明強(qiáng)機(jī)械公司倉儲(chǔ)管理優(yōu)化設(shè)計(jì)

楊冬根

摘 要：近年來明強(qiáng)機(jī)械業(yè)務(wù)發(fā)展迅猛，倉儲(chǔ)管理問題越來越突出。本文結(jié)合明強(qiáng)機(jī)械倉儲(chǔ)管理現(xiàn)狀和公司發(fā)展需要，分析問題產(chǎn)生原因，并結(jié)合公司現(xiàn)狀提出了建議與對(duì)策。

關(guān)鍵詞：倉儲(chǔ)管理；優(yōu)化設(shè)計(jì)

明強(qiáng)機(jī)械裝備有限公司（簡(jiǎn)稱明強(qiáng)機(jī)械）成立于2013年，專業(yè)從事于風(fēng)電機(jī)組的研發(fā)、制造與銷售、風(fēng)電場(chǎng)開發(fā)運(yùn)營(yíng)，是一家具備可獨(dú)立承包建設(shè)與運(yùn)營(yíng)風(fēng)電場(chǎng)的風(fēng)電行業(yè)公司。在全球使用新能源環(huán)境帶動(dòng)下，公司生產(chǎn)業(yè)務(wù)迅猛發(fā)展。

一、公司倉儲(chǔ)管理存在的主要問題及原因分析

1、人員流動(dòng)率高，問題多

新能源發(fā)展形勢(shì)背景下，明強(qiáng)機(jī)械正式成立于2013年成立，在企業(yè)建立之初為了追求業(yè)務(wù)量，沒有對(duì)人員、設(shè)備、規(guī)劃做仔細(xì)的考量。倉儲(chǔ)管理作業(yè)問題多，主要表現(xiàn)在：

（1）開放式不規(guī)范倉儲(chǔ)管理，人員流動(dòng)大，物料面臨高丟失率、損壞率。

（2）物流專業(yè)人員少，員工業(yè)務(wù)能力不強(qiáng)。據(jù)了解，在倉庫管理人員中，有52.5%為剛畢業(yè)大學(xué)實(shí)習(xí)生，工作崗位穩(wěn)定性較差。同時(shí)倉庫管理人員不熟悉制度與流程，出現(xiàn)物料管理偏差。

2、倉庫區(qū)域規(guī)劃不合理

公司物料存儲(chǔ)面積約17000平米（室內(nèi)14500平米、室外3200平米），目前采取集中理貨方式，共有2個(gè)理貨點(diǎn)，導(dǎo)致物料及各種零部件的移動(dòng)距離較大。

自最初廠房規(guī)劃建立，因各生產(chǎn)項(xiàng)目組，經(jīng)常需要的零部件等物料不同，明強(qiáng)以生產(chǎn)職能劃分生產(chǎn)用地，并規(guī)劃1號(hào)廠房為主要生產(chǎn)用地。但實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)物料大多要經(jīng)過2號(hào)廠房，且需要在制造過程中長(zhǎng)距離移動(dòng)。在制造生產(chǎn)過程中，物料與各種零部件移動(dòng)次數(shù)較多、且大多重復(fù)，最后導(dǎo)致整體移動(dòng)距離較長(zhǎng)。物料整體移動(dòng)距離重復(fù)、加大，導(dǎo)致降低了生產(chǎn)效率、增加了時(shí)間、空間等費(fèi)用成本，也為企業(yè)減少了收益。

由于生產(chǎn)物料理貨區(qū)域過于集中，理貨員發(fā)生的物料裝卸貨、入庫、訂單揀取、出庫、物料產(chǎn)品發(fā)貨等作業(yè)的停滯，直接影響生產(chǎn)制造計(jì)劃的進(jìn)度。

3、貨物驗(yàn)收流程不規(guī)范

公司倉儲(chǔ)管理部有部長(zhǎng)1名，倉儲(chǔ)主管1名，員工31人。倉庫物料管理人員實(shí)際物料管理過程中，因理貨區(qū)域集中，理貨區(qū)域小，業(yè)務(wù)量大，導(dǎo)致理貨部人員緊張。物料理貨人員缺少，導(dǎo)致物料清理不及時(shí)、管理困難。具體表現(xiàn)如下：

存在理貨區(qū)理貨員將來的物料的數(shù)量、重量、品牌清點(diǎn)在不清楚具體情況下，報(bào)錯(cuò)時(shí)有發(fā)生。集中理貨存在理貨員混淆崗位職責(zé)，出現(xiàn)未及時(shí)處置來料情況。

在明強(qiáng)機(jī)械的人員分布中，倉庫物料管理部門有一半為不具備良好專業(yè)技能的物流倉庫管理員實(shí)習(xí)生。所以經(jīng)常發(fā)現(xiàn)部分物料人員工作時(shí)，在不了解物料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、也未找專業(yè)倉庫管理員確認(rèn)的情況下，出現(xiàn)將未達(dá)到物料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的物料直接入庫情況，最后在生產(chǎn)過程時(shí)發(fā)現(xiàn)將有問題的物料生產(chǎn)出的產(chǎn)成品驗(yàn)收不合格，最后造成物料浪費(fèi)，直接導(dǎo)致公司財(cái)產(chǎn)損失情況。另有理貨員在集中理貨接收驗(yàn)收物料后，不清楚有些特殊物料的倉庫存放要求，隨意擺放，容易不小心被磕碰或不符合存放倉儲(chǔ)條件，最后導(dǎo)致物料變形或變質(zhì)，也直接導(dǎo)致公司財(cái)產(chǎn)損失。

綜上，人員的專業(yè)技能、倉庫理貨條件等問題都影響著明強(qiáng)機(jī)械倉儲(chǔ)的管理。提高員工的物料管理專業(yè)水平是倉儲(chǔ)管理提升方案的重點(diǎn)。

二、明強(qiáng)機(jī)械倉儲(chǔ)管理優(yōu)化改進(jìn)方案

1、明確管理制度

（1）、加強(qiáng)倉庫物料人員管理改進(jìn)

嚴(yán)格要求倉庫管理人員按照倉庫管理規(guī)定做好本職工作，維護(hù)和管理好各種物流設(shè)施設(shè)備及搬運(yùn)工具，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，不斷提高自身素質(zhì)；嚴(yán)格要求按照貨品、配貨、復(fù)核的流程制度，保證貨品區(qū)的貨品擺放整齊有序，帳、票、貨相符，并做好標(biāo)識(shí)；為倉庫管理人員各崗位制定嚴(yán)格的崗位職責(zé)，保障按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施；管理者須制定一套完整、全面的倉管人員獎(jiǎng)罰制度，并嚴(yán)格按制度實(shí)施獎(jiǎng)罰。

在有效保障物料有序進(jìn)出、月底盤點(diǎn)無明顯差異的情況下，對(duì)倉儲(chǔ)人員實(shí)施有效的獎(jiǎng)勵(lì)與福利制度。既為了保障人員做事積極性，又可達(dá)到潛移默化留住員工的目的。

（2）、提高員工業(yè)務(wù)能力，加強(qiáng)培訓(xùn)

對(duì)倉庫管理人員組織業(yè)務(wù)及制度培訓(xùn)、熟悉操作流程，并在培訓(xùn)后組織考試測(cè)試；對(duì)于不了解、不熟悉獎(jiǎng)罰制度及工作職責(zé)的倉庫人員進(jìn)行優(yōu)勝劣汰；對(duì)考試優(yōu)秀合格者予以獎(jiǎng)勵(lì)。

（3）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)

①、將倉庫物料進(jìn)行一次徹底大盤點(diǎn)。逐項(xiàng)盤點(diǎn)物料，確保盤點(diǎn)不重復(fù)、不遺漏。盤點(diǎn)嚴(yán)禁出現(xiàn)弄虛作假，虛報(bào)數(shù)據(jù)，粗心大意導(dǎo)致漏盤、少盤、多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草、錯(cuò)誤，丟失盤點(diǎn)表等問題。務(wù)必做到帳清，對(duì)賬實(shí)不一致情況，找出責(zé)任人進(jìn)行處罰，并落實(shí)原因。

②、對(duì)于倉庫人員流程處理混亂，建立相關(guān)計(jì)劃物控流程，具體處理以下兩方面：

第一方面為物料控制流程為：訂單審核——物料控制——物料需求——采購——倉庫——車間——產(chǎn)品。

第二方面為生產(chǎn)計(jì)劃流程：訂單評(píng)審——生管——生產(chǎn)計(jì)劃——生產(chǎn)指令——生產(chǎn)協(xié)調(diào)——車間——產(chǎn)品——倉庫。

針對(duì)以上給出處置流程，須培訓(xùn)人員流程操作意識(shí)，杜絕不按流程處置物料。為了弱化此項(xiàng)事件的發(fā)現(xiàn)，建議建立嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度，保障流程能按部就班地執(zhí)行到位。

（4）、倉庫實(shí)施封閉式管理

針對(duì)上述現(xiàn)狀中的倉庫布局分布，為保障提高保障物料的安全性，對(duì)倉庫進(jìn)行了相關(guān)庫房規(guī)劃改進(jìn)方案。倉庫中心進(jìn)出口唯一化，1個(gè)倉儲(chǔ)中心日常作業(yè)保持1個(gè)出入口，其他出入口封閉（緊急時(shí)才能打開）；倉庫中心大門布置24小時(shí)監(jiān)控?cái)z像，非倉儲(chǔ)中心人員禁止進(jìn)入倉庫，按制度考核；倉庫鑰匙專人專管，做好交接班記錄，養(yǎng)成進(jìn)出倉庫隨手關(guān)門的習(xí)慣。

（5）、針對(duì)部分貴重物料采取保險(xiǎn)柜式管理方式

①、價(jià)值在30元/kg或單個(gè)價(jià)值在1000元/個(gè)以上，且便于攜帶的貴重物品，需存放于封閉（上鎖）和在監(jiān)控設(shè)備可視范圍內(nèi)，并保證晚上監(jiān)控區(qū)域內(nèi)有燈光。

②、倉管員每天對(duì)所管貴重物品進(jìn)行檢查，每周對(duì)所管貴重物品進(jìn)行盤點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)貴重物品缺少，應(yīng)及時(shí)查找原因，出現(xiàn)被盜情況應(yīng)在發(fā)現(xiàn)后半小時(shí)內(nèi)向保衛(wèi)科報(bào)案。

③、貴重物料保險(xiǎn)柜設(shè)置專室存放管理。

2、優(yōu)化倉庫物料區(qū)域

（1）、倉庫集中整合，設(shè)兩個(gè)倉儲(chǔ)中心，一個(gè)室外平面毛坯大件庫。

合理規(guī)劃倉儲(chǔ)區(qū)域，盡量縮短物料及各種零部件的移動(dòng)距離，使各類活動(dòng)能夠緊密銜接，降低物流量，減少費(fèi)用。

根據(jù)配送距離最短化原則，將物料庫房進(jìn)行整合，將電機(jī)庫從1號(hào)廠房倉儲(chǔ)中心整合至2號(hào)廠房倉儲(chǔ)中心，將服務(wù)配件庫從1號(hào)倉儲(chǔ)中心搬遷至服務(wù)配件區(qū)，建設(shè)配送二次分揀區(qū)和零星領(lǐng)料交接區(qū)。將物料區(qū)高位貨架布局進(jìn)行調(diào)整，由單排布局改成雙排背靠背布局，節(jié)省物料存儲(chǔ)場(chǎng)地；在南外坪建設(shè)1萬平毛坯大件庫用于產(chǎn)成合格品擺放，節(jié)約利用空間。

3、改進(jìn)貨物驗(yàn)收方式

（1）、調(diào)整人員分工

根據(jù)業(yè)務(wù)需要，物料部將組織架構(gòu)職能強(qiáng)化，特新增成立驗(yàn)收理貨班組，細(xì)化各項(xiàng)驗(yàn)收職能，每個(gè)驗(yàn)收點(diǎn)設(shè)置專職物資驗(yàn)收員2名。

（2）、定期對(duì)理貨驗(yàn)收人員進(jìn)行培訓(xùn)：

①安排物料倉儲(chǔ)人學(xué)習(xí)相關(guān)理貨制度、知識(shí)相關(guān)課程，尤其針對(duì)不同的物料保管人，確認(rèn)熟練理貨知識(shí)及公司流程。

②對(duì)理貨驗(yàn)收人員定期進(jìn)行相關(guān)物料知識(shí)測(cè)試，建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰處置制度，將每次人員成績(jī)記錄在冊(cè)，以便可以作為年度績(jī)效考評(píng)的部分依據(jù)。

三、總結(jié)

在實(shí)施本次強(qiáng)業(yè)機(jī)械倉儲(chǔ)物料提升方案的過程中，從整體上降低了物料缺損的概率，同時(shí)也有效地使人員按照流程有序工作，提高了物料安全度，保障及時(shí)的供料效率。本次方案設(shè)計(jì)，規(guī)范了相關(guān)制度流程，使人員、料、設(shè)備、場(chǎng)地能高效、有序進(jìn)行。對(duì)于倉庫場(chǎng)地的規(guī)劃與設(shè)計(jì)需站在全局的立場(chǎng)，考慮到庫房運(yùn)行的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，全面分析和處理各種影響因素，不僅考慮物料管理過程中各功能之間的協(xié)調(diào)發(fā)展，同時(shí)要服務(wù)于生產(chǎn)關(guān)系、規(guī)模、能力、質(zhì)量、管理等的需要，全面提高生產(chǎn)效率、降低成本、增加效益。