化學安全事故的常見原因分析及預防策略

商志雷（青島港（集團）有限公司，山東 青島266000）

0 引言

近年來，雖然技術的進步帶動了各個企業的生產變革，但是，企業生產過程中的安全隱患并未完全消除，尤其是化工企業的生產過程中，常常會出現嚴重的化學安全事故，一旦出現此類事故，不僅會影響正常的生產任務，也將會嚴重阻礙化工企業的長遠發展。因此，各個化工企在發展的過程中必須要加強對各類化學安全事故的預防，采取必要的控制措施，最大程度上減少生產中的化學安全隱患，為化工企業創造相對安全的生產環境。

1 化學安全事故引發的危害

1.1 對社會的危害

由于化學品性質的特殊性，再加上化工生產環境的復雜性，使得化學安全事故常常會伴隨著火災、爆炸現象，最終將會使化工企業面臨著嚴重的經濟與社會損失[1]。在一些情況下，化學安全事故發生以后，由于事故相對嚴重，甚至可能會使周邊建筑面臨一定的安全威脅，最終對正常的生產生活秩序產生不利影響。化學安全事故發生以后，周邊人們的心理負擔將加重，心理承受能力較差的人可能會長期受到化學事故影響，干擾了其正常的生產生活，不利于維持社會的穩步發展。

1.2 對環境的危害

化學安全事故發生以后必然伴隨著嚴重的環境問題，比如，火災與爆炸是化學安全事故的重要表現，當出現這些事故以后，周邊環境被破壞，化學污染問題嚴重，不利于人們的身體健康，人們難以維持正常的生產生活?；瘜W安全事故的環境污染現象主要表現在以下方面：（1）火災爆炸事故必然伴隨著大量粉塵、灰塵的出現，而這些灰塵與粉塵將成為大氣的主要污染源，最終降低了大氣質量，當人們吸入這種高污染空氣以后，常常會表現出呼吸不適的情況[2]。（2）化學品具有一定的危害性，當出現化學安全事故以后，火災爆炸將會使得有害氣體加以泄露，進而造成嚴重的空氣污染。（3）化學安全事故發生時，大量的化學品逐步滲入土壤底層，造成了土壤污染與水污染。

2 化學安全事故發生原因

2.1 不規范操作

化工企業的生產過程中，由于原材料、生產環境與流程的特殊性，只有保障了生產、操作的規范性，才能夠最大程度上降低安全威脅?；瘜W品的易燃易爆特性，生產過程中的安全隱患等都會導致生產中化學安全事故的發生概率增大，如果生產、操作人員在實際的生產過程中沒有結合實際的生產要求，開展規范化的生產，稍有不慎就會造成化學安全事故的發生[3]。此外，在化工原料、產品的運輸與存儲過程中，同樣存在著諸多的危險因素，如果有關人員沒有嚴格遵守相應的操作標準，將會造成化工安全事故的發生?？傊灰幏恫僮魇钦T發化工安全事故的重要原因。

2.2 安全意識薄弱

在一些化工企業的生產過程中，管理層過于重視追求企業的經濟效益，忽略了生產中的安全管理，缺乏基本的安全意識，在安全管理方面的資金與人力投入不足，化工生產過程中缺乏相應的安全設備、技術等的支持。安全意識的薄弱使得相關人員在實際的操作過程中，常常存在各種的不規范操作行為，造成了各類化學安全事故的頻繁發生。

2.3 缺乏環境安全管理

在化工企業的生產過程中，由于整個化工生產作業常常會涉及諸多的化學反應過程，而一些化學反應只有在特定的環境狀態下才能夠進行，只有加強了化工環境管理，才能夠最大程度上避免由于環境因素所誘發的化學安全事故。在很多化工企業的生產過程中，雖然開展了相應的安全管理實踐工作，但是，其安全管理工作多集中在相關生產設備、人員的管理方面，缺乏對化工生產環境的安全管理，導致在生產過程中，生產環境內存在諸多的安全隱患，在特定的條件下，這些安全隱患將會造成化學安全事故的發生。

3 化學安全事故的預防策略

3.1 加強安全意識

化工行業與其他行業最為明顯的區別就是化工生產具有高危性，一旦在生產中出現不規范的操作行為，將會造成嚴重的化學安全事故，而這些事故的發生不僅會影響正常的生產秩序，還將使化工企業面臨著較大的人員、財產損失。因此，化工企業要實現對化學安全事故的預防，就必須具備基本的安全意識，在實際的生產過程中，將安全意識貫穿于生產的全過程。比如，化工企業要加強安全教育與培訓，定期通過安全教育與培訓來提高生產人員的安全意識。此外，化工企業還需要結合自身的生產特點，制定完善的安全操作流程與規范，并在實際的生產過程中加強監督管理，避免人員的不規范操作與生產行為，使得員工都能夠掌握安全生產的要點[4]。

3.2 危險識別

化工生產中，各個環節都可能存在危險因素，因此，要實現化學安全事故的預防，化工企業相關部門與管理人員需在日常的工作中，加強對生產現場、流程、要素等各個生產環節的危險識別。相關人員只有具備了極高的專業素質，才能夠在生產遵守安全操作的要求，及時識別生產過程中存在的危險因素。對危險因素的識別是安全事故預防的前提條件，只有保障了危險識別的及時性與準確性，才能夠采取有針對性的安全控制策略。

3.3 安全的存儲和運輸

化工生產過程中，化學原料與產品的運輸、存儲過程中同樣存在著一定的安全威脅，因此，在生產過程中，企業必須要保障存儲與運輸的安全性，結合化學原料、產品的化學性質，采取相應的存儲與運輸策略，遵循國家的相關標準，將運輸與存儲中的安全威脅降至最小。

3.4 完善?；钒踩O督模式和應急救援體系

在各個化工企業的生產過程中，為了最大程度上避免化學安全事故對企業造成的不利影響，各個化工企業需從自身的生產實際著手，逐步構建完善的危險品安全監督模式、應急救援體系，使得化工企業的相關部門能夠在日常的工作中進行危險品監管，實現從上到下的危險因素識別與控制。此外，化工企業還需要進行安全管理責任、危險因素識別責任的落實，明確劃分各個部門的職責權限，避免存在安全管理、監管盲區[5]。化工企業的各個部門在安全隱患識別與預防方面要發揮聯動機制，做好協調與配合工作，保障各個部門都能夠做好各項安全管理工作。應急救援體系的構建主要是針對化工企業生產中可能存在的化學安全事故所制定的應急策略，當生產中出現安全事故以后，立即啟動應急預案能夠將損失降至最小。

3.5 完善監督管理體系

在化工企業的日常生產過程中，為了最大程度上保障生產的安全性，降低化學安全事故的發生概率，各個化工企業需從自身的實際情況著手，逐步構建完善的監督管理體系，使得在生產過程中，監督管理體系能夠發揮其監督管理作用，實現危險因素識別與管理。監督管理體系下，所有的生產要素都納入了管理范圍，生產過程中化學安全事故的預防離不開監督管理的支持，只有保障了監督管理的全面性、全過程性，才能夠最大程度上避免各種化學安全事故的出現。

4 結語

在化工行業的現代化發展中，安全問題逐步成為人們關注的首要問題，由于化學安全事故的危害性大、影響范圍廣，只有采取了必要的控制與預防措施，才能夠保障正常的生產活動，降低事故損失。因此，各個化工企業都需要從自身的實際情況著手，加強安全管理與事故預防。