淺析化工安全與生產管理

李燕虎 沙永勝 鄭錫榮（浙江聯盛化學股份有限公司，浙江 臺州317016）

0 引言

化工企業由于自身高危險性、事故多發性、物質工藝復雜性等原因，而導致企業生產過程的安全性和穩定性很容易受外界諸多因素影響。例如：物料流速過快或外部撞擊或機械震動都有可能引起爆炸或是有毒物質泄漏，這些物質一旦發生爆炸或是泄漏，人員處置不及時或處置不當就可能引發大面積火災或是人員中毒，這種事故對人員、企業、社會造成極大危害，因此化工企業一定要加強自身的安全生產和管理，因為只有這樣才可保證企業的持久健康發展。

1 化工安全生產與管理概述

化工安全生產與管理，即化工企業在整個產品生產過程中，加強對現場行風險辨識和現場隱患排查治理的管理，采取有效措施防止安全事故，確保生產安全。而在實際實施過程，企業受經濟形勢、市場行情、人員等因素影響，部分企業難以做到在保證安全的前提下，生產符合國家安全質量規定和要求的化工產品。

2 化工企業安全生產管理的重要作用

隨著我國經濟結構的不斷變化，很多企業已經將可持續發展戰略作為企業經營的核心目標。而化工行業作為高危產業群體之一，想要謀求更好地發展只能依靠提高企業生產經營過程安全生產與管理，因為只有這樣企業才可以在提高化工生產品質的基礎上，不斷的強化企業自身生產的規范性、安全性以及降低化工安全生產的風險發生概率，從而真正意義上的促使企業經濟平穩增長。

3 化工企業安全生產管理存在的諸多問題

3.1 設計不合理

在化工產品在生產過程中，企業一般都會安排專業技術人員依照產品特點，制定一系列的生產線和生產方案。但根據多年現場踏勘發現一是部分規模較小且年代較久的企業前期制定的生產線和方案都會出現不同程度的安全問題，由于當時各項法律法規標準規范尚不完善，個別設計人員經驗不足，而導致設計方案存在一定的漏洞；二是部分企業在運行過程中因產品提高質量等因素對工藝改進，而未進行設計變更，變更設計存在較大漏洞。這都是后續化工生產線經常發生事故的重要因素之一，因此，化工企業要想實現安全生產與管理，就必須做好前期的生產設計工作和工藝設計變更手續。

3.2 技術人員操作不當

現階段，我們總結安全事故發生原因得出，很多的化工安全事故發生主要原因在于化工生產人員在操作中未按技術要求進行操作，從而導致嚴重的安全事故發生。化工行業屬于高危行業，規范的操作流程是安全生產與管理工作開展的前提條件，一旦操作出現問題就很有可能導致工藝條件失控發生事故。其次，化工企業在生產過程中還會用到大量的儀器與設備，若是操作不規范或是操作失誤，都有可能導致化學物質泄漏，從而造成火災、爆炸事故或中毒等安全事故，造成人員傷亡，尤其是近些年化工安全事故時常爆發，這些現實中的安全生產與管理案例無時無刻不再警醒我們安全生產與管理的重要性。

3.3 生產設備帶病作業現象

化學產品的生產必須依賴一定的生產設備才可以逐一完成，而現階段很多企業都不同程度的出現了設備故障、設備老化等問題。具體表現如下：一是部分企業的生產設備出現嚴重的老化現象，維修維護、更新不及時。企業考慮經濟因素設備維修維護耽誤生產進度、采購新設備代替老舊設備增加生產成本，導致部分企業負責人對企業嚴重老化設備依舊勉強使用，設備帶病作業。二是部分生產設備異響、出現跑冒滴漏跡象，未及時發現或出現異常后未及時檢修維護，導致設備在運行過程中出現安全隱患，引發一系列的安全生產事故發生。

3.4 各項生產要素不達標

生產指標是指在化工產品生產過程中，生產技術、生產裝置、人員的安全責任意識、安全生產管理水平等因素。例如：我們最常見的物料與設備腐蝕問題。在實際的生產過程中，化學產品在生產過程涉及的原料、輔料、中間產品、產品、副產品等可能可能具有一定的腐蝕性；或高溫高壓設備使用過程出現金屬疲軟；或催化劑逐漸失活，而為保證產品產能和質量作業人員極可能改變反應溫度、壓力、流量等規定的作業條件企業若不能及時發現并處理或對現場各情況視而不見繼續生產，則存在較大安全隱患，極可能發生設備破裂引發物料泄漏，甚至火災爆炸、中毒和窒息事故。作為各項指標因素，生產技術和生產裝置屬于外在必然條件，而人員安全責任意識和安全生產管理水平是埋在人意識構架中的深層行為，如果這兩項生產要素不達標那么不僅會給產品帶來較大的影響，同時還會阻礙企業的正常發展，為企業埋下較大安全隱患，因此化工企業一定要重視自身安全生產與管理。

4 化工安全生產與管理改進措施

4.1 改進傳統的安全生產管理模式

我國的很多化工企業雖然已經采用了安全生產管理模式，但由于安全管理方面重視程度和各項安全投入不足等原因導致管理效果不太理想。現階段，國家提倡的化工安全生產與管理模式是以人為主，以傳統管理經驗為基礎進行的輔助性生產管理方式。但對于不同類型的化工企業而言，管安全生產方式與安全管理模式要依照產品的特性進行有序劃分。首先，化工企業要做的就是轉變傳統的安全生產與管理模式，要在傳統管理基礎上進行生產與管理模式創新。其次，還可以采用鼓勵加獎勵的方式進行安全管理，這種剛柔并濟的管理模式比傳統一味的重生產忽安全的管理模式更讓人獲得安全感，并且還可以增加員工的企業忠誠度，這對于化工企業而言是非常好的一種發展形式。

4.2 完善化工安全生產管理制度

首先，化工企業要結合國家有關制度與企業內部經營情況進行安全生產管理現狀進行責任劃分，要細化每個生產環境的安全比重。其次，要根據責任劃分和自身經營現狀完善企業自身管理制度，對于存在漏洞的管理制度要進行修訂完善，并真正的將各種管理要求落到實處。最后，化工企業還要根據企業發展方向建立起屬于自身企業發展特點的安全生產管理體系，要不斷的對現有的安全生產管理辦法進行完善，同時嚴格工藝變更管理，確保變更后的工藝設備安全，這樣一來企業就可以從源頭上真正實現制度和現場安全管控的有效推進與實施。

4.3 合理劃分設備投入比例

總結近些年安全事故發生的原因我們會發現，很大一部分的事故原因均來自設備老化。設備是化工產品生產的基礎，化工企業想要更安全、更有效的提升自身收益就必須將設備設施安全運行納入納入日常的安全生產和管理。其次，要做的就是對原有設備實施維修和更換，嚴禁設備帶病作業，從而保證生產設備的安全狀態下運行。最后，要還要加大設備的后續維護保養，這樣可以保證生產設備的安全運行與管理，幫助企業最大限度提升安全管理質量。

4.4 提升人員的專業技能

首先，企業要根據時代發展不斷的優化人員培訓方式，只有做好人才培養才可以為后續的化工安全生產與管理奠定一定的發展基礎。其次，企業還要加強不同崗位之間的人員交流，化工生產會涉及很多領域的知識，不同崗位人員之間的交流與溝通有助于化工生產與管理工作的開展和推進。其二，化工企業的各層領導和管理人員還要不斷的提升自身的專業素養，落實安全生產“一崗雙責”，領導對分管范圍內安全生產工作承擔相應職責，按要求組織人員進行安全生產知識與管理知識培訓，幫助企業管理人員建立完備的管理體系。

5 結語

綜上所述，化工產品的生產與使用是為了更好的提升人們的生活品質，因此，生產更多優質、安全的化工產品是人民賦予化工企業的真正使命。對此，化工企業首先要做的就是不斷的改進自身安全生產管理模式，進一步完善企業內部安全生產管理制度，特別加強對工藝變更和設備管理并落實。