揚子石化變廢為寶打造綠色循環生產模式

□ 本刊記者 陶 炎

來自政府部門、街道社區、媒體的近50名代表走進揚子石化，參觀該公司污水處理等環保裝置。李樹鵬 攝

揚子石化堅持高標準、高科技、高投入，推進“三廢”（廢氣、廢水、廢渣）回收，打造綠色低碳企業。

“石化行業是國家的支柱行業，關系到國計民生，但是由于社會的刻板印象，石化企業常被誤認為是污染企業。”7月18日，清華大學博士生暑期社會實踐的7位同學到揚子石化參觀學習，該校公共管理專業博士李鑫深有感慨地說，“通過參觀，我覺得揚子石化是一個高科技含量的企業，是一個節能環保的企業，是一個履行社會責任的典范！”

揚子石化是國內最早開展清潔生產的企業之一，該公司堅信“廢物是放錯地方的資源”，堅持高標準、高科技、高投入，推進“三廢”（廢氣、廢水、廢渣）回收，打造綠色低碳企業。成立36年來，揚子石化在環保上累計投入近40億元，建設了91套環保處理裝置，用于處理和回收各類“三廢”，變廢為寶。其中，每年回收火炬氣約8萬噸，回收二氧化碳5萬噸；每年污水回用量可裝滿1.5個玄武湖，被評為中華環境友好企業。

廢氣變原料

石化裝置在生產運行中，會產生各種廢氣，這些廢氣如果排放，不僅污染環境，而且造成了浪費。揚子石化在廢氣利用上開動腦筋，將廢氣變成原料。

長期以來，揚子石化全面回收各裝置火炬氣作為燃料。該公司投資建設火炬氣回收裝置，先后實現芳烴、烯烴、煉油、塑料等多套裝置的火炬氣的回收利用，回收率達到97.5%，每年回收利用火炬氣約8萬噸，取得了可觀的經濟效益和環保效益。

如何回收利用二氧化碳，是個世界難題。2008年，隨著揚子石化與英國BP公司合資建設年產50萬噸醋酸項目的啟動，醋酸的配套項目——一氧化碳項目隨之啟動。技術人員周昌清等人提出了利用乙二醇裝置二氧化碳尾氣作為一氧化碳裝置原料的合理化建議。此建議被公司采納，并于2009年付諸實施，乙二醇裝置的二氧化碳實現了全部回收利用，變廢為寶。由此，全年可減少二氧化碳排放量約5萬噸，轉化成高附加值工業原料一氧化碳，相當于植樹250萬棵，替代天然氣1.83萬噸。揚子乙二醇二氧化碳回收項目成功申請國家溫室氣體排放獎勵基金。

揚子石化每年還回收污水厭氧生化處理產生的沼氣，并入燃氣管網，大約可供2.5萬戶家庭使用。在江蘇省環保廳2018年度的信用等級評定中，揚子石化有限公司被評為綠色等級。

廢水變凈水

在揚子石化，污水不僅能夠變成干凈的達標外排水，還能夠變成高等級的回用水，供鍋爐裝置使用。

歐盟要求萊茵河的污水排放指標COD（化學需氧量）小于120ppm，而江蘇省的排放指標是小于60ppm。但是，揚子石化的污水處理達到了40ppm，遠遠低于國家和歐盟的排放標準。揚子石化新建碼頭污水治理系統近日也已投用，該項目實現碼頭生產作業和生活用水對長江的零排放。

該公司最大限度地回收利用污水。公司投資5億元，建成了1250噸/小時污水回用裝置和500噸/小時雨水回用裝置，雨水和污水回用量達到污水排放總量的40%。公司采用國內目前最先進的污水回用技術，讓渾濁的污水經過一層層的過濾和化學反應，變成清澈的水，經過處理，純凈程度超過了飲用水標準。目前，這項先進技術還廣泛應用在潛艇、宇宙飛船等高端科技領域。

7月9日，江蘇省環境保護宣傳教育中心組織大學生代表實地探訪揚子石化。大學生代表親眼看到，污水通過先進的過濾技術變成了純凈水。“和純凈水口感差不多！”一位同學品嘗了回用水后由衷稱贊。

廢料變產品

石化裝置在生產、檢驗、裝卸、運輸等各環節，會產生各種廢料。這些廢料如果作為廢品，不僅處理難度大，而且是不小的浪費。揚子石化將這些廢料重新加工利用，成為產品，提高了附加值。

丁二烯抽余油殘液是烯烴廠乙烯生產過程中的剩余產品，其成分復雜，以前只能作為殘次料出廠。經過可行性論證，該公司將這些殘液引到煉油廠催化裝置進行加工，轉化成等量的汽油和液化氣，使之物盡其用。

環氧乙烷在貯運裝卸過程中，每天都會產生大量的洗滌水。如果送至水廠處理，不僅會增加污水排放量和污水處理費用，還會造成環氧乙烷資源的浪費。為此，揚子石化建設了環氧乙烷洗滌水回收系統，將洗滌水中的環氧乙烷全部回收，每月加工回收洗滌水約400噸，回收環氧乙烷超過4噸，全年挖潛增效超過150萬元。

在分析、檢驗等環節，會產生少量的殘油。即便是點滴的殘油，揚子石化也不放過。該公司在每個裝置區，均設有殘油回收處，通過小接油桶將各種廢油回收，所有回收的廢油定期送到煉油廠，作為原料進行摻煉，重新加工成石化產品。積少成多，僅芳烴廠每年就能回收廢油20多噸。