李召國
(源鑫礦業(yè)有限公司,福建南平 353600)
目前,福建省政和縣源鑫礦業(yè)有限公司(以下簡稱源鑫公司)采用的礦山井下排水方式主要是兩級接力排水方式,設(shè)有+30 中段與+369 中段兩級排水。在控制方面采用傳統(tǒng)的現(xiàn)場控制方式,依靠人工手動切換水泵的控制系統(tǒng)。隨著作業(yè)任務(wù)增加,導(dǎo)致公司人手緊張,影響到排水作業(yè)的效率。為滿足礦山井下排水作業(yè)的需求,同時提高生產(chǎn)作業(yè)的安全要求,滿足節(jié)能減排的總體要求。公司決定采用水泵自動化控制運行,以保證整體排水系統(tǒng)運行的安全可靠,從而達到現(xiàn)場無人值守的目的。同時實現(xiàn)排水系統(tǒng)水位的自動控制以及設(shè)備溫度、振動和壓力的自動檢測,保證系統(tǒng)能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患。
源鑫公司利用PLC 技術(shù)對排水系統(tǒng)的壓力、液位、振動、溫度以及流量等參數(shù)進行監(jiān)測;現(xiàn)場安裝調(diào)試控制線纜,實現(xiàn)自動控制以及人機對話。
源鑫公司PLC 程序控制系統(tǒng)分為就地手動模式、集中自動模式和遠程控制模式,其中遠程控制模式是采用自動與手動相結(jié)合的方式。當(dāng)系統(tǒng)處于集中自動模式時,由PLC 系統(tǒng)自動檢測水位、壓力以及相關(guān)信號,自動控制各泵組的運行,這樣不需要人工參與;采用遠程控制工作方式,則是由工作人員選擇某臺或幾臺泵組投入到工作中,然后由PLC 系統(tǒng)自動完成對已選泵組的啟停與監(jiān)控工作,而且這種操控方式還擁有一鍵啟停的功能;當(dāng)采用就地手動方式時,一般是進行故障檢修或是進行手動試車的情況。在實際運行中,基于PLC 技術(shù),當(dāng)某臺水泵及其附屬設(shè)備出現(xiàn)故障時,系統(tǒng)會自動控制該泵組退出運行狀態(tài),不影響其他泵組的正常運行。此外,PLC 柜上還設(shè)有任何一臺泵組的禁止啟動按鈕,當(dāng)進行設(shè)備檢修時,就可以避免其他工作人員出現(xiàn)誤操作的現(xiàn)象,從而保證整套系統(tǒng)運行的安全可靠。技術(shù)路線圖如圖1 所示。
公司的PLC 自動排水系統(tǒng)采用了國際上先進的工業(yè)控制計算機,并配設(shè)隔離型輸入輸出通道,具有極強的防塵、抗震和抗干擾能力,且性能十分穩(wěn)定,并具有可擴充性。因其強大的抗干擾性能,能使最終的測量誤差小于2%。具體監(jiān)控項目及參數(shù)量程見表1~表3。
圖1 源鑫礦區(qū)井下PLC 自動排水技術(shù)路線圖
表1 主要監(jiān)控項目及參數(shù)量程
表2 主要監(jiān)控項目測量精度
基于PLC 技術(shù)的先進性與可靠性,源鑫公司采用的方案對于泵站水泵以及附屬設(shè)備和管道液動閥門等裝置都安裝了PLC自動控制系統(tǒng),以便于自動檢測運行的參數(shù),實現(xiàn)動態(tài)顯示。利用光纜線將監(jiān)測到的數(shù)據(jù)傳送到地面生產(chǎn)調(diào)度中心,對水泵排水系統(tǒng)進行實時監(jiān)測,實現(xiàn)報警顯示。在實際運用中,該系統(tǒng)通過實時監(jiān)測并檢測水倉的水位以及其他參數(shù),對其進行智能分析,然后自動控制水泵輪流排水作業(yè),同時適時啟動相應(yīng)備用泵,通過這種方式,合理調(diào)度井下水泵的運行。
表3 其他監(jiān)控項目及參數(shù)量程
(1)就地控制。分為就地手動控制和就地自動控制。其中就地手動控制主要是用于系統(tǒng)故障檢修以及手動試車的環(huán)節(jié)。由于源鑫公司井下水泵兩級接力排水+30 水泵房和+369 水泵房都是由2 個吸水井構(gòu)成,各配備了3 臺水泵,在實際工作中,一臺水泵工作,一臺備用,另一臺則是用于檢修。當(dāng)某臺水泵及其附屬設(shè)備出現(xiàn)故障時,系統(tǒng)會自動將該泵組停止并退出,然后啟用備用水泵。然后就可以采用手動模式對故障泵組進行檢修;就地自動控制則是該系統(tǒng)監(jiān)測水倉水位。
(2)遠程控制。這種方式是由工作人員選擇某一臺或幾臺泵組投入運行,然后再交由PLC 系統(tǒng)自動完成相關(guān)泵組的啟停與監(jiān)控工作。此外,這種運行模式還具有一鍵啟停的功能。
(3)緊急停泵操作。在礦山井下排水工作中,經(jīng)常會遇到各種緊急情況。一旦出現(xiàn)這種情況,工作人員就可以借助“緊急停泵”按鈕,實現(xiàn)緊急停泵操作,并自動關(guān)閉閥門。