劉磊
關鍵詞:鑄造公司? 成本控制? 問題? 策略
鑄造行業屬于一項風險相對較高,而且危險性較大的行業。對職員的技術熟練程度提出了特殊的要求:一方面,員工的熟練程度能夠提升產品的質量;另一方面,鑄造行業的機械設備都是一些價值高,而且屬于一些精度相對較高的設備,熟練工操作才不會影響設備的使用。再就是鑄造行業的產品類型多,而且要經常的進行調整,所以鑄件產品的基本特征表現為:分階段制造,而且批量多、存在明顯的連續性,每一環節對產品的成本控制都提出了較高的要求。只有對生產的各個環節引起重視,才能從根本上解決成本過高問題,真正促進企業競爭力的提升。
(一)成本控制方法落后
鑄造公司的產品多,不同品種都會設計不同的模具,所以不可能在同一生產線、同一時間內進行生產,批量不大,品種相對較多,經常進行生產品種的調整,導致了工作效率不高,產品質量難以得到有效地保證。鑄造公司使用了材料、人工、制造成本以月為單位進行匯總,按產品重量分攤的原始成本作為對成本進行核算的手段,而不是分批來核算。經筆者調查發現也是因為運用了這一模式。這種方式只能簡單的進行成本的核算,產品成本受到個體的差異而使用不同的材料、產生的廢品和能耗損失也會存在較大的差異,很可能會受到其他產品成本的約束導致產品成本的核算不是特別準確,以及成本虛高現象。
(二)成本控制機制不健全
成本控制是公司降低成本的比較關鍵的策略,在鑄造公司的整個生產和經營工作中,職員的成本控制意識明顯不足,對成本數據進行統計出現問題,使得收集的成本信息沒有任何的保證。鑄造環節工藝都比較復雜,而無法建立起相關的制度,企業的各個生產階段都沒有建立起相關的成本監督與防控措施,職員對成本增加的因素沒有進行有效的控制,使得物料有較大的損耗,也可能是對生產設備的錯誤操作而導致機器設備的維修費用增加。這些因素都導致了成本較高。
(三)沒有進行事前控制、事中控制,出現了較大的資源浪費
企業生產經營的目標就是希望達到利潤最大化。但是,不少管理人員并沒有重視事前設計對整個生產成本的影響,過于關注如何降低成本,而不是建立起長遠的戰略目標,造成資源浪費。管理者很可能把工作的重點放在事后管理上,但是卻沒有關注到設計前期對整個生產會產生較大的影響。而在整個生產階段,未能建立起控制制度,導致材料消耗過大,廢品持續出現,企業只能在被動的環境下對產品進行控制。
(一)采用標準成本管理
標準成本指代在正常作業條件下的生產成本,它的直接材料、直接人工和制造費都要按照這樣的標準來進行定時和定額計算。要好比較科學的標準成本,第一,車間要針對所有的產品提出技術標準和建立技術文件;第二,要明確一產品的材料消耗定額,并嚴格對原材料的發放進行控制;第三,生產車間要對材料損耗和工時進行統計。標準成本管理的推行也就是要對職員的成本控制行為進行約束,將大的成本目標向所有人予以分解,進而達到企業預期的目標。
(二)整合業務流程,改進內控機制
加強內部控制是對成本進行有效管理的特別重要的一個環節。一個生產流程如果相對混亂,甚至沒有任何的管理制度,必然會產生太大的管理風險,使得成本一直較高。公司存在的成本問題實質上就是管理問題,要對成本予以控制,實際也就是要對多個環節予以控制。第一,要按生產環節詳細的多個環節的業務流程予以梳理,完善這些有關制度,經由 ERP 系統來對所有的成本進行控制,保證所有人職能清晰,不單單是要覆蓋到全體經營,同時也要對所有人員的職責予以強化,做到無任何的風險漏洞,并提出相關的風險控制策略和預防措施;第二,對各個風險崗位予以監督,防止系統漏洞對整個生產經營中所產生的風險;第三、定期就各個環節的實施情況開展全面的分析,并且把這一結果和計劃結果予以對比,對執行的詳細情況開展審核,鑒定誤差,而且要把考核落實到成本管理的諸多環節。
(三)建立預算機制,并開展全過程的控制
建立更加完善的預算制度,實施資金的全面管理。預算制度完備是確保實施各項經營活動的關鍵,是企業開展控制、監督和考核的依據。要從多個環節來開展成本管理。經由編制合理的目標利潤從目標成本的多個環節予以分解,保證人人有職責,各個環節進行控制,從上至下形成一個比較全面的成本控制體系。按照績效考核并在這一基礎上提出改進策略制定改革方案,提出改進意見。
伴隨我國經濟的快速發展,汽車零部件鑄造行業面臨著更加激烈的競爭態勢,怎樣才能生產出物美價廉的產品,已經引起鑄造行業的重視。伴隨成本控制的持續改進,相信鑄造行業會引入更多的手段對成本進行控制,為促進公司的快速發展做出應有的努力。
參考文獻
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