基于.NET的生產管理系統設計

劉丹丹

摘 要：近幾年，隨著自動化控制技術的發展，特別是信息技術的快速發展，工業自動化和管理信息化的結合已成為工業控制系統的發展趨勢。卷煙工廠制絲車間生產管理系統（PMS）是針對生產加工行業用戶的需求，將生產過程管理按功能進行分模塊開發，再按業務系統進行構造，構成了比較完善的針對生產車間生產過程管理的解決方案。

關鍵詞：生產管理系統;總體設計;功能設計

1 引言

近幾年，隨著自動化控制技術的發展，特別是信息技術的快速發展，工業自動化和管理信息化的結合已成為工業控制系統的發展趨勢。卷煙工廠制絲車間生產管理系統（PMS）是廠級MES（生產制造執行系統）的重要組成部分，作為企業MES系統的一個子系統，它連接廠級ERP系統與底層設備控制系統，接受廠級MES、ERP系統下達的生產計劃、調度和管理，采集生產現場實時數據，進行匯總統計分析，并向廠級MES、ERP系統反饋生產數據，構成了比較完善的針對生產車間生產過程管理的解決方案。

2 生產管理系統總體設計

車間生產管理系統（PMS）開發技術整體架構采用先進成熟的B/S與（C/S）相結合方式開發，基于MICROSOFT公司的.NET框架，技術架構設計層次采用了目前軟件開發領域中主流的RESTFUL架構風格設計，使系統內部功能模塊具備多種應用技術的可擴展性，比如：BS（網頁/瀏覽器）應用功能、移動終端應用功能等。

3 生產管理系統功能設計

3.1 功能概述

車間級生產管理層的設備通過以太網交換信息，將其它相關系統的信息集成、調度與管理統一集成在一個平臺上。該系統能和MES/ERP進行生產計劃執行、生產調度、工藝參數、設備運行參數、質量標準參數等的導入或維護工作。

通過數據管理系統的統計分析，對采集的信息進行歸類、整理和綜合分析，向下對生產過程作統一的生產調度，并對各個生產環節、現場關鍵設備及工藝點進行監視、控制和管理，以實現生產管理、工藝管理、設備管理、質量管理等目的;向上作為企業的MES的一個子系統，為企業及時了解生產過程、制定戰略決策提供重要依據。

3.2 功能描述

車間級生產管理系統應該具有以下幾方面的功能：

3.2.1 系統管理功能

包括用戶權限管理、系統日志及幫助功能。

安全權限管理：統一管理相關人員的安全操作權限，以保證本系統的安全保密性，防止非法用戶對生產控制和重要數據的侵害。

系統日志：對各個操作進行記錄，并可按需求進行查詢。

系統幫助：本系統的操作幫助及完整的使用說明信息。

3.2.2 生產管理功能

系統具有本地（維護）與遠程（正常）兩種模式。在遠程模式，系統每天接受MES系統下發的生產任務批次，并根據實際生產情況，實時向MES系統反饋任務狀態和生產結果。同時，系統采集匯總各個貯柜的生產信息（任務批次號、儲量、存儲時間、生產狀態、質量評價等），每個貯柜的生產信息發生變化，則刷新與MES系統接口的數據庫。在本地模式，生產任務由授權人員在本地生產管理終端上進行人工錄入，并可對未生產的任務進行修改與調整。在本地數據庫上對每個批次的質量報表進行保存。

3.2.3 質量管理功能

具備質量管理功能，實現生產過程中的質量控制和生產后的質量分析。

按工序、時間、批次或牌號查詢各項統計指標（最大值、最小值、絕對偏差、平均值、標準偏差、取樣次數、超高限點數、超低限點數、合格率等）;可靈活組合各種條件，針對性查詢統計各項工藝指標;對統計結果輸出可通過報表、折線圖、餅圖、直方圖等方式顯示統計結果。

3.2.4 數據收集功能

自動或人工收集生產過程中的設備狀態信息、質量信息、工藝信息、配套的生產物流信息、人員信息等，為作業監控、調度、管理提供根據。

3.2.5 作業監控功能

能監測各工序作業任務執行狀態信息;監測作業任務加工進度時間記錄信息;監測加工過程中各級緩沖設備的狀態信息;監測主要生產設備運行狀態信息;監測加工質量，數據信息監測加工工藝數據信息（如水分、流量、摻兌等）;差異信息等。

4 總結

生產管理系統具有科學的統計分析工具，利用統計技術對生產過程中的關鍵工藝參數、質量特性值進行采集、監控、診斷、統計及分析，滿足加工過程關鍵加工工藝參數與質量的分析及本企業參數化控制的需要，強調對整個過程、整個體系的統計過程控制。實現管理信息網絡系統和自動化控制網絡系統的一體化集成，為企業全面的信息系統集成打下了堅實基礎。

參考文獻

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