福建一建集團有限公司,福建 福清 350300
某工程總建筑面積為107886.48m2,地下室面積為28781.37m2,有1-2層連體地下室組成,場地地勢高低起伏較大,地面高程在黃海高程15.00~44.75m,高差落差較大,基坑一側臨靠度假酒店,基坑側壁安全等級I 級,開挖深度大于7m,基坑支護采用沖孔灌注樁+錨桿支護。
根據調查,在基坑范圍內地下未見有管網分布,周邊范圍內未發現不良地質構造。場地主要以雜填土、填石、含碎石粉質粘土、卵石及花崗巖風化層為主,且在勘察深度范圍內的風化巖均未發現洞穴、臨空面或軟弱巖層。地層層次較清晰,但局部分布較不均勻,場地僅在局部地段遇地下水[1]。
結合具體的工程基坑支護設計要求,并在明確本工程施工現場以及施工要點的基礎上,為了能夠最大限度的對施工質量以及水平進行提升,盡可能的縮減施工工期,在基坑支護施工工作開展過程中,應該嚴格的依照施工流程開展,保證各項工作有序的進行,可以提升施工效果。在本工程建設中,具體施工流程為:排樁支護先施工→分層、分段開挖土方→分段噴錨支護工程施工[2]。
3.1.1 沖孔灌注樁的實際設計要求
在工程建設階段,針對沖孔灌注樁,其圍護樁樁徑需要科學設計,最好把控在800~1200mm 之間。并且,在圍護樁強度的控制上,等級需要利用C30水下混凝土,塌落度160~210mm,粗骨料粒徑<40mm。樁身縱筋18C22 間距均勻布置,螺旋箍C10@150,C16@2000 加勁箍,放在鋼筋籠內徑加焊。鋼筋焊接單面焊10d,雙面焊5d,接頭應相護錯開35d,位于同一連接區段縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率,應該保證不大于50%。此外,為了能夠不斷對鋼筋籠保護厚度進行增強,在對鋼筋籠制作期間,需要做好控制對策,包括:設置定位環等,主筋直徑22mm 及22mm 以上鋼筋采用套筒機械連接。同時,樁端全斷面進入中風化花崗巖的深度≮1.0m,且樁長≮12.0m(雙控)。
3.1.2 沖孔灌注樁施工
(1)強化控制測放軸線,有效對樁位進行把控。在實際的施工工作開展過程中,應該辦理好測量控制點和水準點交驗手續。并且,在施工工作進行階段,應該嚴格的依照設計圖紙,做好基準軸線的測放工作,對場內測量控制網進行嚴格的把控,確保樁位的測放能夠有效開展,提升工作的質量和效率。
(2)鋼筋籠的制作與吊裝:在鋼筋籠制作階段,需要嚴格依照設計流程開展,在各方驗收合格之后,才可以開展吊裝工作。同時,將鋼筋籠平穩下放內,讓鋼筋籠的安放放線與設計方向相同。在制作完畢之后,合理開展灌注樁成孔工作。
(3)二次清孔:成孔工序驗收合格后,進行第一次清孔工序施工,終孔后以相對密度較低的泥漿壓入孔內,逐步把孔內懸浮的鉆渣和相對較大的泥漿通過泥漿泵。第二次清孔在混凝土澆灌前,鋼筋籠、混凝土導管安裝后進行,沉渣厚度小于設計要求厚度后才能澆筑混凝土[3]。
(4)混凝土澆筑:在對這一工作進行階段,為了可以提升澆筑工作的效果,盡可能的滿足工程建設需求,采用商品混凝土澆筑時,混凝土的充盈系數≥1.1。超過樁頂混凝土設計標高混凝土澆灌超高量1D(D 表示樁徑)。
在對基坑開挖工作開展期間,需要采取分層分段的方式,均衡的開挖。并且,在施工階段,需要嚴格按照設計要求進行,遵循施工流程,一層支護一層的開挖,禁止超挖,即要遵循“超前支護,分層分段,逐層施作。同時,應間隔開挖,機械開挖后應及時輔以人工修整坡面。開挖過程中應防止碰撞支護結構、工程樁或擾動基坑底原狀土,坡面及坑底預留300mm土方用人工開挖或修坡[4]。
施工流程:修整邊壁→測量、放線→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調整角度→鉆孔(接鉆桿)→鉆至設計深度→插錨桿→壓力灌漿養護→裸露主筋除銹。
支護錨桿:在施工期間,可以對C25 鋼筋進行利用,并將其看做成拉桿。然后,沿著沿桿體方向,每間隔2000mm,就焊一支架,提升施工牢固性。同時,針對錨桿鋼筋,需要利用綁焊的方式開展,錨桿傾角為15°。
注漿:在對這一施工工作進行以及開展階段,需要在結合工程現狀的基礎上,對底壓注漿方式展開合理利用,并灌注水泥凈漿。同時,在施工期間,排氣管停止排氣且注漿壓力,都一定要滿足工程設計的規定和標準,在穩壓3min 時,注漿工作可以停止。在施工的同時,應做好上層滯水層的排水,提升施工的效果。
鋪設鋼筋網。鋼筋網宜在噴射一層混凝土后鋪設(初噴),分層分段鋪設鋼筋網A8@200×200。針對鋼筋網,務必要將其在邊壁上牢牢地固定住,提升穩定性高,邊壁上的鋼筋網應延伸至地表面,長度為0.5m。
混凝土面層:在對挖土的作業面修整以及處理完畢以后,需要在第一時間對混凝土的面層展開噴射工作,噴射混凝土為1:2:2(水泥:砂:石)細石混凝土(重量比)。并且,在細骨料的利用方面,需要選擇采用中粗砂粒徑,粗骨料用粒徑<2cm 碎卵石,混凝土等級為C20,并借助干式噴射的方式,有效的對堵管問題進行規避。
綜上所述,在基坑工程施工過程中,強化對沖孔灌注樁加錨桿支護的應用,主要是借助鋼筋混凝土施工期間的施工工藝,充分的將鋼筋混凝土的抗壓能力以及作用發揮出來,有針對性地開展施工作業,能夠進一步提升基坑承載能力,最大限度的節約施工材料,節省施工工期,有效降低施工成本。