煉化企業精細化管理的必要性及實施探討

楊蕭梅 孫鍵

[摘 要]在當前錯綜復雜的國內外形勢下，煉化企業面臨著市場競爭白熱化及安全環保、長周期運行的考驗，實施精細化管理模式成為順應時代發展、提高自身競爭力和應對危機的必要選擇。文章從財務管理工作者的角度出發，結合煉化企業的生產經營實際，探索和分析實施精細化管理的必要性。只有將精細化管理貫穿企業生產經營的各個業務層面，才能推動煉化企業從粗放型管理轉向精細化管理，提升價值創造能力。

[關鍵詞]精細化管理;預算管理;生產優化;提質增效

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2020.31.095

1 煉化企業精細化管理的必要性

隨著國際原油市場的持續低迷，全球煉化產業進入了新一輪下行周期，國內煉化企業產能過剩矛盾進一步凸顯。同時，國內成品油消費增速放緩，受新能源汽車加快發展、替代燃料迅速增長等因素影響，國內成品油市場競爭將趨于白熱化。因此，煉化企業面臨庫存處于高位、裝置被迫降量生產的巨大挑戰，這無疑增加了煉化企業生產組織的難度和壓力，致使裝置優化操作困難，盈利能力未能有效釋放。

另外，煉化企業還面臨著安全環保、長周期運行的考驗。無論是國家還是地方政府對安全環保的監管越來越嚴格，管控力度越來越大。尤其是在線監測系統的聯網，更是對企業安全環保的管控水平和應急處置能力提出了更高的要求，一旦環保預警，煉化企業就要按照預警等級來降低加工負荷，給生產裝置安全平穩運行帶來管控壓力。煉化企業以往較多的生產異常事件反映出生產管控還較為粗放、基礎管理還較為薄弱，需要強基礎、補短板、重細節、抓落實，實現由粗放型管理到精細化管理的轉變，確保實現生產運行“安穩長滿優”目標。

以上種種行業發展新形勢，將會加速煉化行業的重新洗牌，尤其對于規模小、成本高、工藝技術落后的煉化企業，如不能在有限的窗口期內實現轉型升級，將面臨被淘汰出局的命運。在這種情況下，煉化企業應積極應對嚴峻的生產經營形勢，牢固樹立一切成本皆可降的理念，發動全員參與，激發精細化管理的有力舉措，優化組織生產，確保實現企業效益最大化的目標。

2 精細化管理在煉化企業的實施

2.1 加強全面預算管理，實現預算的動態控制

全面預算管理是利用預算對企業內部各部門、各單位的各種財務及非財務資源進行分配、考核、控制，以便有效地組織和協調企業的生產經營活動，完成既定的經營目標，即對生產經營各個環節實施的預算編制、控制、分析、考核，充分發揮全面預算對企業生產經營全過程的指導作用。

年初根據已確定的年度預算指標，結合公司實際生產經營情況，在與各職能部門、基層車間充分溝通的基礎上，編制并下達年度內部分解預算指標。內部分解預算要將所有指標納入內部預算范疇，形成全方位的預算指標體系;要充分考慮客觀新增因素，體現指標的科學性、合理性和可操作性;要強化內部管理，突出降本挖潛;對于常規事項與特殊事項要分別對待。內部分解預算指標一旦下達，各部門都應認真執行。

通過建立預算管理系統，達到對成本控制、跟蹤、分析、評價的管理目的。以內部分解預算指標為基礎，對于各單位預算內指標，按季度分解，納入預算管理系統，實施系統自動控制。預算管理系統基于企業內部局域網構建，通過優化工作流程，傳遞實時信息，全過程實現了預算的動態控制，能夠有效杜絕預算外費用的發生，提高了企業成本費用控制能力。

2.2 依托強大信息系統平臺，不斷提升業務管理水平

（1）依托APS效益測算系統優化組織生產。煉化企業生產效益測算工作的主要內容是根據銷售收入、原料投入成本和裝置加工費用等，計算企業的邊際貢獻和利潤總額。通過計算，監控企業生產的經濟效益情況，靈活適應市場變化，及時調整生產經營策略，追求效益最大化。

APS效益測算系統是專門為煉化企業排產優化需求而設計的先進計劃優化系統。APS計劃優化模型是以企業生產效益最大為目標函數。煉化企業每月定期在APS平臺中針對原油資源量、裝置運行情況和產銷情況，制訂當月的生產計劃，并根據數據管理模塊中的價格、庫存和裝置加工費等數據，計算和集成不同時期的原油和產品價格，通過APS系統和ERP系統的接口，實現庫存數據和加工費用等數據的集成。通過建立企業生產效益測算模型，集成生產效益測算需要的數據，通過逐步在線結轉，計算企業當期效益情況，實現在線快速測算企業整體效益。通過計劃部門和財務部門的聯動，可以在APS系統平臺中建立基于不同生產計劃的財務效益測算方案，比選不同生產計劃方案的效益。也可以在月中或月底及時根據月度生產計劃的執行情況，預測當月生產效益，使企業經營決策者及時了解企業效益情況，為后續生產提供指導，有效強化了APS系統對煉化企業主營業務的支撐作用，提升了財務工作的精細化水平。

（2）依托班組績效管理信息系統，提升班組精細化管理水平。班組作為企業基層的生產經營組織，管理水平的高低對企業生產和經營目標的實現起決定性作用，精細化管理是企業實施現代管理的工具和手段。將精細化管理理念運用到企業班組管理中，能夠對傳統煉化企業管理理念進行改良，提升公司班組建設水平。

班組績效管理信息系統是以企業精細化管理和績效考評的思想理念為基礎，將指標細化分解，將各個層級考核指標體系細化、量化、規范化，將工作流程標準化、動態化和網絡化，并將各類指標層層分解落實到個人，實現過程控制和日清日結的動態管理。依據班組績效管理信息系統具有專業性、規范性、標準性和系統性的特點，運用班組績效管理信息系統進行班組精細化管理，可以從源頭上規范班組工作流程、增強班組間協作、改善基層績效考核、提高工作效率，從而達到班組管理水平的整體提升。

（3）加強財務對標，深入開展分析工作。定期召開月度經濟活動分析會，深入分析月度利潤指標、技術經濟指標等重要信息。加強與同規模同類企業溝通交流，實現數據共享，從技術經濟指標、管理經營、節能降耗、技術創新和新產品開發等方面開展全方位對標活動，建立健全對標體系，不斷拓展對標分析視野，向先進指標看齊。通過成本對標工作，找出與對標企業或控制成本標準的差異，分析成因，從生產技術、物資采購、產品研發、節能降耗等方面進行改進，進而提升公司整體成本管理水平。將財務工作向生產經營關鍵環節延伸，積極引導、配合基層車間開展裝置對標分析，并不斷深化基層對標，抓住各階段影響效益的關鍵因素開展專題性對標，查找問題結癥，探尋解決方案，從而促進企業財務管理的深化與細化。

（4）強化考核激勵約束機制，充分發揮績效考核驅動器作用。強化業績考核結果的應用，切實做到貢獻與利益對等、激勵與約束并重，有效引領員工齊心協力促發展的自覺行為。堅持問題導向，抓住影響公司效益的重點因素和短板問題進行分析，激勵廣大員工圍繞生產經營中的重點、難點出謀劃策。不斷強化工作的基礎管理和考核，樹立工作新思維，采取考核新舉措，根據不同生產經營形勢不斷優化考核指標，完善考核機制，充分發揮績效考核的指揮棒和驅動器的作用，為企業實現有質量、有效益、可持續發展提供有力支持。

3 結論

綜上所述，精細化管理工作應貫穿煉化企業生產經營的各個業務層面，各個業務層面的日常管理工作是相輔相成的，只有將每個業務層面的工作做“精”、做“細”，才能推動煉化企業從粗放型管理轉向精細化管理，更加合理地配置資源，提升企業價值創造能力。

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