燃氣工程管道焊接質量管理分析

蒙開然

【摘?要】我國天然氣產業呈現出全面轉型的趨勢，天然氣管道建設工作的質量也受到了全社會的關注，要想提升具體工作的水平，要合理落實完整的管控機制，發揮配套技術的優勢，促進天然氣管理工作的全面進步。

【關鍵詞】天然氣管道焊接;質量管理;措施

在天然氣管道焊接工藝技術應用工作中，要確保焊接工作的合理性，落實全面腐蝕控制的原則，為天然氣管理運輸過程的高效性和便捷性發展提供保障，減少質量隱患問題造成的經濟損失.

1.1天然氣管道焊接工藝關鍵技術以及特征

1.1.1自動化焊接技術

全自動向下焊接技術能有效減少焊接操作中氣體的污染問題，借助較為安全的處理方式保證管道運輸的安全性和穩定性。尤其是進行焊絲選擇時，一般會利用熔化性能較好的焊絲，依據金屬熔化的特點，完成對應的處理工序。

1.1.2組合型技術

對于天然氣管道運輸工作而言，管道的質量是決定性因素，因此，在焊接工藝中采取組合型焊接處理也能有效減少單一性焊接產生的隱患問題。例如，熱焊處理是結合填充焊接技術，能促進技術的全面進步，提升管道運行的綜合質量。

1.1.3低氫焊條焊接技術

一般而言，若是在較為惡劣的工作環境中，工藝團隊多數都會采取低氫焊條向下焊接技術，能有效應對高溫或者是低溫等不同的外界影響。從根本上維持焊接工作的流程以及焊縫位置的穩定性、嚴密性，避免焊接位置再次出現裂痕。

1.2工藝特征

在天然氣管道焊接技術處理的過程中，結合具體的施工環境選取適宜的焊接技術，確保相應的工作都能落實到位。例如，根焊的焊接速度會對整個工程的進度形成作用，因此，要結合區域差異對氣孔特征等進行分析，從而選擇更加適宜的焊接工藝技術方案。另外，要按照標準化流程完成焊接處理，從而盡量減少裂紋等問題的出現。

2天然氣管道焊接技術存在的問題

2.1咬邊問題

在天然氣管道焊接工藝技術體系應用的過程中，熔敷金屬若是沒有完全覆蓋母材的坡口，就會導致焊道邊上出現缺口問題.此時，咬邊較淺的現象就會出現，制約整體管道運行質量，而若是咬邊較深，則影響有效橫截面積，也會導致應力強度降低的現象，甚至會留存泄漏天然氣的隱患問題。

2.2裂紋問題

一般而言，多數天然氣管道焊接處理都要進行組對控制，這就使得焊材應力遠遠大于母材，造成嚴重的裂紋問題。比如，在實際技術應用中，組對操作為了滿足應力要求就必然會增加應力參數，直接造成裂紋問題。除此之外，若是管道焊接處理中氫擴散量超出標準范圍，也會造成裂紋現象。

2.3缺乏對管道的重視

②在焊接過程中，相關技術人員對油系統管道介質的特殊性沒有引起重視，導致無損檢驗的比例低，容易出現安全隱患;

2.4檢驗不全面

③在對焊口進行檢驗時，相關技術人員通常只關注主要部位的焊口，并展開檢驗，忽視對其他普通焊口的檢查，容易造成遺漏;

3天然氣管道焊接質量的優化路徑

3.1焊接技術準備

天然氣管道運輸油氣田工程屬于新型項目的一種，實際工作中，不僅需要對焊接施工方案進行確定，還需要保障管道焊接質量，所以，這就需要進行規范化、科學化的焊接管理，依據施工過程中的質量標準，進行焊接管理體系的建立，對焊接指標進行完善。此外，必須強化焊接技術人員的考核，保障焊接技術人員能夠持證上崗，并購定期對焊接人員進行專業化的焊接技術培訓，使其不斷更新自身技術，提升焊接質量。若是焊接部位不同，可由專業不同的焊接人員進行焊接質量控制，將焊接工作細化到各個環節之中，必須仔細對焊接材料進行檢查，尤其是焊條和管道材料，依據施工標準，對材料采購過程進行嚴格監管，以確保管道焊接工作能夠順利開展。

3.2落實規范化操作

（1）從焊材的采購工作、入庫工作等細節層面落實規范化管理機制，確保能依據標準流程完成驗收工作，從而減少質量隱患問題;（2）針對環境予以全面分析，然后踐行規范化管控機制;（3）相關部門要結合技術方案落實相應的規范化監督，確保能對現場作業進行階段性的檢查和抽查驗收，從而督促操作人員能按照規范化技術流程和步驟完成作業。

3.3優化焊接環境

要想發揮天然氣管道焊接工藝關鍵技術的優勢，就要對焊接工藝的操作環境予以關注，優化對應工藝流程的同時，保證焊接處理模式能滿足安全標準。（1）要對焊接操作中的溫度進行合理性控制，結合工作標準和需求，調整適宜的溫度和溫度參數，避免溫度較低或者溫度較高對工藝重點造成影響，及時驗收焊接效果;（2）也要對風速予以控制，尤其是在惡劣的環境中，避免風速對焊接火焰的準確性產生影響，利用外界輔助工具打造平穩的焊接環境。

3.4健全管理機制

（1）要落實合理的質量控制檢測機制。現場檢測是維持焊接工藝技術水平的重要路徑，依據全方位、實時性的檢測機制，提升焊接工藝應用的參數和工藝流程的準確性。并且，及時應用焊接技術最新動態化標準對比焊接工藝要點;（2）要健全質量管理機制。要對焊接設備予以控制，減少人為因素對焊接工藝質量造成的影響。要對工藝技術予以監督，確保焊接施工現場工藝流程能滿足技術標準，無論是管道組裝還是電焊技術運行要點都符合質量標準，避免隱患的留存。

3.5做好焊口檢測和驗收，確保焊接質量

焊接驗收是在焊接施工進程中把控質量的主要環節，檢測時，需要針對不同類別的焊口，采取不同的檢測方法和檢測比例，從而滿足焊接質量控制要求。檢測后，要第一時間精準地與相關工序反饋具體情況，并及時發現造成焊接質量問題的原因，給予改進的措施與建議，確保焊接質量達到標準。而檢測工作通常容易受檢測環境以及條件等約束，因此，只能在已經完成的成品上展開檢測，一般比較普及的檢測方式有破壞性檢測和非破壞性檢測兩種，而在實際工作中，通常采取非破壞性檢測，這也是最為常見的一種，而在非破壞性檢測中，經常用到的是氣密性檢查和無損探傷兩類。油系統管道焊接的檢測標準除了現行的國家標準、行業標準，還應包括設計要求、合同要求、工藝文件等有效依據以保證檢測工作的全面、正確。外觀不合格的焊縫應作出明顯標記，標明不合格原因、位置，由施焊焊工進行修磨或補焊，外觀不合格的焊口不得進行無損探傷。無損探傷不合格的焊口由具有資格的檢驗人員出具“返修通知單”，由施焊焊工按相同的焊接工藝采用挖補方式補焊。在施工中遇到特殊部位、特殊結構、特殊材質及返修后仍難保證質量的焊口，由上級部門召集有關技術人員、施工單位共同參加，分析缺陷的危害，確定妥善的處理辦法。

3.6善用培訓機制

（1）要落實會審培訓機制，確保相關人員能在工序開始前結合方案和施工意圖建立對應的技術會審，從而規范相應的技術操作內容和流程;（2）要對焊接施工人員進行綜合素質的培訓，提升焊接施工隊伍的整體水平，調動其工作積極性的同時，借助獎懲機制優化整體工作效率。與此同時，也要強化焊接技術的研究，積極推動智能化、自動化發展的培訓工作，優化焊接技術的創新發展水平。

4結束語

總而言之，天然氣管道焊接工藝的質量要想提升，不僅要優化工藝條件，也要踐行質量控制機制和人員優化流程，踐行全面腐蝕控制工作要求，發揮技術優勢，促進我國天然氣企業的全面健康發展。

參考文獻：

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（作者單位：中油遼河工程有限公司）