對角線。找正工作結束后立即進行螺栓的終緊工作。周邊挑檐部分的吊裝最好在混凝土支柱上部的鋼桁架全部完成后進行。

2.1.2 空冷平臺上部鋼結構

空冷平臺上部鋼結構主要有風機橋架、A型框架及頂部大梁等。上部鋼結構的安裝在空冷鋼平臺整體找平的基礎上進行。A型框架在地面組合后，吊裝至安裝位置固定，通過調整A型框架柱角連接板下墊片的厚度，使頂部標高控制在±5mm，以保證頂部大梁的水平度。然后調整A型框架左右位置，控制偏差在±3.0mm。

2.2 設備安裝

（1）風機組在地面整體組裝后進行安裝。減速器安裝在風機橋架上在減速器的地角螺栓處用墊片調正直到減速器輪轂的水平符合規范要求，用角度儀測量減速箱的伸出軸，保證其為90°。葉片調整時，固定其中一片葉片，葉片固定后，轉動此葉片，測量葉片端部與風筒支座及每片風筒中部共16個點距離，進行編號并記錄。分析記錄，以風筒的某一點為基本測量點，測量此點與葉片的間隙值，其誤差范圍為37± 5mm，最大間隙值與最小間隙值的差應≤10mm;同時調整葉片的角度，根據說明書的規定進行調整。

（2）管束安裝在A型架上部頂梁調整完畢，下部臨時支撐梁與滑動支座安裝完畢后進行。管束安裝時，不得拆除管束上管板帶的白鐵皮蓋板，在蒸汽分配管內部清理完畢后，進行封閉前拆除，在保證管束上部施工時雜物不進入管束內。為保證主管束在滑動時產生不必要的阻滯，上部的管板在臨時就位時并在拆除螺栓后應保證管束與臨時支撐間隙。管束管板調整控制在直線度±5mm、水平度±3mm、管板邊緣±2mm。管束的安裝要保證每一列管排能自由地向下、由固定點向兩側膨脹，表面觀感平整，無高低起伏。

3 ?管道部分

3.1 管道加工配制

空冷島的蒸汽分配管道由SPX公司供貨，排汽管道由施工單位現場制作。主排汽管道具有直徑大、管系長、安裝空間跨度大等特點。管道配制質量的關鍵在于管道的尺寸和成型的橢圓度。在管道板材采購時最好根據加工圖紙進行定尺采購，一方面可以減少材料的浪費，另一方面可以提高下料的準確度。

3.2 管道安裝

管道內部進行噴砂清理，并清理干凈，保證管內清潔度。蒸汽分配管、凝結水收集聯箱封閉前必須經檢查確認潔凈無雜物后才可封閉。管道對口前將坡口處10～15mm打磨出金屬光澤，對口時要保證對口間隙、平直度。凝結水、抽真空管道安裝的坡度和坡方要符合圖紙要求。

4 ?焊接質量控制

空冷島焊接工作量特別大，焊接質量要求高，焊口種類多，因此，焊接專業壓力特別大?？绽鋶u的焊接工作主要有主排汽管道的制作組合焊接、蒸汽分配管的組合焊接、蒸汽分配管與管束的連接焊接、抽真空管道的焊接、凝結水管道的焊接以及管束間的焊接。

（1）施工前，組織所有施工作業人員、焊接人員做好崗前技能培訓。參與焊接的焊工必須是持證的合格焊工，并通過焊前考核合格。

（2）焊接設備要選擇合理可行。排汽管道制作盡量采用埋弧焊接;排汽管道外加固，支吊架焊接采用CO2氣體保護焊焊接成型。

（3）在施工空冷系統焊接中，嚴格要求施工單位強化施工過程中的各個工序的質量檢查，對各個工序實施班級、工地、項目部三級檢查制度，上一工序質量不合格不得進入下道工序。

（4）監理、設計、施工單位均派專人跟蹤現場進度，進行過程控制，嚴格驗收。特別是未清根的焊縫，不得進行下一道焊接工作，否則必須返工。

（5）焊條必須進行烘烤，施工過程中必須將焊條存放到保溫桶中，確保焊條的干燥。

（6）管道工的對口工作直接影響焊接質量，要求管道工調整好間隙，堅決不準塞填充物焊接， 并且將焊口處10～15mm打磨干凈，確保焊接質量。

（7）蒸汽分配管所有環形對接或角焊縫須焊透，焊前要處理好坡口并將坡口打磨出金屬光澤，采用雙面焊，當一面焊完后，須檢查另一面是否焊透，如果焊透，打磨清根后加焊一道，如果沒有焊透，須用碳弧氣刨打掉沒有焊透的部分，打磨后加焊一道。蒸汽分配管焊接時不得打開管束上端板的密封，防止雜物落入管束內。

（8）凝結水收集聯管安裝主要是焊接及防止焊接變形，焊縫要焊透，焊接采用氬弧打底電焊蓋面方式，焊前要處理好坡口并將坡口打磨出金屬光澤。為防止焊接變形，要采用跳焊的方式，由中間向兩邊焊接。

（9）焊接完成后，及時準確地進行檢查驗收，焊口外觀100%自檢，焊縫滲油100%進行，進行2%射線探傷檢驗。并且對所有T型焊縫均要進行射線檢驗。

（10）大風天氣時，應當搭設擋風棚，以保證焊接工作不受大風的影響。

參考文獻

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