承插型盤扣支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工

袁鐘乾

(中鐵十八局集團(tuán)第四工程有限公司，天津300350)

針對市政高架橋現(xiàn)澆連續(xù)梁施工而言，危險系數(shù)比較高，并且施工難度相對較大。承插型盤扣支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工憑借自身操作便利、施工方便等特點(diǎn)，可以有效減少高架橋梁工程施工難度，緩解危險程度[1]。在三聯(lián)連續(xù)梁施工過程中，將承插型盤扣支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工技術(shù)應(yīng)用在該工程中具有較強(qiáng)的探究價值。因此，本文結(jié)合工程案例，重點(diǎn)分析承插型盤扣支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工應(yīng)用成果，希望可以給相關(guān)領(lǐng)域提供一些參考價值。

一、工程概況

本工程連續(xù)梁共三聯(lián)，分別為主線第一聯(lián)2×32m連續(xù)梁、主線第三聯(lián)3×32m連續(xù)梁、主線第四聯(lián)2×32m連續(xù)梁。橋?qū)?8.2m，梁體截面形式為單箱雙室箱型截面。預(yù)應(yīng)力采用雙向預(yù)應(yīng)力體系(具體見圖1），本工程位于南京市秦淮區(qū)，三聯(lián)連續(xù)梁第一聯(lián)接中鐵四局承建的高架橋，第三、四聯(lián)位于原有花鳥魚蟲市場停車場內(nèi)，施工場地較為開闊平整，場地內(nèi)管線等構(gòu)筑物已在下部結(jié)構(gòu)施工前遷改完成。

本施工段連續(xù)梁全部采用M60、壁厚3.2mm的盤扣式支架作為支撐架，支撐架上部縱向采用12.6#工字鋼作為主梁，橫向采用10cm×10cm方木作為次梁。梁體所有模板均采用1.5cm竹膠板，腹板側(cè)模采用方木、鋼管進(jìn)行加固，混凝土采用商品混凝土，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場，汽車泵泵送入模進(jìn)行梁體混凝土澆注。

圖1 預(yù)應(yīng)力采用雙向預(yù)應(yīng)力體系（單位：mm）

二、承插型盤扣支架工程

（一）支架搭設(shè)

在開展支架施工工作之前，應(yīng)該安排專業(yè)的測量人員結(jié)合支架施工圖紙要求做好控制點(diǎn)標(biāo)記工作，明確各個立桿安置位置，測量立桿位置混凝土基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。由專業(yè)的施工人員結(jié)合測量結(jié)果明確立桿位置，根據(jù)技術(shù)交底要求實(shí)現(xiàn)支架安裝。在支墩截面位置，因?yàn)槌休d的荷載比較大，在順橋位置立桿之間距離應(yīng)該設(shè)置在90cm左右，其他位置應(yīng)該根據(jù)橋梁方向立桿距離設(shè)定為150cm，立桿橫向間距設(shè)定為60cm，其余位置距離設(shè)定為90cm。所有支架在架體高度小于800cm的情況下，支架架體周圍立桿的第一層應(yīng)該設(shè)有豎向斜桿，架體整體底層和頂層需要設(shè)有豎向斜桿，在架體內(nèi)部設(shè)有豎向斜桿，或者利用扣件鋼管制定剪力撐。在滿堂模板支架架體高度小于4個步距的情況下，不可在頂層設(shè)有水平斜桿，在架體高度大于4個步距的情況下，需要在頂層位置設(shè)定水平斜桿，或者利用扣件鋼管設(shè)有水平剪力撐[2]。把底座精準(zhǔn)地放置在定位線上，適當(dāng)調(diào)節(jié)底座和混凝土之間距離，防止出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。結(jié)合每個立桿實(shí)際高度，調(diào)節(jié)底座高度，保證第一層水平橫桿標(biāo)高統(tǒng)一，并且和一層盤扣接頭位置處于水平狀態(tài)。在調(diào)節(jié)底座高度過程中，絲桿外露程度不得超過30cm，距離地面的高度不得超過55cm，并結(jié)合實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)節(jié)。在第一層支架施工完成以后，需要對其垂直情況、水平高度進(jìn)行具體檢查，檢查滿足工程要求以后才能進(jìn)行下一層支架施工。在支架搭建過程中，應(yīng)該保證螺栓旋面和限位銷連接緊實(shí)，扣件規(guī)格應(yīng)該和鋼管直徑相統(tǒng)一，所有旋轉(zhuǎn)扣件緊固力矩應(yīng)該滿足50N·m要求，支架搭建高度需要預(yù)留10mm的沉降距離。支架頂端位置標(biāo)高可以結(jié)合實(shí)際，利用可調(diào)頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)處理。如果可調(diào)頂托無法滿足工程要求，則利用配桿進(jìn)行調(diào)整。調(diào)節(jié)桿在扣件式鋼管的作用下進(jìn)行連接，利用可調(diào)頂托進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證頂托高滿足工程設(shè)計(jì)要求。支架搭設(shè)工作結(jié)束以后，在沒有荷載的情況下對立桿可調(diào)支座實(shí)際情況進(jìn)行檢查，并旋轉(zhuǎn)螺栓，讓底座和頂托充分結(jié)合，防止出現(xiàn)局部立桿懸空現(xiàn)象[3]。支架周圍設(shè)有防護(hù)欄，上下橫桿之間高度應(yīng)該控制在60cm左右，并且配有阻燃安全網(wǎng)，欄桿立柱之間距離不可超過200cm，同時和支架充分連接。縱向在接近施工便道位置設(shè)有一個寬度為120cm的之字型走道，兩邊設(shè)有欄桿。支架搭設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表1。

（二）支座安裝及灌漿

支座進(jìn)入施工現(xiàn)場以后，需要對支座包裝以及合格證書進(jìn)行全面檢查，查看支座螺栓連接情況，根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求預(yù)留對應(yīng)的預(yù)偏量。在支座安裝之前，需要檢查連接情況，不可出現(xiàn)松動現(xiàn)象。鑿毛支撐墊石表面，及時清理表面雜物，通過灑水的方式讓支撐墊石表面浸濕[4]。利用混凝土砌塊鍥入到支架四個角中，實(shí)現(xiàn)支座找平，把支座底部調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，支架底座和支撐墊石之間預(yù)留3cm的空隙，便于安裝灌漿模板。檢查制作中心點(diǎn)位置，用重力方式檢查灌注材料，灌注材料抗壓強(qiáng)度應(yīng)該滿足工程要求，灌注支座下端和空隙位置，讓模板和支座底板充分連接。在完成終凝以后拆除模板，待灌注梁體混凝土以后，應(yīng)該拆除支座固定螺栓。安裝結(jié)束以后檢查安裝質(zhì)量，及時涂抹一層防腐涂料，防止錨栓生銹(支座灌漿示意圖見圖2)。

圖2 支座灌漿示意圖

（三）支架預(yù)壓

要想保證支架安裝安全，需要及時采集支架和基礎(chǔ)彈性信息，防止基礎(chǔ)沉降現(xiàn)象出現(xiàn)。臨時支架安裝應(yīng)該做好驗(yàn)收工作，確保其滿足工程要求，并且底模鋪設(shè)完成以后，預(yù)壓采取沙袋方式處理，以保證支架承載力和穩(wěn)定性，消除非彈性變形現(xiàn)象，觀察支架變形情況及基礎(chǔ)沉降狀況。在支架預(yù)壓過程中，加載荷載應(yīng)該控制合理。支架預(yù)壓完成以后，結(jié)合實(shí)際情況和審核結(jié)果，觀察預(yù)壓數(shù)據(jù)，將支架頂托標(biāo)高調(diào)節(jié)到合適位置，對梁體中線及梁底橫向變化情況進(jìn)行核查，嚴(yán)格把控施工誤差，確保整體施工滿足工程要求。

表1 支架搭設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（四）支架拆除

在混凝土強(qiáng)度達(dá)到工程要求以后，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)已完全張拉，經(jīng)過監(jiān)理人員檢查通過以后，根據(jù)先拆除中跨，后拆除邊跨的流程進(jìn)行支架拆除。支架拆除應(yīng)該秉持“后搭先拆、先搭后拆”的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，也就是在拆除剪力撐斜桿以后，再拆除橫向水平桿及縱向水平桿，逐步進(jìn)行，禁止同時拆除。

（五）混凝土施工

在連續(xù)梁混凝土選擇時，主要以商品攪拌站集中拌制混凝土為主。在本工程施工建設(shè)過程中，混凝土澆筑方式采取兩次澆筑成型模式，第一次澆筑到腹板位置，第二次澆筑頂板位置。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)用兩臺混凝土泵車縱向分段進(jìn)行澆筑，人工配合進(jìn)行混凝土攤鋪及振搗。在首次混凝土澆筑過程中，應(yīng)該秉持“底板——腹板”的標(biāo)準(zhǔn)操作，第二次混凝土澆筑應(yīng)該根據(jù)“頂板——翼緣板”的流程進(jìn)行，每段橫向位置從中間到兩側(cè)被稱之為對稱澆筑。混凝土出口自由降落，降落高度超過200cm的情況下應(yīng)該設(shè)定溜槽，避免混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在混凝土澆筑之前，需要利用水泥砂漿濕潤泵管(連續(xù)梁混凝土澆筑示意圖見圖3)。

圖3 連續(xù)梁混凝土澆筑示意圖

在混凝土振搗過程中，選擇φ30、φ50插入式振搗棒，根據(jù)工程實(shí)際情況開展振搗工作。在振搗棒插入到下層混凝土8cm位置時，應(yīng)該觀察振動速度，避免發(fā)生冷縫現(xiàn)象，讓上下兩層混凝土融為一體。在兩個波紋管之間縫隙位置，應(yīng)該利用φ30振搗棒振搗處理，必要的情況下可以配合插釬。振搗棒移動位置不得大于其作用半徑1.5倍，不可出現(xiàn)碰撞模板、波紋管等現(xiàn)象。在混凝土振搗過程中，振搗時間應(yīng)該控制在0.5min，振搗棒應(yīng)用秉持“快插慢拔”原則，等混凝土表面出現(xiàn)泛漿狀態(tài)以后，不再冒泡，混凝土表面不會出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，表面水泥漿沒有明顯氣泡排出，才能澆筑下一層混凝土，保證混凝土沒有發(fā)生漏振、過振等狀況。預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)域、底板齒塊錨墊板位置等應(yīng)該注意振搗力度，確保混凝土緊實(shí)。

在混凝土澆筑過程中，澆筑速率控制在2m/h左右。并且做好預(yù)埋件外露表面處理工作，確保不會發(fā)生錯臺現(xiàn)象，使預(yù)埋件表面和周圍混凝土充分連接。在完成混凝土澆筑工作以后，利用高壓水泵進(jìn)行波紋管沖洗工作，避免波紋管發(fā)生堵塞現(xiàn)象。在混凝土初凝之前，利用木抹對混凝土表面進(jìn)行提漿、壓實(shí)處理，初凝以后終凝之前，利用鐵抹進(jìn)行二次壓光，從而提升混凝土抗拉強(qiáng)度，防止混凝土發(fā)生開裂現(xiàn)象。在混凝土二次壓光以后，利用土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)大于兩周，冬季施工過程中利用棉被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灑水頻率應(yīng)該結(jié)合混凝土表面濕潤度情況進(jìn)行設(shè)定。

三、施工效果分析

通過采用承插型盤扣式支架進(jìn)行現(xiàn)澆連續(xù)梁施工技術(shù)，總結(jié)得出該施工技術(shù)取得以下成效：首先，承插型盤扣式比碗扣式腳手架節(jié)約2/3用鋼量以上；其次，承插型盤扣式可以平方吊裝、整體吊裝，搭拆速度快，比碗扣式可以提高70%左右；最后，承插型盤扣式比碗扣式腳手架剛度大、定性好、安全性高，現(xiàn)場文明成效顯著。在確保工程整體質(zhì)量水平的同時，經(jīng)濟(jì)及社會效益都取得很大提高。

本次工程在采取承插型盤扣支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工技術(shù)以后，其施工質(zhì)量更好地滿足了工程要求，并且工程期限得到了縮短，有效地節(jié)約了施工成本。由此可以得知，承插型盤扣支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工在操作上比較簡便，并且技術(shù)難度低，在確保施工質(zhì)量的情況下，還能縮短施工進(jìn)度，節(jié)約成本，值得在各個工程中普及和推廣。