鉆孔混凝土灌注樁的基樁設(shè)計與施工研究

赫歆歆

（中鐵二十局集團(tuán)第四工程有限公司， 山東 青島 266000）

1 鉆孔灌注樁施工流程

在預(yù)先應(yīng)該先做好施工準(zhǔn)備工作，例如平整需要施工的場地，保證材料，機(jī)械設(shè)備，和施工人員到位，在場地施工之前要首先開展試驗工作，確定施工過程中各項參數(shù)正常，之后開始正式的鉆孔灌注樁施工。

1.1 修理施工便道及定位

在正式開始施工過程中首先應(yīng)該清理施工便道，確保在施工過程中需要應(yīng)用到的各項大型機(jī)械能夠正常工作，能夠使鉆機(jī)在施工現(xiàn)場的工作中保持穩(wěn)定。在做完這項工作之后就應(yīng)該定位工作，根據(jù)施工現(xiàn)場經(jīng)導(dǎo)線測量得到的點位進(jìn)行墩中線定位，需要注意的是定位工作中要使墩中線在軸線位置，誤差不應(yīng)該超過十五厘米，放樣工作應(yīng)該成排成列進(jìn)行。

1.2 樁位控制點的布設(shè)

樁位的布設(shè)應(yīng)該呈十字排列，單樁護(hù)樁使用十3cm x 3cm 的木樁。深入地下約40 厘米左右，埋設(shè)工作完成后用砂漿進(jìn)行樁位保護(hù)。這項工作進(jìn)行后，現(xiàn)場的專門的施工人員對樁位要做到每天檢查，在卻確保施工成功之后上報監(jiān)督人員，有監(jiān)督人員確定樁位鋪設(shè)完全沒有問題之后進(jìn)行下一步工作。

1.3 埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒施工的高度應(yīng)該最后使護(hù)筒比地面高出約0.2-0.4 厘米之間，內(nèi)徑大出樁徑約20 厘米。在護(hù)筒的施工過程中尤其應(yīng)該注重施工方式和施工材料是否合格，首先應(yīng)該采用挖坑埋設(shè)的方法，用粘質(zhì)土填充空隙，保證護(hù)筒頂部比地面高出30 厘米，在埋設(shè)過程中護(hù)筒應(yīng)該保持與地面垂直，位置應(yīng)該準(zhǔn)確，垂直線和中心線重合，在埋設(shè)過程中水平誤差和垂直誤差都有具體的參數(shù)要求，分別為5 厘米之內(nèi)和傾斜度小于百分之一。通過儀器檢測的方式判斷埋進(jìn)護(hù)筒的過程中是否存在護(hù)筒位置不當(dāng)或者誤差過大的情況，檢測出來之后應(yīng)該立刻糾正，繼續(xù)施工。

1.4 鉆機(jī)保持穩(wěn)定

在正確安裝鉆機(jī)并確定其位置之后，應(yīng)該進(jìn)行檢測，確保鉆機(jī)的導(dǎo)向架和樁位中心精準(zhǔn)對齊，開展護(hù)樁的審核工作。鉆機(jī)的穩(wěn)定性是整個鉆孔混凝土灌注樁基樁設(shè)計和施工過程中的重要因素，關(guān)系到鉆孔樁傾斜度能否在標(biāo)準(zhǔn)控制之內(nèi)，在鉆孔施工過程中，專業(yè)技術(shù)人員要隨時記錄鉆機(jī)工作過程中的各項施工參數(shù)，對鉆孔用到的泥漿質(zhì)量進(jìn)行定期檢測，如果參數(shù)出現(xiàn)異常，就應(yīng)該立刻停止施工，改正參數(shù)之后再進(jìn)行工作。在施工過程中，鉆機(jī)的底座必須在整個工作過程中保持穩(wěn)定，以促進(jìn)施工過程的質(zhì)量和效率。

2 混凝土灌注樁的施工要點

2.1 混凝土拌合和運輸?shù)囊?/h3>

一般來說，混凝土在實際施工過程中攪拌的時間在100 秒左右，拌和站往往就在施工現(xiàn)場附近，方便混凝土的運輸工作和縮短運輸距離。需要著重注意的是，在一開始進(jìn)行攪拌混凝土?xí)r，需要適量增加其中的膠凝材料。初凝混凝土不可以在以后的攪拌中二次使用，在裝入下次需要攪拌的混凝土材料之前需要對機(jī)械內(nèi)的殘留的混凝土廢棄部分進(jìn)行清理。如果在施工過程中，攪拌機(jī)設(shè)備停止工作達(dá)到半小時，就要徹底清理設(shè)備并清洗干凈之后才能開始新的混凝土攪拌工作。混凝土攪拌工作雖然看起來比較簡單，只是各種原材料之間的混合，但是其中各部分材料的比例，所使用到機(jī)械設(shè)備，攪拌的時間以及設(shè)備清理間隔都有嚴(yán)格的要求，只有當(dāng)各個環(huán)節(jié)做到最好才能夠為施工工作提供質(zhì)量過關(guān)的混凝土材料。混凝土在攪拌工作完成之后，應(yīng)該使用專門的攪拌罐車進(jìn)行混凝土的運輸工作，這中間拌和到入模的時間要根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度濕度以及使用的水泥初凝時間等因素決定。

2.2 混凝土澆筑程序

樁基混凝土在澆筑工作進(jìn)行過程中必須對成孔進(jìn)行再次清理，測量孔內(nèi)泥漿比重，沉渣厚度等等指標(biāo)和參數(shù)，在進(jìn)行下一步的施工程序。使用常規(guī)導(dǎo)管法進(jìn)行樁基澆筑是施工過程中最常用的澆筑方式，導(dǎo)管的材料和直徑大小都有專門的要求，因為導(dǎo)管需要有良好的密閉性，所以一般采用螺旋夾密封圈的方式進(jìn)行密封。在施工現(xiàn)場使用到的導(dǎo)管在使用之前要進(jìn)行一系列的質(zhì)量檢測，例如拼接，水密，承壓測試等等。首批混凝土澆筑的高度要大于1 米。

在樁基混凝土澆筑工作要用到的設(shè)備，材料和技術(shù)工人完全到位之后，無縫鋼制導(dǎo)管口距離成孔底部的高度必須控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，也就是25 厘米到40 厘米之間。采用大型料斗連接導(dǎo)管之后，先封鎖料斗，然后待混凝土快灌滿料斗后，打開料斗封鎖，開始澆筑混凝土。完成首批混凝土澆筑工作之后，在15 分鐘的間隔之間進(jìn)行下一次的灌注工作，最長的時間間隔不能夠超過半個小時，單個樁基灌注時間大約在兩個小時到四個小時之間，另外，在灌注工作完成之后要進(jìn)行導(dǎo)管的拆除。這一項工作的時間應(yīng)該盡力減小，避免因為混凝土埋沉影響了導(dǎo)管的提升，拆除過程應(yīng)該注意技術(shù)工人的施工細(xì)節(jié)，避免蠻力拉扯，防止細(xì)小工具掉落孔中。在導(dǎo)管拆卸下來之后應(yīng)該馬上進(jìn)行清理工作，在清理完成之后整齊排放，避免因為銹蝕影響下一次的使用。

2.3 混凝土澆筑檢測

為了保證混凝土的強(qiáng)度要求，樁基的高度應(yīng)該比設(shè)計樁頂高1 米之上，超出的部分在進(jìn)行接樁工作之前被清理掉，樁頭部分保證沒有松散層，鉆機(jī)在進(jìn)行一次的單樁澆筑工作完成之后，進(jìn)行下一樁工作。在混凝土施工達(dá)成之后，還需要進(jìn)行強(qiáng)度檢測，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到百分之七十，才能夠進(jìn)行樁基無破損檢測，采用基樁動測儀和專業(yè)的分析系統(tǒng)，用重錘錘擊樁頂，通過聲波在系統(tǒng)中的分析檢測混凝土澆筑樁基是否有質(zhì)量問題。

3 總結(jié)

總而言之，鉆孔混凝土灌注樁的樁基設(shè)計和施工在現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展過程中已經(jīng)在基礎(chǔ)建設(shè)方面得到普遍應(yīng)用，由于該技術(shù)的隱蔽性，所以在施工過程中任何一個環(huán)節(jié)都應(yīng)該嚴(yán)格監(jiān)控其參數(shù)變化，對各種操作要求嚴(yán)格執(zhí)行，以此保證施工過程的質(zhì)量和速度，避免工程因為施工質(zhì)量不合格產(chǎn)生時間和經(jīng)濟(jì)上的損失。所以，在鉆孔混凝土灌注樁的樁基的施工需要施工技術(shù)人員和檢測人員共同合作，合力保證施工質(zhì)量。