高層建筑結構施工技術及現場質量控制

鮑鵬飛

（山西路橋房地產開發有限公司，山西太原 030000）

如今，城市中的高層建筑數量越來越多，對其主體結構施工技術與質量都提出很高的要求。對此，在實際的工程建設過程中，需要制定合理可行的施工技術，以鋼筋混凝土結構為例，包括鋼筋施工、模板施工與混凝土施工，并在此基礎上對質量控制予以高度重視，只有這樣才能達到預期的施工質量。

1 高層建筑主體結構鋼筋施工技術與質量控制

1.1 材料要求

進場鋼筋檢查要求：

（1）凡鋼筋進場前，總監應要求施工單位提前報擬進場時間、規格、數量、生產廠家，以便安排人員進行驗收。

（2）產品合格證應認真核對以下項目是否完整、準確：①產品名稱、型號與規格、牌號；②生產日期、生產廠名、廠址、廠印及生產許可證編號；③具有檢驗人員與檢驗單位證章和機械、化學性能規定的技術數據；④采用的標準名稱或代號；⑤螺紋鋼筋表面必須有標志和附帶的標牌。

（3）在檢驗產品合格證、備案證、生產許可證齊全后，進行外觀檢查，要求進場鋼筋凡在車上有堆積成垛的必須全部卸車檢驗，并采取打捆抽檢方法，外觀檢查內容：鋼筋表面有無產品標識（鋼筋強度等級、廠家名稱縮寫、符號、鋼筋規格），標識是否準確規范。鋼筋外觀有無顏色異常、銹蝕嚴重、規格實測超標、表面裂紋、重皮等。

（4）外觀檢驗合格、證件符合要求、標識準確后，由見證取樣人員監督施工單位取樣員現場按規定取樣，取樣完成后與施工單位共同送至試驗室進行復試，在接到檢驗合格通知后（注：對不能馬上出具合格報告的，應有臨時報告）方可予以進場，否則做好相關記錄和標志屬予以清退。

1.2 鋼筋材料的堆放

1.3 鋼筋加工制作

鋼筋加工制作需要嚴格按照料單提出的尺寸及形狀實施，完成加工后得到的半成品應保持平直，沒有局部彎曲，同時尺寸誤差應處在允許范圍之內。對于鋼筋焊接工人，必須取得上崗資格，在大面積焊接開始前，應先進行試焊，經試焊確認合格后，才能正式開始大面積焊接施工。完成鋼筋焊接后，應對其進行抽樣檢測，經檢測確認合格后，方可用于工程施工，未經檢測與檢測結果不合格的均不允許使用。

1.4 鋼筋綁扎

半成品鋼筋經嚴格的驗收確認合格后方可由專門的綁扎班實施綁扎，在綁扎開始前，需按照料單及圖紙先行驗料，在檢驗合格后，嚴格按照圖紙與規范的要求開始綁扎。在綁扎鋼筋的過程中，需要按照設計要求預留保護層，保護層的厚度必須滿足設計要求，不能存在負誤差。在留設保護層的過程中，梁底使用與混凝土配合比相同的砂漿及細石混凝土制作墊塊，而柱與梁側面都可使用成品墊塊，通過墊塊的設置把鋼筋墊起，不可使用鋼筋也不可用鐵釘固定。

1.5 鋼筋連接

鋼筋連接方法主要為搭接接頭與對焊接頭，在局部施工較為困難的位置，以搭接焊接頭為宜。在鋼筋焊接開始前，需要以施工條件為依據先行試焊，經試焊確認合格后，才可以正式焊接。焊接操作人員必須取得上崗證，上崗前要進行細致的檢查。對于接頭形式與焊接工藝，都要滿足工程的設計要求。

1.6 施工注意事項

（1）鋼筋配料應集中進行，不同流水段的鋼筋需在編號完成后捆扎后束進行集中吊運，然后在現場進行集中綁扎與焊接。

（2）為了使構造柱上的主筋所在位置準確無誤，避免出現偏移的現象，需在所有樓層中設置水平方向定位筋，同時要和豎向分布的主筋點進行焊接，以此達到牢固。

（3）做好對保護層厚度的檢查與控制，施工必須嚴格按照設計圖紙進行，一般情況下梁柱處的鋼筋保護層厚度應達到25mm以上，而板的鋼筋保護層厚度應達到15mm以上，未經檢查和檢查不合格，則不允許進行后續施工。

（4）綁扎鋼筋之前要對鋼筋表面進行清洗，清除掉油污與銹跡，包括模板表面附著的木屑等雜物，以免對后續綁扎等施工作業造成影響。鋼筋焊接必須按照相關操作規程進行，焊接質量要滿足現行規范的要求。將鋼筋綁扎好后，立即開始成品保護，并由甲方進場做隱蔽檢查和驗收，經檢驗確認合格后，方可開始澆筑施工。

2 高層建筑主體結構模板施工技術與質量控制

在放樣彈線過程中，不僅要按照圖紙的要求準確彈出外邊線，還要在樓板的表面沿著兩側彈出檢查線，用于檢查模板具體位置是否滿足要求，使墻、柱、梁的尺寸都滿足要求。在模板施工開始前，檢查場地是否保持平整和潔凈，模板下口邊接部位應做到邊角整齊和表面平直，同時還要按照要求在下層結構和墻底之間的接縫部位設置海綿條，用于防止漏漿。模板和支撐體系之間應形成一個完整的整體，在豎向分布的模板上要支設好剪刀撐與斜向撐。如果可調節支撐完成了檢驗且確認合格，則不可隨意改動。在模板施工中，需要對施工操作進行隨時檢查，并做好相應的記錄，包括自檢與互檢。模板支設時使用的塔架需使用水平方向的橫桿進行拉結，通過這樣的拉結，能使模板保持穩定。在模板使用之前要均勻涂刷一層隔離劑，每次使用之前都要涂刷。如果跨度超過4m，則梁板的模板必須起拱，且起拱的高度根據全長跨度嚴格控制。在豎向和斜向支撐的底部應鋪設寬度為300mm的木制跳板，注意不可直接支撐于樓層表面。拆模前先檢查模板內混凝土實際強度是否達到要求，若必須對樓板處的模板進行提前拆除，則要確認且強度能否達到跨度要求。同時對于懸挑梁的模板，需在混凝土實際強度達到100%之后才能對其底模與支撐結構進行拆除。

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3 高層建筑主體結構混凝土施工技術與質量控制

3.1 混凝土澆筑與振搗要求

（1）混凝土自吊斗口下落得自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取混凝土措施，用串桶或溜管等。

（2）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量，混凝土初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下一層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋與模板。表面振動器（或稱平板振動器）得移動間距，應保證振動器得平板覆蓋已振實部分得邊緣。

（4）澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇得最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土得初凝時間）。

（5）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件與插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑得混凝土初凝前休整完好?；炷琳駬v器按混凝土傳播振動得作業方式不同，可分為插入式內部振搗器、附著式外部振搗器、平板式表面振搗器及振動平臺等四類。

使用混凝土振搗器要注意：

（1）插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求，接地應安全可靠。電動機未接地線或接地不良者應嚴禁開機使用。

（2）操作人員應掌握一般安全用電常識。操作振搗器作業時，應穿戴好膠鞋與絕緣橡皮手套。

（3）振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全。不得用輪管或電纜線拖拉，扯動電動機。

（4）電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置于干燥、明亮處，不允許在電纜線上堆放其他物品，也不允許車輛在其上通行，更不允許用電纜線吊掛振搗器等物。

（5）振搗器作業時，軟管彎曲半徑不得小于50cm，且軟管不得有裂紋。

（6）振搗器啟振時，必須由操作人員掌握，不得將啟振得振搗棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免撞壞發生危險。

（7）嚴禁用振搗棒撬鋼筋與模板，或將其當錘子使用，操作時勿使振搗棒頭夾到鋼筋里或其她硬物而受到損壞。

（8）用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關應裝在手把上。

（9）在一個物件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器得頻率必須相同。

3.2 混凝土養護

在混凝土澆筑完成12h后立即開始養護，養護方法為覆蓋草袋和澆水，對于澆水的次數，需要以可以保證混凝土表面始終處在濕潤的狀態為準確定。養護時使用的水和混凝土攪拌用書完全相同?；炷琉B護時，若發現覆蓋和澆水都不足，導致混凝土表面產生干縮裂縫，應立即補充遮蓋，并全面加強養護，適當延長澆水的持續時間。通常情況下，養護持續時間應達到7d以上。另外，在冬季施工過程中，需要向混凝土中添加適量的早強劑和減水劑，并采用草袋覆蓋與塑料薄膜覆蓋相結合的方法養護。

4 結束語

綜上所述，在高層建筑工程施工中，主體結構施工質量直接決定整個建筑的質量。因此，應根據建筑的主體結構形式，采用正確合理的施工技術，并切實加強施工質量控制，以達到預期的質量目標。