煤礦機電設備管理中機械故障檢測診斷技術的應用探討

文/胡毅志，安陽永安賀駝煤礦有限公司

1 引言

煤礦生產作業對機電設備依賴性較強，因此說煤礦機電設備的運行情況煤礦企業生產質量直接相關，基于此做好設備運營的保養和維修工作是十分重要的。機械故障的產生和維修工作都是有規律可循的，結合實踐生產需求，機電設備維護和管理工作者要做好故障分類和維修對策分析，提升檢測診斷工作的技術水平，充實機電設備管理實踐經驗，有效的完善機電設備工程的故障檢測技術體系構建，并且不斷更新其體系。

2 故障檢測技術概述

故障檢測技術的主要應用對象就是針對生產活動中使用的設備，包括錯誤檢查、日常維護等等，實現對設備運行情況的監督和設備質量管理目標。故障檢測技術最早期的應用方面是對于機械類設備的檢測，針對運行工作中出現故障的機械設備采用不間斷監控，方便工作人員掌握機械的工作狀態，出現問題之后實時報告，提升問題處理效率。我國最早開始使用這種檢測技術是在上世紀八十年代，由于在早期時候我國生產技術影響下，我國的故障檢測設備制造能力不足，因此故障檢測技術都是引自海外，造價昂貴，很多企業無法負擔。隨著我國科學技術發展，故障檢測技術研究有所進步，取得了一些可觀的成就，目前我國的故障檢測技術在國際上也處于較為領先的水平，在行業發展中開始得到普遍應用。

煤礦機械故障檢測診斷技術是診斷技術發展中的重要一步，該技術的主要工作目標是檢測煤礦機械設備運行中出現的各類異常情況，及時記錄并報告相關問題及簡介結果，保證機械設備的正常運行及管理，方便工作人員及時對機械設備中出現的故障情況進行維修管理。故障檢測診斷技術在煤礦機電設備管理中的廣泛應用，能夠有效的提高對于煤礦機械設備的管理效率，提升機械運行質量，進而促進煤炭行業的整體發展。

3 煤礦機電設備管理中故障檢測診斷技術的應用

3.1 礦用高壓異步電動機的診斷和檢測技術

在煤礦生產過程中，礦用高壓異步電動機具有十分重要的作用和地位，其一旦出現故障，就會對煤礦的日常生產過程造成不良影響，并會對煤礦企業造成嚴重的經濟損失。隨著人工智能技術和現代信號處理技術的應用和出現，異步電動機設備的故障檢測也變得更加簡單，且應用效果較為理想。異步電動機常用的故障診斷和檢測技術包括磁通檢測、電流高次諧波檢測和局部放點檢測3種。其中，磁通檢測能方便檢測出高壓電器故障，但對于檢測技術要求較高，若信號較弱則檢測效果不理想；電流高次諧波檢測技術雖不會受到高低壓的限制，但操作要求具有專業的檢測知識，且方法較為復雜；局部放電檢測能方便檢測出高壓電器故障，但對于低壓電機設備故障的檢測效果則不甚理想。

3.2 通風機的故障檢測診斷技術

研究發現現階段的通風機械故障檢測產品較少，主要包括FJZ型礦井主風機在線故障診斷與檢測儀和KFCA型通風機集中檢測儀。通風機故障檢測設備的主要特征表現為：多功能接口、16位監視定時器、16位定時器2個、8個中斷源、高速輸出／輸入接口、10位四通道A／D轉換器、高效的指令系統以及16位中央處理器。因為現階段國內對相關的通風機故障檢測診斷技術的研究較少，因而可以借鑒的經驗較少。

3.3 礦井提升機故障檢測與診斷

提升機是礦井運輸和生產過程中最主要的一種基礎設備，該設備的正常運行能夠為煤礦的正常生產提供保證，并擔負著日常矸石和原煤的運輸以及升降人員和下放材料的任務。提升機的安全運行會為煤礦的安全生產提供保證，進而對煤礦工作人員的安全工作產生直接的影響。通常認為，提升機故障主要包括“硬故障”和“軟故障”2種,其中，“軟故障”主要涉及工況參數,因此在實際運行過程中應對工況參數進行準確測定，并進行相關的處理和分析。“硬故障”主要表現為部分參數超過了正常水平，“軟故障”的發生通常是“硬故障”的前兆。由此看來，及時定位檢修和預診“軟故障”，具有十分重要的作用，有助于降低“硬故障”的發生率。由于這一故障的發生會對煤礦的安全運行產生直接影響，因而各個煤礦企業應該加強礦井提升機故障的檢測和診斷，從而保證其安全有效運行。

3.4 采煤機故障檢測和診斷

與國外較為先進的采煤機相比，國產采煤機整體技術水平仍然較低，主要體現為檢測參數無法滿足相關要求、檢測范圍有限等，因而整體檢測功能較差。為了進一步提高我國采煤機的整體技術水平，煤炭部已經將“電牽引采煤機故障診斷與檢測系統”納入了“九五”重點科技攻關項目之中。現階段，常用的采煤機故障檢測診斷系統包括152.4mm檢測顯示單元、工況故障及檢測診斷單元、變頻器通信單元等。

4 結束語

總之，煤礦企業生產過程中，機電設備發揮著主導作用，因此結合技術手段做好設備故障檢測診斷工作是十分必要的。基于此，上文重點分析煤礦機電設備管理中機械設備故障檢測診斷技術應用方法，旨在促進煤礦生產效率提升。