SPC在工藝過程質量控制中的實施

史鑫

天津航空機電有限公司 天津 300308

質量管理是實現企業(yè)在市場競爭中獲得優(yōu)勢的有力保障，尤其是現有的市場上同質產品的增多，產品更新速度的不斷加快，企業(yè)面臨的競爭壓力越來越大的情況下。先進的質量管理技術能夠對于產品的生產過程進行調整，逐步實現對于企業(yè)生產質量的提高。SPC技術一種應用廣泛的質量管理方法，在實際的應用中取得不錯的成績，本文以質量管理過程中應用SPC技術展開研究，在提升公司產品質量的基礎上，進一步促進SPC在質量管理中的應用。

1 SPC的概念

SPC是運用數理統(tǒng)計原理，掌握過程的品質規(guī)格和工程能力狀態(tài)，利用統(tǒng)計性資料和分析，在所愿的狀態(tài)下一直能管理下去的方法。SPC的詳細解釋為：S代表統(tǒng)計，SPC是建立在統(tǒng)計學基礎之上的，使用的是統(tǒng)計學的方法，如正態(tài)分布，控制圖等來分析過程的變動，統(tǒng)計性方法是SPC乃至現代質量管理的基礎；P代表過程，SPC的重點在于過程，過程是所有質量問題的根源，只有通過對過程的分析和控制，才能夠達到提高產品質量的目的；C代表控制，SPC是建立在±38。范圍內的可預測的“控制”，在過程輸出之前進行問題糾正，目的是保證生產過程的穩(wěn)定[1]。

2 SPC的基本思想

在整個過程控制系統(tǒng)中，影響產品質量的因素有人員（Man），機器（Machine），物料（Material），方法（Method），測量（Measure）和環(huán)境（Environment），簡稱做SM1EoSM1E是構成過程的要素，其中任何因素的變化都會導致產品或服務的變化，即形成不同的品質，它們是質量波動的根源。SM1E是質量分析和過程控制的對象。過程的單個輸出（產品或服務）之間不可避免的差別叫做變異，也叫變差或波動。變異的原因分為可控制因素和非控制因素兩大類：特殊原因和普通原因[2]。

普通原因也稱作隨機原因或隨機波動，普通原因是指過程性能所固有的、始終作用于過程的變異的原因，如設備的震動，刀具的磨損，原材料批與批之間的區(qū)別等。普通原因不易辨明、對過程影響微小，但不易消除。僅存在隨機波動的過程是“受控”的過程，其輸出是可預測的。特殊原因也稱作異常原因或異常波動，是一種間斷性的、不可預計的、不穩(wěn)定的變異根源，如材料不合格，不同供應商提供的原材料，不正確的設備調試，機器故障等[3]。

特殊原因對產品質量影響很大，存在異常波動的過程是“不穩(wěn)定”的，其輸出是不可預測的，但能夠采取措施避免和消除。SPC對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發(fā)現系統(tǒng)性因素出現的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。SPC強調過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產品和服務滿足顧客的要求。

3 SPC控制方法

3.1 過程質量策劃

過程質量策劃是技術部門組織現場生產人員按照規(guī)定的工藝規(guī)程，確定重點關注過程、調查實際過程加工能力、分析過程因數、配置過程資源、研究適宜的控制方法、完善過程指導或操作文件。

3.2 關鍵過程的識別

一個產品由不同的零部件組成，其中每一個零部件又有許多特性值，每一質量特性對產品造成的影響是不同的，凡因特性值不符合設計部門要求而導致產品整體安全性并且功能喪失的質量特性為關鍵特性，而形成關鍵特性的過程就是關鍵過程。對關鍵過程列出記錄清單，以便有重點地進行質量管理與過程控制。

3.3 工序質量控制關鍵點的建立

工序質量控制關鍵點是指在一定條件下，一定時間內關鍵質量特性或支配性要素實施特殊管理部位。（1）建立工序質量控制關鍵點的原則。a．產品性能、壽命、精度、可靠性等直接影響零部件關鍵質量特性、以及影響這些質量特性的支配性工序要素。b．工序本身有特殊要求，或對下道工序有直接影響的質量特性，以及影響這些特性的支配性工序要素。c．工序質量不穩(wěn)定，出現不合格品多的質量特性或其支配性工序要素等。（2）工序質量控制關鍵點應達到的條件。a．每個質量控制關鍵點都應有明確的質量標準及要求，其質量要求一般可在工序質量控制關鍵點明細表或流程圖中表明。b．對找出的支配性工序要素規(guī)定界限值、檢驗檢測手段和一些過程控制方法，并明確責任。c．確定適宜的控制方法，如SPC控制圖，對操作者進行培訓，對所應用的SPC控制方法會使用，畫圖和判斷，當發(fā)生異常，應及時采取措施解決，及時發(fā)現異常。d．建立責任制度，展開操作者自檢自分活動。e．建立質量控制點管理辦法。f．能正常實施。（3）建立工序質量控制關鍵點的步驟。a．確定工序質量控制關鍵點，編制質量控制點控制表格。b．編制工序質量控制關鍵點的有關文件。c．根據工序質量控制關鍵點的明細表要求，編制“設備周檢記錄”“三定卡片”等，并確定實施。d．確定適宜的控制方法和建立控制點管理制度如“首件檢驗制度”并明確規(guī)定相應的獎勵辦法，廠長批準執(zhí)行。如“特殊過程中推行SPC統(tǒng)計控制工作”“關鍵、重要、難加工工序工作的獎勵辦法”。e．組織操作者及檢驗進行專門培訓，了解掌握有關過程控制的文件、質量法規(guī)，經考核能夠達到要求。f．組織實施及實施動態(tài)管理：對關鍵工序的質量控制點應長期堅持實施質量控制；對質量薄弱的環(huán)節(jié)經一年時間控制后已恢復正常的工序，可撤銷質量控制。

4 結語

作為一種先進的質量管理工具，SPC對于質量的控制并不局限于生產過程，還可以應用于產品的研發(fā)、銷售等領域，SPC不僅適用于制造型企業(yè)，而且適用于醫(yī)療、法律、金融等服務行業(yè)。由于起步較晚，國內企業(yè)無論是在理論知識和實施方案距國外還有較大的差距，因此國內企業(yè)要改變質量水品低的現狀，就要不斷地學習國外的先進經驗，并結合自身的狀況，讓SPC在企業(yè)中得到充分的利用，不斷地提高產品的質量，增加產品的國際競爭力。