淺談航天產品外包質量管理

耿巍

摘要：我國經濟已由高速增長階段轉向高質量發展階段，航天領域肩負著實現“航天強國”“質量強國”的使命。面臨著顧客需求變化的加快，產品周期的縮短，質量要求的提高，以及供應鏈本身多參與主體、跨地域、多環節的特征，外包產品面臨的質量風險因素逐漸增加，質量問題頻頻發生，質量風險損失不斷加大。因此加強外包產品質量管控的研究，對防范質量風險、提高質量、建立并運行高效的供應鏈將具有重要的理論和現實意義。

Abstract： China's economy has shifted from a high-speed growth stage to a high-quality development stage. The aerospace field is shouldering the mission of achieving "aerospace power" and "quality power". Faced with the acceleration of customer demand changes， shortened product cycles， increased quality requirements， and the characteristics of the supply chain's many participants， cross-regional， and multi-link characteristics， the quality risk factors faced by outsourced products have gradually increased， quality problems have occurred frequently， and quality risk losses have continued to increase. Therefore， strengthening the research on quality control of outsourced products will have important theoretical and practical significance for preventing quality risks， improving quality， and establishing and operating efficient supply chains.

關鍵詞：外包;質量;風險;管理

Key words： outsourcing;quality;risk;management

中圖分類號：F273.2;F426? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1006-4311（2020）02-0074-02

1? 加強供應商管理，提高外包產品質量

目前國內外供應商管理模式為供應商選擇→審核→評價，將質量工具和方法應用在供應商質量管理中的。目前有人認為對供應商實施質量控制，但也要顧及供應商的利益，與其建立長期、共贏的伙伴關系;也有人認為通過績效激勵方式優化供應商，推動供應商質量改進，這樣可以更好的促進供應商提供的產品質量。還有人認為在選擇供應商時就應對其質量能力開展考核，保證供應商質量等。通過建設系統全面的供應商質量管理模式，進行質量管理等等。現代企業的生產管理方式和制造理念在不斷的創新、轉變，質量管理工具的應用也在供應商中普遍采納。如Dell公司在供應商質量管理中應用了虛擬整合和持續改善的管理方式，Motorola公司在供應商質量管理中應用了六西格瑪管理理論，Haier公司向供應商推廣一次成功的零缺陷管理理念。這些科學、先進的供應商質量管理方法和理念，促成了企業在產品質量和經濟效益上的大幅提升。

近幾年，航天企業也在與時俱進，與國內知名企業對標，將打造國際一流企業為目標，為實現這一目標任重而道遠，改變質量觀念，改革管理模式，在供應商管理方面不斷探索新的方式，從過去單純的甲方乙方向平等互利轉變，從過去的只關注最終交付產品向供應商過程控制環節延伸，無論在技術上還是在管理上互動交流，讓雙方的優勢充分發揮，最終達到互利共贏的局面，確保外包產品質量不僅合格，更能充分滿足我們共同的客戶源。

1.1 供應商質量管理資源共享和標準化

供應商是企業的一部分，供應商的質量管理水平直接決定著企業產品質量的高低，所以現代企業應當轉變觀念，要把供應商作為企業自身的一部分來看待，依托供應商、信任供應商，盡力為供應商服務，把供應商培養成戰略伙伴，穩定的配套產品生產基地。把航天高質量管理的理念傳遞給供應商，在開展業務過程中，作為需求一方通常是處于強勢的地位，而供應商作為供方總是處于相對劣勢的地位，部分企業就直接或間接的使供應商接不對等的要求件。這種做法在短時間內會給企業帶來一部分的利益，但從長遠上看，其實對企業是不利的，供應商可能被迫接受了一些要求條件，其實很快就會背叛，自然會造成產品質量下降。為改變這種局面，梳理航天企業的各類產品和管理的成熟標準提供給供應商，讓他們在技術上和管理方式上能夠利用我們現有的資源填補他們的劣勢，目前航天企業開展的產品保證和供應商全級次管理就在探索將我們現有資源整合，建立屬于航天特色的供應商管理體系，讓所有供應商在同一個平臺上同一個標準中開展活動。這類標準分為兩種，一種為同類產品的執行技術標準規范相統一，一種為同類生產模式或生產同類產品的管理要求相統一。將兩類標準分別形成產品體系和管理體系，讓供應商能夠統一協調的在同一個體系下開展活動，注重過程，降低目前僅僅靠驗收把關來確保產品質量的風險。

1.2 建設供應商質量管理體系信息化平臺

近幾年，隨著信息化技術的發展，航天企業也在借助信息網絡平臺技術從事各類管理，從科研生產管理到質量管理，都感受到了信息化帶來的便捷、快速、共享等益處。信息化平臺能夠為企業質量管理過程提供自動化的工具和手段，實現質量管理網絡化、系統化、智能化，對已有的質量管理方式進行優化、完善，從平面化的質量管理變為更立體更全面的管理。在生產過程中形成的質量數據與自動化信息采集和實時處理都有效地提高了工作效率，同時實現了質量信息的共享，為決策者提供了更準確、可靠、及時的質量數據。

從外包產品質量管控上，目前航天企業仍未能建立供應商數據庫甚至外包產品質量管控平臺，外包產品質量管控所涉及的信息要么仍處于紙質存儲要么在計算機中較為獨立存在，未能形成數據體系和鏈條。若能統一在一個信息化平臺中進行實時處理，能夠為外包產品質量管控提供有力的數據支撐和管理保障，具體體現在以下方面：

①將接收產品時的檢驗數據進行記錄，并利用質量工具開展統計和分析工作，這樣既可以減少檢驗員和質量管理人員的繁多又不增值的工作，又能提高工作效率。

②通過信息化手段，加大對供應商的管理力度，一是可以快速反饋問題、互通信息，不受地域的限制;二是規范運行機制，能夠將全部的供應商在一個管理平臺上統一標準進行管理;三是可以資源共享，尤其是技術標準和管理標準可以協調統一使用，總之為企業對外包產品的質量管控模式有序運行提供最優的保障。

管理標準平臺共享，可實現傳遞技術協議，共享、查閱各類信息。考核和選用共享，統一在平臺上考核，對供應商的質量狀況和交貨期、合同執行情況在系統上均能一目了然，各家共享，共同評價供應商，讓一家管理變為多家共同管理，評價，升級和降級，為其它家選擇供應商也提供數據依據。避免做無用功和無用的準入考核。一觸到底的外包產品質量管控必須用信息化管理手段而非人管、紙質管，管理要可視、公開、共享。

1.3 建立與供應商信息反饋機制

建立高效的信息反饋機制，和供應商及時溝通信息，鼓勵供應商反饋意見，有效的溝通和反饋可以達到事半功倍的效果。

與供應商的信息反饋有兩個方面，一是在業務執行過程中，總會遇到技術上、管理上未能預見的障礙，問題發生后，要求供應商以書面的形式及時反饋所遇到的問題，即參與了外包產品的過程控制，通過信息反饋使外包產品的過程控制能透明的顯示出來，可以及時制止問題的嚴重后果，也可以預防最終產品質量的風險。二是可以實現信息共享，尤其是在技術創新和成果應用上，及時反饋新的知識和成果，提出創新思想和合理化建議，并迅速做出反應，共享利益。

2? 充分辯識外包產品質量關鍵點并加以管控

航天企業越來越依賴于外包來緩解繁重生產任務，外包產品類別多、數量多、進度緊是突出的特點。全過程控制外包產品既不經濟也達不到良好的效果。因此在產品實施外包前，必須首先識別產品的關鍵特性和重要特性，然后把它們列在合同要求。另外在策劃實施產品外包時，要考慮編制適合產品質量的關鍵控制點和控制方法的管理文件。且要符合國家或行業的標準、合同、技術文件等要求。文件中應包含重要的零組件名稱圖號、性能和功能指標要求、各項試驗要求、產品最終驗收等方面內容。關鍵控制點技術文件編制完成后需評審，評審成員應包括生產管理人員、技術人員、檢驗和質量管理等人員。通過審查后，才能作為對外包產品生產過程質量控制的依據。

3? 采用多元化審核形式加強過程監督管理

外包的監督管理可以通過過程審核、產品審核、專項審核等方式開展。過程審核主要注重收集產品實現過程的客觀證據，評判證據的符合性，來分析過程的穩定性和有效性。專項審核主要圍繞某一特定的要求開展，如技術狀態的監督、問題處理和落實的監督、設備控制的監督等等專項內容，可以有針對性的發現供應商過程控制中存在的問題點。產品審核即通過對產品性能數據和見證原始記錄的分析，判斷產品最終性能的符合性，是否可以接收。產品外包過程的現場審核是確保外包質量的有力措施和重要手段。

在外包產品生產的關鍵節點，應依據工藝和生產能力的成熟度、外包的數量、關鍵重要控制節點等，對外包產品實現過程實施監督檢查。尤其對新開發的供應商生產的首批產品出廠時、外包產品出現質量問題時、新產品或關鍵重要件首批生產時、外包產品生產達到一定批量等，都需要開展現場監督審核。現場審核應根據合同、技術協議等文件要求開展。

主要把控內容如下：原材料入廠驗收情況;產品特殊的控制;元器件驗收;產品生產實現過程：工藝是否嚴格執行、設備和工藝裝備管理情況;不合格品處置結果;產品的防護和運輸環節：包裝規范性、執行到位情況;檢驗人員資質等。現場審核結束后由組長形成審核情況報告，對審核過程發現的不符合項逐列出，采用“現場問題糾正措施落實表”，開具不符合項后續跟蹤外包方。驗收環節或產品保證審核是外包質量控制的最后把關環節，在產品驗收時應檢查驗收文件的有效性，尤其對研制階段的產品，重點驗收技術狀態更改情況在產品的落實，確保最終驗收的產品質量滿足相關要求。

4? 結束語

外包產品質量管理主要依賴于對供應商的信任和平等合作，信息化平臺的建設可以確保與供應商的溝通、考核更加透明，對外包產品的過程控制要抓住關重點，通過多元化的審核形式加強監督。總之，航天型號外包產品質量管理應由精細到精益再到卓越轉型升級，秉持事前預防、事中控制、事后改進的理念，主動作為，聚焦“三高”，不斷地接軌一流企業，探索適合的管理模式，提高外包產品質量，為我國航天事業的發展做出新的更大貢獻。

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