高層建筑施工中的鋁模板施工技術

李紅艷

（山西三建集團有限公司， 山西 晉城 048000）

0 前言：

目前高層建筑施工要求多樣化、嚴格化，為了更好的滿足新時期高層建筑需要，有效應用鋁模板施工技術十分必要。鋁模板技術優點較多，如工程質量安全保障、綜合效益顯著等，從建筑業可持續發展角度考慮，當前鋁模板技術用于高層建筑施工活動已成為當務之急。

1 鋁模板基本介紹

1.1 內涵

鋁模板是鋁合金模板簡稱，其主原料為鋁合金，組成部分包括支架、鋁面板、連接件等[1]。鋁模板制作流程大致為兩步，第一步：模型中置入主原料；第二步：設備壓制成型。當前，鋁模板技術可操作性逐漸提高，這項技術在建筑行業廣泛應用，并得到多數施工單位認可[2]。

1.2 特點

首先，重復應用性特點。鋁模板用于大型建筑項目，憑借循環應用優勢來提高鋁合金資源利用率，一定程度上減少生產資金，擴大企業利潤空間。此外，這是貫徹資源節約戰略的具體體現。其次，穩定性特點。高層建筑對結構穩定性提出嚴格要求，鋁模板合理拼裝后能夠強化承載力，滿足建筑安全性、高效性施工需要。最后，自由加工性特點。鋁模板材料根據施工需要精細設計、有效加工，迎合建筑業多樣化施工要求，在此期間，逐項標記板材號碼，具體記錄預留位置，以此提高鋁模板加工率和使用率。

2 高層建筑施工中鋁模板施工技術分析

2.1 鋁模深化設計

施工圖出圖后，標準層施工前三個月，鋁合金模板廠家完成鋁模深化設計，且設計圖通過審核，并簽字確認。深化設計內容包括：基于工藝和施工措施確定鋁模構造、鋁模荷載；繪制系列圖紙（設計圖、布置圖、細節構造圖等）；鋁模驗算；安裝方法、拆除順序編制；制定鋁模周轉使用計劃；編制鋁模安全施工要點；出具鋁模結構計算書。

2.2 柱、墻、梁、板、樓梯安裝要點

安裝柱、墻鋁模板時，安裝人員細致審查圖紙，根據圖紙信息選擇對應模板，接下來對模板各面、各角度徹底清理，避免雜物遺落，清理任務完成后均勻涂油，以此提高拆模效率。并逐項安裝套管、針對性固定。安裝之后進行垂直度檢驗，參照標準化要求微調[3]。

安裝梁、板鋁模板時，同樣參照設計圖進行缺口填充、模板安裝，使安裝對象間緊密銜接，全面保證安裝合理性和穩固性。安裝后調整位置及高度，其中立桿底托調節效用不容忽視。完成全部安裝任務后，順勢進入加固環節，常用加固工具為螺桿，為保證最佳加固效果，施工人員要適當把控力度。最后環節為質量檢驗環節，檢驗內容為鋁模板受力狀態、鋁模板穩定度，各項檢測通過后，方可開展澆筑活動。因為澆筑效果對整體工程質量有關鍵性影響，所以工作人員要做好比例控制、規范澆筑等工作，有效控制質量隱患，取得良好澆筑效果。

安裝樓梯鋁模板時，安裝步驟及要點大致與上述墻鋁模板、梁鋁模板相同，最為重要的是，安裝人員嚴格把控精準度，這是鋁模板施工質量優化的重要條件。如果質檢環節發生漲?，F象，再次檢查安裝角度、受力情況，直到確定漲模原因，制定問題處理的可行性措施。

2.3 反坎、企口、挑檐等小構件一次成型要點

反坎成型效果優化期間，堅持同步施工原則，即主體結構與廚衛陽臺反坎施工節奏保持一致，省去二次結構支設步驟。此外，適當控制反坎寬度、高度等參數，為二次結構砌筑奠定良好基礎。為降低漲模幾率，背楞混凝土澆筑環節必不可少，反坎澆筑過程中選擇適合方法，可供選擇的方法包括反坎吊模吊架法和反坎墻體連接法。

窗戶企口優化要點總結為：兼顧建設單位及設計單位要求；窗戶加工高度（寬度）誤差在0～10mm 之間；洞口四周外企口為10mm；應用單片外側固定法對窗戶進行固定。

挑檐構件一次成型要點：大跨度挑檐鋁模支架施工時，結合實際情況選擇適宜施工方案，一般常用鋼懸挑式支撐施工方案（鋼挑架與鋼管結合）；挑檐轉角處預埋工字鋼于柱內；堅持鋼平臺與挑檐構件同步施工；挑檐結構部件分別進行荷載計算、驗算。除此之外，注意挑檐架設安全性和標準性，并適度控制懸挑架荷載力，確保腳手片均勻平鋪、牢固綁扎，使其呈整體網狀。

2.4 其他要點

合理設置滴水線、分割線、缺口梁，做好墻抗裂填充工作（墻板深度、寬度分別為5mm 和50mm；砌塊深度和寬度分別為10mm 和100mm），其中起步板安裝要點、飄窗安裝要點、鋁模拆除要點匯總如下：

起步板安裝要點：即對樓板封閉操作，這項工序在首層澆筑作業后啟動，安裝人員通過組別劃分進行模板固定，固定對象分別為未拆除模板和墻上部模板。安裝之前同樣進行雜物清理、隔離劑涂抹，安裝期間掌握銷子插入方式和方向，避免出現銷子脫落現象。澆筑環節適當調節起步板平度，確保鋁模板垂直狀態達到質量要求。

飄窗安裝要點：全面觀察混凝土材料澆筑行為，確保澆筑操作達到標準化要求，同時，預留補灌開口，待澆筑任務結束后予以封閉。安裝鋼單支柱期間，針對鋼單支柱同向設置，適當調整高度、受力狀態。緊固過程中，保證飄窗安裝垂直度，并細致檢查水平度和平整度，參照高層建筑施工要求檢查連接部件狀態。一旦發現質量問題，及時向相關負責人匯報。

鋁模板拆除要點：底模板拆除活動開始前，應客觀分析混凝土強度，當強度達到規定標準后方可拆除。具體要求為：板構件跨度在兩米之內（超過八米），且達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值百分率超過百分之五十（大于百分之百）；梁、拱、殼構件跨度在八米之內（超過八米），且達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值百分率超過百分之七十五（大于百分之百）。此外，底板支撐系統支撐間距小于1250mm×1250mm，早拆系統支撐間距小于1250mm。如果鋁模板拆除條件為豎向支撐，那么支撐層數最少在2 層以上，并堅持分區拆除原則。需注意的是，拆除人員嚴格遵守要求，確保所保留支撐系統完好性，以免產生安全風險。

鋁模板拆除操作中，工作人員樹立全局意識，從安全層面分析鋁模板拆除操作，以此保證參與者安全性，并擴大參與單位經濟效益。需注意事項主要包括：預測天氣情況，嚴禁在降雨、大風等天氣拆除作業；根據建筑項目建設要求有序執行操作任務，嚴格按照拆除制度、拆除規定來規范行為；拆除順序為側模→鋁模板連接部位→零部件清理[4]。委派專職人員全過程監督，確保拆除任務又好又快完成；妥善控制拆除時間，并保管好鋁模板材料，滿足循環利用需要，真正提高建筑業綜合效益。

3 總結：

綜上所述，社會經濟快速發展的同時，建筑行業獲得良好發展機遇，為擴大高層建筑項目施工范圍，應掌握新時期鋁模板施工技術實踐要點。實際施工中，逐漸細化鋁模板施工工藝，并加大施工管理力度，以此擴大建筑企業利潤空間，促進高層建筑施工活動有序進行。此外，這對鋁模板技術大范圍推廣、建筑事業繁榮發展有積極影響。