基于可制造性設計規范的工藝檢查系統研發分析

唐 波

（益陽職業技術學院，湖南 益陽 413055）

由于現代科學技術的持續發展，工藝檢查流程從人工檢查逐步轉變成計算機輔助檢查，開展這項工作能夠有效促進信息平臺的建設。筆者在武漢某制造信息化管理的上市企業學習調研時，接觸到可制造性設計 （Design For Manufacturability，DFM）概念與基于信息化的工藝檢查理念，目前，信息化管理手段已廣泛應用在產品設計、制造以及現場管理的各個方面，而使用制造執行系統 （Manufacturing Execution System，MES）、計算機輔助設計(Computer Aided Design，CAD）、計算機輔助工程（Computer Aided Engineering，CAE）、計算機輔助制造（Computer Aided Manufacturing，CAM）、企業資源計劃 （Enterprise Resource Planning，ERP）等各種技術和系統，能夠有效減少產品制作與開發的周期，并且還能夠有效提高產品質量。然而，即使使用了先進的產品數據管理（Product Data Management，PDM）系統，企業內部也并未創建知識規則庫，因而缺乏良好的繼承關系[1]。此外，工藝檢查在ERP 系統中是由工藝設計師審查的，模具行業企業技術含量高，一般是單件生產，工藝復雜，流程眾多，常規工藝檢查容易忽略某些細節，需要進行輔助工藝檢查以排除一般工藝錯誤。

通過使用企業構建的數字平臺，并使用CAX，PDM 等技術，能夠有效地對產品功能與作用、工作數據管理、工藝等各方面的問題進行處理。但是，在設計的可制造性以及成本等各方面通常仍然使用傳統的工作方法開展分析，這種方式不能與目前的信息系統相一致，在設計的最初不能有效落實對產品的可制造性與成本約束的考慮。為了能夠有效加快型號研制工期，對其質量與成本進行控制，優化研制的系統應該不斷推廣面向工藝的結構設計方式，對其研制系統進行優化與完善，同時還應該對設計技術的基礎數據及建設信息進行積累與審核?！?br>