BIM 技術在鋁合金模板工程中的應用

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0 引言

鋁合金模板由于其較為優越的性能和環保水平得以廣泛的應用，這也是順應國家節能降耗的環保理念得以應用的新技術。與傳統的木質模板和鋼模板相比，鋁合金模板具有便捷性、環保性、承載高、可循環使用和回收利用等優勢得到人們的青睞。很多知名和建筑品牌企業都開始選用鋁合金模板進行工程施工，如萬科地產、中海地產、綠地等企業，在應用水平上也逐漸趨于成熟。BIM 技術目前是建筑工程當中應用較多的高新技術，由于其本身的可視化、協調性、模擬性特點而得到了人們的關注和應用，將BIM 技術應用到鋁合金模板工程當中能夠有效的實現鋁合金模板工程設計失誤率的降低和施工效率以及施工質量的提升，為企業的造價成本控制提供極大的便利。

1 關于BIM 技術

1.1 BIM 技術概念

BIM 技術是指建筑信息模型，其理論基礎源自于建造行業當中CAD、CAM 于一體的計算機集成制造系統的技術，是基于現代信息技術和數字技術的先進計算機技術，其能夠通過利用相關數據進行項目的可視化模擬，形成三維立體模型，使用戶能夠全方位直觀的觀察到目標物的整體布局和每個結構細節，在建筑工程項目建設當中有著極大的實際作用。能夠幫助建筑工程項目實現建筑設計圖紙的可視化立體化模擬，使施工人員能夠全面掌握工程項目的特點和局部重點建設的環節，實現建筑工程安全風險管理、造價成本管理效果的優化，為建筑企業的經濟效益最大化、建筑工程施工方案優化提供高質量的支持。

1.2 BIM 技術特點

（1）BIM 技術最為明顯的特點是可視化特點。其能夠將二維平面的線條式構件進行三維立體實物圖性的構建和展示，真正做出實物效果圖，使項目形式更加立體和直觀。所有的構件之間的連接、各個結構細節都能夠做到可視，整個建筑信息模型都是可以直接用肉眼觀察。

（2）BIM 技術有著很好的協調性。在進行工程項目建設當中，設計師的設計方案常常會出現一些不完善的部分，這需要在實際的施工中施工人員與設計師保持緊密的溝通。在鋁合金模板工程中，設計師就能夠通過施工人員之間的交流和研究來進行模板構建中所出現問題的及時解決。

（3）模擬性特點。BIM 技術的模擬性特點不但能夠實現工程項目模型的模擬，同時還能夠對無法在現場進行的操作進行模擬，尤其在設計階段就需要進行合理性優化和設計完善的節能模擬、重點環節模擬、光線、熱能傳導模擬等等，為企業提供科學化的數據和優化依據，極為有利于工程項目的管理效果。

2 BIM 技術在鋁合金模板工程中的應用流程

在鋁合金模板工程當中，BIM 技術的應用首先酵母鋁合金模板所應用的重點于施工難點，設計師與管理人員、施工人員、監理人員進行緊密的交流溝通和技術交底，以此來確定BIM 技術的具體實施方案。在這之前要進行鋁合金模板數據庫的創建，確保各項數據的準確性和精確性。其次是要進行可視化的設計優化，通過BIM 數據庫對鋁合金模板工程進行可視化設計，并在施工人員參與下進行相關環節的優化。第三是要進行復雜節點的可視化交底，確保整體模型的建立符合相關的施工標準。第四是要進行鋁合金模板預拼裝的模擬［1］。

3 BIM 技術在鋁合金模板工程中的實踐應用

3.1 鋁合金模板BIM 技術數據庫

在鋁合金模板工程當中，鋁合金模板的系統大部分的模塊都可以在多個工程項目當中進行可循環利用。其每一個模塊可以進行自由的組合使用，根據工程項目的實際標準來進行模塊的選擇。所以，鋁合金模塊系統能夠適用于標準化程度較高的超高層建筑和多層樓群以及高層建筑。值得注意的是，由于鋁合金模板能夠進行可循環多次利用，其標準件的周轉次數較多，所以必須要對其進行標準化的有效管理，對鋁合金模板工程的各個環節加以管理控制，確保不會出現誤差而造成成本上的增加。出具模板圖紙后，管理人員要依照設計師根據數據構建的模擬建模進行模板的分類尺寸規格。編號命名管理，并存入BIM 數據庫中，可以利用編號系統實現對鋁合金模板各構件的識別和分類，并以此為依據來進行鋁合金模板BIM 數據庫的建立，尤其要注意對鋁合金模板的統一管理，實現鋁合金模板的循環利用，提高成本管理效果。

3.2 可視化調整

鋁合金模板工程所涉及的構件數量極多，包括底板，頂板，墻面，外墻面支撐架等等，所以在進行鋁合金模板工程模擬。可視化設計時每一個環節都要這根據項目的實際要求來進行建模。尤其要針對一些需要經過特殊處理的非標準件拼接，施工管理人員要按照實際的尺寸規格來進行施工的嚴格要求，確保對施工流程的管理，提高施工效率，促進施工進度管理效果。這一部分的可視化設計難度較高，并且成本也會相應的有所提高，因此，要根據鋁合金模板加工廠的配模圖紙來進行BIM 技術的可視化模型的建立，并利用可視化設計進行相關環節的優化。

3.3 鋁合金模板拼裝模擬檢測

在鋁合金模板當構建系統當中，需要利用早拆技術進行模板周轉率以及施工效率的大幅度提升。如此，對于施工圖紙進行可視化的深度設計之后，就能夠鋁合金模板實現工廠化的生產，最大可能上進行施工效率的提高。尤其在施工圖紙進行可視化模擬之后，其預拼裝環節能夠為鋁合金模板工程工廠化施工提供準確的依據。使其整個構件生產流程得到優化，同時還可以使用BIM 技術的動態模擬來進行鋁合金模板的碰撞檢測，以及時的發現鋁合金模板工程當中所存在的不足和缺陷，及時解決后，再將鋁合金模板運輸到施工現場，進行工程施工的組裝，管理人員在鋁合金模板進場前必須要進行質量抽檢，針對每一個環節和步驟都能夠按照之前預拼裝模擬的流程來進行施工管理［2］。

3.4 BIM 技術模型提量

在鋁合金工程施工深化設計階段，通過BIM 模型提量能夠快速地生成各種鋁合金模板組件的下料表，并提高下料的準確率，明確下料的規格和相應的需求量，并通過反復的施工操作，如此管理人員就必須要能夠通過BIM 技術模型實現對鋁合金模板施工每個細節的掌握，并熟悉和掌握鋁合金模板的各個位置和拼裝環節流程，使項目管理人員能夠根據現場的實際施工情況進行觀察和記錄，統計出鋁合金模板平均施工的定額，最大程度上提高對成本造價的管理控制和管理質量。

4 結語

鋁合金模板的應用在施工效率或是施工的精準度方面都有著極大的優勢。而且鋁合金模板繳清的自重和較高的承載力。同時又具有很好的強度和精度，在模板的安裝工程當中，組裝式鋁合金模板。施工腳為電力施工人員在進行鋁合金模板拼裝時，只需要少量的工具即可完成。而通過BIM 技術的應用能夠避免鋁合金模板工程中可能存在的問題的及時解決，還能夠實現工廠化生產，并利用預拼裝模擬來降低鋁合金模板工程的失誤率，最大程度上保證了鋁合金模板施工的綠色環保水平和施工的整體性質量，而且大大的降低了施工管理的難度，提高了管理的質量和效果，確保現場施工管理的規范性和標準化。