淺談礦山采煤機檢修工藝及標準

文/王建東，神華寧夏煤業集團有限責任公司棗泉煤礦

完善采煤機檢測維修工藝，可保證機組的安全穩定運行?；诖耍覀円Y合實際制定一套行之有效的采煤機檢測維修標準。機組檢修側重于各結構軸承及油封的選擇、安裝與調試。而檢修標準則包括前期檢查、檢修施工及后期檢驗等環節的各項具體標準。在檢修過程中，要實時記錄各項指標數據，從根本上保障檢修質量。

1 簡述采煤機基本構造和特征

本文以MG375型和MG250/675-QWD型兩類采煤機為研究對象，針對分截切割、聯動牽引、動力輔助和電氣配套設備等進行深度剖析。這兩種采煤機與普通采煤機相比，具有效率高、能耗小、截口深淺控制靈活、操作流程簡便等優勢特征，備受煤礦開采作業人員的推崇。

2 采煤機機械構造檢修標準

2.1 確保緊固件完整性和緊密性

2.1.1 檢查緊固構件的完整性和連接緊密性，并檢查螺栓頭和螺母是否存在變形現象，確保螺栓與螺孔配套，在必要的情況下，可擴充螺栓的直徑，加強螺栓連接的穩固性，且適當增加螺栓的密度，強化緊固效果。

2.1.2 緊固螺母焊接時，通常要預留1-3個螺紋。切勿在螺母下方增設多余的緊固膠圈。且必須擰緊螺母，以免在高速運行過程中脫落，造成機械損傷。

2.1.3 在檢查螺紋的過程中，注意螺紋是否存在外形破損，并清除雜物。此外，結合實際需求盡量選擇精致螺紋，根據螺紋的類型選擇配套的構件類型，切勿隨意搭配，謹防因搭配不合理造成的機械性故障。

2.1.4 確保緊固螺栓部位所使用的零構件的規格相配套。嚴格遵守設計標準規范揀選材質，針對容易出現松動的部位，可采用緊固螺栓或其它類型的放松動裝置進行固定。

2.1.5 針對機械設備所使用的螺栓不能出現形變，且螺紋損傷長度不能超過工作高度的二分之一，損傷面不能達到一周，否則，將會造成螺栓脫落，加大設備運行風險系數。且連接零構件的螺栓深入到螺紋孔中的深度要在兩個螺紋間距內，在擰緊沉頭螺栓后，其沉頭部分不能高出連接構件的表面。

2.1.6 確保彈簧墊圈有足夠的彈性，具體來說，就是能夠保證自由伸縮，且開口重疊部分要小于墊圈厚度的二分之一。

2.2 優化鍵體和鍵槽中間部位處理

2.2.1 由于鍵在整個設備構造中占據重要的位置，因此對其表面的要求也較高，需要保證平整度和光潔度，且四角有倒棱結構，便于搬運。鍵體的材質抗拉強度要超過45號鋼材強度。

2.2.2 嚴格按照標準處理鍵和鍵槽的結合部位，切勿在中間增設分隔墊。如果鍵槽出現正常磨損，可以擴充鍵槽的寬度，并將槽寬控制在原有寬度的百分之五范圍內，需格外注意的是，鍵槽寬度擴充后，輪和軸也要保證配套。

2.2.3 保證矩形花鍵及漸開線花鍵的接觸齒數超過三分之二，且鍵齒的磨損量需小于原有齒厚的百分之五。

2.3 軸

2.3.1 針對軸體來說，應確保其完整性，不能出現任何的裂紋、銹蝕和外觀殘損，并嚴格履行設計標準規范調整軸體直線度，將軸頸后續調整加工量控制在整體軸頸的百分之五范圍內。

2.3.2 嚴格按照技術文件設計軸體軸孔。如果參數設置出現偏差，可采取電鍍等現代工藝進行必要的修復。在保證強度標準的前提下，也可采用鑲套的方式強化處理效果。

2.3.3 注意滑動軸工作面的光潔度和平整度，切勿出現機械磨損、強度銹蝕和重皮等現象。一旦在檢查中察覺上述問題，需及時采取措施加以修復。如果局部出現細小裂紋，需在修復后才可投入使用，并確保修復面的平整度滿足設計要求。在必要的情況下可更換零件，增強設備運行的安全穩定性。

2.4 檢查機殼破損及形變程度

2.4.1 通常，機械的機殼不能出現明顯的形變或破損。一旦受力部位出現裂紋，應結合實際情況，嚴格遵守標準規范進行焊接補修。如果裂紋所在位置不影響設備運行，則可以在完成工作后，實行簡單的修補，并進行防變形加固處理，消除內應力，提高設備運行效率。

2.4.2 蓋板部分不能有明顯的破損或形變，并需盡可能的保證結合面的平整度，將其參數控制在0.3毫米以內。

2.4.3 機殼或減速器的防摩擦、加固墊片要保持平整，在作業強度角度的情況下涂抹密封膠，起到緊固作用。

3 采煤機整機試驗流程簡介

3.1 試驗目的

在采煤機整機試驗檢修過程中，確保手控操作把體的靈活性和控制按鈕的靈敏性，監控設備監測儀表的動態變化。

3.2 整機空轉試驗規程

在整機空轉試驗時，將牽引手把調整到最高速檔位，再合上截割部離合器手把，持續至少2小時確保整機空轉試驗的充分性。將滾筒調到最高位置，使牽引部正向運轉超過1小時，然后按照同樣的操作步驟，讓牽引部再反向空轉1小時。此過程的具體要求如下：首先，確保牽引裝置保持平穩的運行狀態，避免其發生強烈的震動和異常噪音。其次，在牽引運轉過程中，嚴格檢查各結合面管道是否有滲漏現象。最后，測定空載電動機功率及液壓系統壓力。

4 采煤機檢修質量標準規范

4.1 采煤機外觀檢查標準

全面且系統的檢查采煤機外觀，清除雜物，確保外觀整潔。嚴格檢查各個部位的螺栓緊固情況，提高設備運行的安全穩定性，避免不必要的麻煩。

4.2 采煤機截割部檢查標準

搖臂在調整升降高度的過程中不能卡頓，且齒輪轉動不能出現異常聲響，離合器應敏銳且運行穩定，各結合面要嚴密，管路無漏油問題，滾筒旋轉葉片及截齒要平穩運轉。

4.3 采煤機運行輔助裝置檢查標準

采煤機牽引裝置需安全可靠，且電纜不受拉應力影響，地托架無明顯形變，滑靴連接緊密。

5 提高采煤機檢修水平的實際效益

通過制定完善的采煤機檢修標準規范，嚴格把控檢修關鍵點，可讓基層職工明確檢修目的，積極落實各項準備工作，強化檢修質量，為煤礦開采作業提供助力。

6 結語

總之，我們要結合煤礦開采行業發展現狀，針對采煤機各組成結構制定切實可行的檢修標準，如此才可以提高檢修效率和準確性，確保設備運行的安全穩定性，進而促進行業的快速發展。