數(shù)控車削工件加工精度的提升分析

司崇斌

（常州鐵道高等職業(yè)技術(shù)學校 江蘇常州 213011）

數(shù)控車床是工業(yè)生產(chǎn)制造過程中最常用的一種自動化機床，能夠根據(jù)需要生產(chǎn)，完成復雜的零部件的車削工作，具有良好的加工效果，而且能夠?qū)崿F(xiàn)自動化、智能化效果[1]。在加工過程中，影響加工效果的一個重要因素就是數(shù)控車削工件的加工精度。為了提高加工精度，操作者需要進一步完善加工工藝，還要注意結(jié)合加工工件自身材料、構(gòu)成、形狀等要素[2]，選擇對應的機床，并在此基礎(chǔ)上制定相應的加工方案[3]。分析可知，在數(shù)控車削工件加工過程中，很多因素都會影響到加工精度。因此，為了提高加工精度，操作者需要從具體的影響因素入手，制定相應的優(yōu)化方案，不斷提高加工精度。

一、數(shù)控車削工件加工精度影響因素及其對策

（一）刀具磨損因素對數(shù)控車削工件加工精度的影響

在加工過程中，刀具經(jīng)過長時間使用，會出現(xiàn)不同程度的磨損。刀具磨損達到一定程度，就會影響到后續(xù)加工的效果。刀具磨損會導致加工過程中工件的直徑發(fā)生變化，不利于產(chǎn)品達到相應生產(chǎn)標準。因此，針對刀具磨損的問題，操作者要結(jié)合工件材料性質(zhì)及其直徑要求，在加工過程中進行參數(shù)的設(shè)置。一般情況下，操作者要在刀具磨損控制系統(tǒng)中輸入相反的數(shù)值，確保工件達到良好的加工效果，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）工藝系統(tǒng)受力變形因素對數(shù)控車削工件加工精度的影響

工藝系統(tǒng)受力變形指的是在加工過程中，系統(tǒng)受到各種力量的作用，導致其結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不同程度的變形。這種情況發(fā)生以后，會引起刀刃和工件的相對位置產(chǎn)生變化，進而影響到工件加工效果。針對這種情況，操作者需要對工件進行加固，提高工件加工的精度。

（三）工藝系統(tǒng)熱變形對數(shù)控車削工件加工精度的影響

數(shù)控車床在加工過程中會產(chǎn)生大量熱量，很多設(shè)備和構(gòu)件會在熱作用下變形，進而影響工件與刀具相互位置的準確性，導致加工精度下降。為了減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響，操作者可以結(jié)合工件性質(zhì)、特點及加工流程，采取相關(guān)措施，控制車床加工過程中的熱量，也可以使用相關(guān)設(shè)備增加車床自身的散熱能力。在實踐過程中，操作者可以在相關(guān)環(huán)節(jié)加入對應的冷卻液，實現(xiàn)對車床、工件和刀具等設(shè)備的降溫，避免系統(tǒng)過熱并由于過熱而變形，提高加工精度。此外，為了控制熱變形對加工精度的影響，操作者還可以在加工前對車床進行處理，確保車床達到熱平衡狀態(tài)，在此基礎(chǔ)上開展加工操作，有助于提高加工精度。

二、提高數(shù)控車削工件加工精度的方法

（一）優(yōu)化數(shù)控車削加工工藝

為了進一步提高數(shù)控車削工件加工精度，操作者要優(yōu)化、完善相應的加工工藝，具體來講，就是要注重從工件自身尺寸、形狀、與刀具的相對位置等具體要素出發(fā)，設(shè)計相應的加工工藝。為了控制刀具對加工精度的影響，操作者要監(jiān)控刀具使用情況，及時更換出現(xiàn)磨損的刀具，確保加工效果。此外，加工過程中會產(chǎn)生大量熱量，也會影響到加工精度。操作者就可以選擇能夠耐高溫的材料，避免溫度的變化對加工精度的影響。

（二）調(diào)整法與主動測量法

在工件加工過程中，操作者要基于工件加工的需要，對刀具與工件的相對位置進行科學控制。這是確保加工精度的一個重要因素。因此，為了提高加工精度，操作者要對工件與刀具的相對位置進行科學設(shè)計和調(diào)整，保證加工精度。在實踐環(huán)節(jié)，操作者一般可采用調(diào)整法和測量法，也就是在加工過程中對其相對位置數(shù)據(jù)進行監(jiān)測，如果數(shù)據(jù)超出相應范圍，就需要停止加工并對其進行調(diào)整，從而有效保證工件與刀具相對位置的準確性，滿足加工需要，確保加工精度。

（三）試切法

在加工過程中，為了提高加工精度，在每個加工步驟實施前，操作者都會進行測試，確保其加工效果符合相關(guān)要求。如果測試得到的加工效果不符合具體標準，操作者就要對工藝系統(tǒng)進行整體調(diào)整和優(yōu)化，直到加工效果達到相應標準。這種加工控制方法可以確保加工實踐效果，尤其是在加工精度和有效性方面。在實踐過程中，操作者可以結(jié)合實際需要，實現(xiàn)對加工各個環(huán)節(jié)的測試和控制，從而在整體上達到最佳的加工精度。

三、結(jié)束語

在加工過程中，影響加工效果的一個重要因素就是數(shù)控車削工件的加工精度。為了進一步提高加工精度，操作者需要進一步完善加工工藝，還要結(jié)合加工工件的材料、構(gòu)成、形狀等要素，選擇對應的機床，并在此基礎(chǔ)上制定相應的加工方案。在數(shù)控車削工件加工過程中，多種因素都會影響到其加工精度。基于此，為了有效提高加工精度，操作者需要結(jié)合具體的影響因素進行改進和完善，具體來講，要注重在刀具、工藝系統(tǒng)、熱變形等細節(jié)上做好控制，注重對數(shù)控車削加工工藝進行優(yōu)化，選擇耐高溫的材料，減少加工過程中溫度對加工精度的影響，還要在加工過程中做好測量，根據(jù)測量結(jié)果及時調(diào)整，確保加工系統(tǒng)的科學性和系統(tǒng)性，并做好測試控制工作，為提高加工工藝水平打下基礎(chǔ)。