鋁材在汽車制造技術中的應用

田介春

摘要：隨著我國社會經濟水平的不斷提升，推動各個行業的發展進程。伴隨著人們生活質量的不斷提升，交通出行工具的多元化給人們的出行帶來了極大的便捷，并引起大眾的高度重視。在汽車制作行業的發展進程中，相應的技術手段不斷更新，但在汽車制造中一些關鍵部位都是采用鋁材作為基礎材料，因此鋁材材質輕便，成本較低，更能實現節能環保的理念。因此，鋁材在汽車制造企業中占據著重要的地位，鋁材使用引起社會各行業的高度重視。本文從鋁材的特點出發，對鋁材在汽車制作技術中的應用進行分析與探討，旨在合理優化汽車輕量化進程的發展，實現汽車制造業技術的節能環保。

關鍵詞：鋁材;汽車制造;應用

汽車是人們日常生活中重要的交通工具，隨著人們生活水平的不斷提高，擁有汽車的數量也在不斷增加，汽車尾氣排放量也在不斷增加，相應的環境污染問題開始日趨尖銳，隨著節能環保理念的大力推行，這使汽車行業面臨更大的挑戰，因此汽車制造企業要給予節能環保高度的重視，減少汽車的能耗，降低環境污染，提高汽車燃料的經濟性，實現汽車輕量化的發展進程，實現節能減排的目標。

一、鋁材的性能優勢

金屬鋁作為制造行業重要的原材料，廣泛分布于地殼中且存儲量較高。具備質量小、傳導性強、腐蝕性低等優勢，并在工藝性能和力學延展性等方面有較突出的優勢。由于鋁是屬于環保型較強的材料，可循環再利用，因此被廣泛應用生產制造業中。隨著科學制造技術輕量化目標的提出，提高了鋁材在汽車制造業中的使用率，同時，報廢的汽車中的鋁材可以被回收再次應用到汽車制造當中，不僅降低了汽車的制造成本，還能實現節能環保的理念。因此，鋁材是實現汽車制造行業節能環保理念的關鍵，具有廣闊的發展前景，必定成為未來汽車制造行業必要的生產材料，因此現階段已經有越來越多的汽車制造企業將鋁材料作為汽車結構的核心材料。

二、鋁材的應用給汽車制造行業帶來的挑戰

雖然鋁材自身具備很多的優勢，但在汽車制造業的實際應用推動了結構上的改革與發展，但是鋁材本身依舊存在很多無法規避的問題。鋁材的熔點較低，這極大的不利于焊接工作的實施，并且在很大程度上難以解決。同樣鋁材與其他金屬材料相比，雖然厚度相同，在焊接的過程中更容易實現鉆孔。雖然鋁材具備良好的導熱性，并受到了受眾的青睞，但這一優勢也存在極大的弊端，因為由于導熱性較強，在焊接時就會出現裂紋的現象。因此，鋁材自身具備的特點一定程度上限制了鋁材在汽車制造業中的應用，并阻礙了汽車邁向輕量化的發展方向，不利于汽車制造業的可持續健康發展，也無法體現綠色環保的踐行理念。

三、鋁材分類在汽車制造中的應用

（一）壓鑄鋁合金材料及其應用

壓鑄鋁合金材料是汽車制造中最常用的材料，不但穩定性較強，還能滿足不同機械性能、質量要求、經濟效益的需求，同時，壓鑄鋁合金汽車零件的成品的表面光滑，能夠提高成品的整體效率，適合大批量制造。壓鑄鋁合金在汽車上主要應用于離合器、變速箱、齒輪、搖臂等發動機的外殼，同時也應用于制動盤鉗、車輪、保險箱、液壓泵等非法動機裝置中，隨著汽車制造技術逐漸邁向輕量化的發展進程，壓鑄鋁合金在發動機裝置方面具有廣闊的發展前景。

（二）形變鋁合金材料及其應用

形變鋁合金材料營業室汽車構件制造中應用率較高的鋁材類型，主要被廣泛應用于保險杠、車輪、發動機總成蓋板、消聲外殼、熱交換器、儀表板、座位等汽車部件的制造。由于形變鋁合金的含金量較低，在加工制造的過程中會提高韌性的強度，與壓鑄鋁合金相比較，形變鋁合金應用于采暖系統、車輪零部件、車體板件等制造工藝方面會具備較強的優勢。在車體面板應用方面，經過加工處理的形變鋁合金被廣泛應用于車身面板和汽車框架生產中。尤其使用率較高是在2系、6系、7系汽車車身外殼制造方面。與其他鋁合金零件相比，由于形變鋁可以減少車身裝飾零件的質量，提升汽車移動的穩固，因此形變鋁合金主要被廣泛應用到汽車車體的懸掛部件當中。將形變鋁合金應用于熱交換器中，可以有效的降低汽車熱交換器的一半的質量。

（三）鋁基復合材料及其應用

復合材料就是利用材料制造工藝將兩種或兩種以上不同性質的材料進行組合并生成一種新性能材料。鋁基復合材料主要原材料構成是金屬鋁、鎂、鎳等材料，并與其他金屬材料進行混合，使鋁材料在本身具備的特性基礎上，具備韌性更強、穩固性更好的成型尺寸，由于鋁基復合材料的密度相比于其他鋁材要更高一些，因此材料整體的抗磨性、可塑性、伸展性及抗疲勞性更好。鋁基復合材料的出現為汽車實現輕量化的目標提供了發展的契機，并給汽車制造業的發展前景起起到了一定的推進作用。美國生產的顆粒增強鋁基復合材料被廣泛應用于汽車制動盤當中，不僅有效的減少了汽車制動盤的整體質量，還降低了制動產生的噪音，并發揮了良好的散熱功能。日本相繼研發了鋁基復合復合發動機活塞，起到了很好的減少發動機活塞的質量，同時具備較強的耐磨性及散熱功能，取得的成效是傳統發動機活塞所不具備的，并打破了傳統發動機活塞的僵局狀態。除此之外，鋁基復合材料還被廣泛應用于制造生產汽車剎車裝備、搖臂、齒輪箱及驅動軸等汽車構件當中，并起到了很好的成效。

四、結語

綜上所述，隨著我國現代化建設進程的不斷向前發展，汽車制造行業逐漸意識到節能環保理念的重要性，只有全面深化節能環保的工作，才能推動汽車制造行業的可持續健康發展。現階段隨著鋁材材料應用，使汽車制造行業看到了廣闊的發展前景，并為汽車制造制造行業實現輕量化的目標提供了發展的契機，因此，就需要不斷強化鋁材材料的實際應用，不斷創新與發展工藝藝術，不斷滿足汽車制造領域的需求。充分將先進的科學技術融入到鋁材材料制作當中，降低汽車制作成本，實現汽車制造行業的節能減排的目標，提高鋁合金的應用率，推動汽車制造行業輕量化的發展進程。

參考文獻：

[1]王歲紅.鋁材在汽車制造技術中的應用[J].技術與市場，2019（09）：103+105.

[2]張艷龍.鋁材在汽車制造技術中的應用[J].建材與裝飾，2018（52）：189-190.

[3]白木，周潔.鋁材在汽車制造技術中的應用[J].有色設備，2012（02）：17-20.