西藏地區(qū)水電站混凝土施工質(zhì)量控制

陳云海 楊朝陽(yáng)

【摘要】 瓦托水電站位于高海拔、高寒地域，監(jiān)理結(jié)合工程特點(diǎn)編制了對(duì)應(yīng)的監(jiān)理細(xì)則，并從混凝土材料、拌制、澆筑、溫控、檢測(cè)等方面采取了有效的監(jiān)理控制措施，特別是砼溫控方面，從而確保砼施工質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，順利實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目預(yù)定目標(biāo)，相關(guān)監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)值得類似項(xiàng)目借鑒。

【關(guān)鍵詞】西藏 ;水電站;砼施工;質(zhì)量控制

1、工程概況

1.1瓦托水電站簡(jiǎn)介

瓦托水電站是金河水電規(guī)劃中的第五個(gè)梯級(jí)電站，壩址位于西藏昌都市卡若區(qū)卡若鎮(zhèn)波乃行政村。正常蓄水位3315.00m，總庫(kù)容1232×104m?，具有日調(diào)節(jié)能力。樞紐建筑物由左岸砂礫石壩連接壩段、左岸混凝土重力壩段、溢流壩段、右岸混凝土重力壩段以及左岸壩后式廠房組成。安裝兩臺(tái)單機(jī)容量21MW和一臺(tái)8MW的混流式水輪發(fā)電機(jī)組，年均發(fā)電量2.097億kW·h。

1.2混凝土工程特性

（1）混凝土重力壩包括1～10#壩段，壩頂高程 3318.5m，壩段全長(zhǎng)185 m，壩頂寬7.0m，最大壩高 70.0m。其中4#壩段為溢流壩段，總長(zhǎng)23 m;5～6#壩段為進(jìn)水口壩段，5#壩段長(zhǎng)20.00 m，6#壩段長(zhǎng)23.00 m，大壩混凝土共計(jì)約21.23萬(wàn)m?。

（2）主廠房長(zhǎng)62.90 m，寬20.90m，高36.70m，混凝土共計(jì)約4.32萬(wàn)m?。

1.3施工過(guò)程

2016年11月13日，首倉(cāng)大壩混凝土開始澆筑，2017年3月9日廠房混凝土開始澆筑，2018年10月7日主體混凝土施工完成，經(jīng)歷2個(gè)夏季和2個(gè)冬季施工期。

2、混凝土質(zhì)量控制

2.1一般控制措施

（1）監(jiān)理工程師檢查督促施工單位建立健全質(zhì)量管理體系，編制《西藏金河瓦托水電站混凝土工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》，嚴(yán)格按照監(jiān)理驗(yàn)收程序進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。

（2）粗、細(xì)骨料分倉(cāng)隔離保存;水泥、粉煤灰應(yīng)按不同品種、強(qiáng)度等級(jí)分別貯存，散裝水泥及粉煤灰貯罐每月倒罐一次，散裝水泥貯運(yùn)期超過(guò)6個(gè)月的，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)論證合格后方可使用。

（3）外加劑貯存應(yīng)避免污染、蒸發(fā)，液體外加劑必須提供專用設(shè)施使之?dāng)嚢杈鶆颉Ｒ龤鈩⒕從郎p水劑超過(guò)6個(gè)月，不能使用。

2.2混凝土拌制和運(yùn)輸

（1）拌和稱量設(shè)備應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢測(cè)確認(rèn)，每班生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行稱量系統(tǒng)校核，且水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液稱量偏差不允許超過(guò)±1%，骨料稱量偏差不應(yīng)超過(guò)±2%。

（2）混凝土的攪拌時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，投料順序應(yīng)符合規(guī)范要求，拌和要均勻不夾帶生料。

（3）檢查混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與混凝土拌和、澆筑能力、混凝土倉(cāng)面結(jié)構(gòu)狀況（倉(cāng)面大小等）相適應(yīng)。

（4）混凝土運(yùn)輸工具設(shè)置有保溫措施，以避免天氣、氣溫等因素影響而發(fā)生離析、漏漿和泌水現(xiàn)象。

2.3澆筑倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收

（1）根據(jù)承包人施工計(jì)劃，熟悉當(dāng)前準(zhǔn)備澆筑部位相關(guān)圖紙資料，了解該部位預(yù)埋件、澆筑分層、分塊參數(shù)等情況。

（2）審查承包人倉(cāng)面設(shè)計(jì)，檢查澆筑資源配備是否合理到位。

（3）檢查基礎(chǔ)面清理及鑿毛情況，對(duì)基礎(chǔ)巖面浮渣、尖角、倒角應(yīng)按要求清除處理，基礎(chǔ)面必須經(jīng)四方驗(yàn)收合格。

（4）模板安裝定位尺寸、平整度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，自檢合格后由測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后簽署模板成果表。

（5）逐一檢查倉(cāng)號(hào)內(nèi)鋼筋、模板、止水、預(yù)埋件、冷卻水管安裝、倉(cāng)面清理情況，并檢查本倉(cāng)號(hào)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料、預(yù)埋件驗(yàn)收資料、校模成果表等相關(guān)資料，符合要求后簽發(fā)開倉(cāng)證準(zhǔn)許澆筑。

2.4混凝土澆筑

（1）建基面在混凝土澆筑前應(yīng)澆筑富漿混凝土或鋪設(shè)高一強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿，鋪設(shè)的富漿混凝土或砂漿面積應(yīng)與澆筑方法、澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，控制在30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限。

（2）根據(jù)倉(cāng)面具體情況確定混凝土澆筑方法，采用臺(tái)階法進(jìn)行澆筑時(shí)，臺(tái)階寬度可保證1m左右，臺(tái)階厚度50cm，并及時(shí)對(duì)各臺(tái)階料頭用保溫棉覆蓋。

（3）檢查入倉(cāng)混凝土料的外觀質(zhì)量，抽測(cè)入倉(cāng)溫度，作好記錄;要求混凝土運(yùn)輸車輛、砼吊罐上掛標(biāo)識(shí)牌，避免在同一倉(cāng)號(hào)內(nèi)不同部位采用不同標(biāo)號(hào)、級(jí)配時(shí)出現(xiàn)混倉(cāng)情況。

（4）混凝土的澆筑應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整;垂直下料高度應(yīng)控制不超過(guò)2m，不應(yīng)導(dǎo)致骨料離析，且平倉(cāng)均勻，無(wú)骨料集中現(xiàn)象。

（5）進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)，不得堆積，不得以平倉(cāng)代替振搗;倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)人工均勻撒布于砂漿較多處，以免造成內(nèi)部蜂窩。

2.5混凝土溫度控制措施

（1）檢查施工現(xiàn)場(chǎng)溫控責(zé)任人及養(yǎng)護(hù)、保溫和冷卻水通水的專業(yè)隊(duì)伍到位情況。了解熟悉工程部位的溫控要求，冷卻水管的布置情況、通水運(yùn)行情況及效果監(jiān)測(cè)情況。

（2）在混凝土收倉(cāng)后12h內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行初期通水冷卻和流水養(yǎng)護(hù)。每1d測(cè)定1次冷卻水進(jìn)出水溫，水流方向每24小時(shí)調(diào)換1次，通水時(shí)間15d左右，降溫速度控制不超過(guò)1℃/d;混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于28d，重要部位和利用后期強(qiáng)度的混凝土以及其他有特殊要求的部位延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

（3）入倉(cāng)溫度，在混凝土平倉(cāng)振搗前每1h～2h量測(cè)1次;澆筑溫度檢測(cè)，每100㎡倉(cāng)面面積應(yīng)不少于一個(gè)測(cè)點(diǎn)，每個(gè)澆筑層不少于5個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布在澆筑層面上。

（4）運(yùn)輸時(shí)，夏季車輛設(shè)置遮陽(yáng)棚（布），冬季包裹保溫被和外貼保溫板。

（5）對(duì)于溢流壩段墩柱、廠房、安裝間等小結(jié)構(gòu)部位，采取搭設(shè)簡(jiǎn)易暖棚，結(jié)構(gòu)體周圍安裝碘鎢燈加熱，模板外貼1層2.0cm厚的橡塑海綿保溫等保溫措施確保低溫季節(jié)砼質(zhì)量。規(guī)則壩段倉(cāng)號(hào)內(nèi)每2.5m安裝1盞碘鎢燈，廠房樓板每6m2安裝1盞碘鎢燈。

3、試驗(yàn)檢測(cè)措施

監(jiān)理工程師審核檢查原材料材質(zhì)證明資料，按照要求進(jìn)行抽樣，并委托第三方試驗(yàn)中心檢測(cè)，確保原材料各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求;混凝土生產(chǎn)和施工過(guò)程中，平行取樣檢測(cè)坍落度、含氣量等指標(biāo)并制成試樣，由試驗(yàn)中心測(cè)試抗壓強(qiáng)度;砼達(dá)到凝期后在4#、5#壩段壩頂安排鉆孔取芯及壓水試驗(yàn)，檢查混凝土實(shí)體質(zhì)量。

結(jié)語(yǔ)：

瓦托水電站于2018年9月28日水庫(kù)正式蓄水，混凝土施工工期滿足工程整體進(jìn)度要求。

試塊試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果和安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍、彈模等主要力學(xué)性能指標(biāo)全部符合設(shè)計(jì)要求;取芯芯樣完整、表面光滑、骨料分布均勻、層間結(jié)合良好。混凝土澆筑共689個(gè)單元工程，驗(yàn)收全部合格，合格率100%，其中評(píng)定為優(yōu)良626個(gè)，優(yōu)良率90.8%。工程實(shí)體質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，監(jiān)理工程師圓滿完成了質(zhì)量控制任務(wù)。

參考文獻(xiàn)：

[1]陳亮.水利工程施工中砼裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施探討[J].科技資訊，2018（05）.