現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討

關宏斌 李淼

摘 要：伴隨著我國經濟的發展，我國制造業也有了很大進步。隨著我們經濟社會不斷的進步和發展，對于產品各方面的技術要求已經有了進一步的標準化和提高，市場對于產品的整體結構、品質、外觀及操作的人性化等諸多方面也提出了更高的技術要求。目前現代機械制造的工藝和精密加工技術的廣泛運用和研究就是能夠滿足對于產品各方面技術需求的重要保障，現代工業機械制造的工藝及精密加工的技術在我們的社會和經濟的發展中起著非常大的影響和作用，所以對于現代工業機械制造的工藝和精密加工技術的運用和研究發展有著重大的影響和意義。

關鍵詞：現代化;機械設計制造;精密加工技術

0引言

當前我國機械制造產業的發展速度不斷加快，其中相關的制作工藝以及加工技術也得到了快速的發展，傳統的機械制造工藝和加工技術，無法滿足工業化生產的質量和效率要求，因此需要對機械制造工藝進行有效的升級和改造。通過精密加工技術的有效應用，提高了機械構件的加工質量以及精確度，對推動我國機械產業朝著更高層次的發展有著重要的意義。

1精密加工技術與機械設計制造

機械設計制造是指根據產品的要求進行選材和設計，并使用機械設備對所選材料進行加工處理，經過篩選后將符合要求的產品包裝運輸進行銷售或二次組裝的過程。在這個流程中，最重要的環節就是加工處理，其精細程度會直接影響產品的質量和企業收益。由于機械生產屬于大批量規模化生產，一旦產品中有某個細節或參數出現問題，很可能導致整批產品不符合要求而產生損失。隨著社會的不斷進步和科技的發展加速，對產品的精細化要求越來越高，傳統的自動化車床加工設備有時不能達到要求，需要使用精密加工技術來提高產品質量。因此，做到機械生產中的精密加工十分重要。隨著行業的發展，精密加工技術逐漸得到了重視，應用的范圍也進一步擴大，企業應該在生產制造中積極引入精密加工技術，為提高生產效率、擴大生產規模打下良好基礎。

2精密加工技術的主要特點

2.1關聯性

從目前來看，現代機械制造工藝與精密加工技術所涉及的技術分為很多種，但其中很多技術都是有所關聯的，而且任何一個環節都非常重要，不論是產品的生產、研發、設計、加工還是銷售，都要能夠體現出其先進性，因為他們之間會產生相互影響，現代機械制造技術與精密加工技術會直接影響到產品的整個過程，其水平和其技術有關聯性存在。

2.2靈活性

機械設計與制造是有許多生產環節組合形成的，每項工藝對產品的質量都會有影響。精密加工技術可以應用的范圍很廣，可以和不同的生產工藝和生產環節相結合，具有很強的適應性和靈活性。如信息化生產技術與精密加工相結合，可以實現生產過程中的監控功能，對生產過程進行準確控制。

2.3系統性

如今機械制造工藝與精密加工技術發展迅速實際上是以各個行業的新技術在做支撐，其先進、綜合、跨區域的特點都能夠鮮明地表現出來，機械加工技術之所以發展迅速主要是其加工流程合理化，產品生產效率高，還有其系統化的特點也尤為重要，包含計算機技術、信息技術、自動化技術、傳感技術、現代系統管理技術等多種技術的綜合，只要這樣才能對產品的質量和數量有所保障。

3制造工藝分析

3.1應用氣體保護焊焊接技術

在現代機械制造中，工藝環節會涉及到氣體保護技術，在焊接加工中消除內在缺陷是保證質量的關鍵。在焊接中，氣體是在焊接工藝中會起到隔絕空氣的作用，起到保護作用。氣體保護焊焊接技術運行原理比較簡單，在焊接進行時，在電弧的外部空間會產生氣體保護融離層，可以將熔池和電弧與空氣發生隔離，消除有害氣體對焊接質量的影響。由于可以獲得充分的燃燒效果，所以電弧提升了穩定性。

3.2應用電阻焊焊接技術

該技術在使用過程中，主要是將所需要焊接的機械構件放置在兩個電阻中間，然后通過電流讓焊接的物體表面充分融化，以此來讓兩個獨立的金屬體進行融合。在所有類型的焊接工藝當中，電阻焊接不但整體的焊接效率相對較高，同時在整體的焊接質量方面也可以達到較高的標準，在整個機械制造和加工工作當中的應用非常廣泛。

3.3采用埋弧焊接技術

埋弧焊接技術應用比較廣泛。此技術的原理是借助焊劑層引發電弧的燃燒。焊接方式可以分為自動與半自動。應用自動埋弧焊技術時，在焊接時焊絲的移動是借助小車的移動來實現的，而手動送絲的焊接方式是半自動埋弧焊。

4精密加工技術

4.1精密切削技術

此外在切削設備技術中不僅需要廣泛使用的各種大型切削機械設備以及切削儀器的工作精度非常高，而且對于各種切削設備機床以及切削刀具等的運動穩定性能等要求也比較高。需要盡量減少使用熱力應變性小、抗震傳動能力超強的人工切削傳動機床，而且為了進一步提高人工切削的運動穩定性和切削精度，需要盡量減少使各種技術相結合，比如說使用微進給自動控制切削技術、空氣靜電液壓自動控制切削技術以及人工自動控制切削技術等。

4.2微機械技術

微機械與傳統的機械類型相比具有很大的優勢，比如操作簡單及精度高。我國很多應用廣泛的壓電元件都是十分典型的微機械，而這些微機械都需要應用到精密加工技術來提高這些機械的精準度要求。

4.3研磨技術

研磨技術是指對生產產品的表面進行打磨拋光，控制表面的粗糙程度以滿足不能產品的要求。如一些硅芯片的生產，要求表面的粗糙程度保持在0.1-0.2cm之間為宜，而金屬產品的表面要保持光滑。若使用統一的生產設備，則無法達到不同的要求，需要不斷對設備進行調節，會對生產效率產生較大影響，而使用精密加工技術能夠改善傳統研磨技術的不足。首先，精密加工研磨技術能夠通過計算機嚴格控制不同生產零件表面的粗糙程度，通過分批生產來控制不同產品的打磨轉數，使生產更加高效，實現自動化生產的目標，能夠為生產企業極大地節約生產成本，帶來更可觀的經濟效益。其次，由于生產需要，對產品的粗糙程度要求逐漸提高，精密加工研磨技術對產品表面打磨更加細致，能夠達到大型生產設備所不能達到的研磨精度。最后，磁懸浮式的業務技術能夠更好地保護生產加工設備。根據磁懸浮的工作原理，設備和產品之間可以不直接接觸，而通過磁力對產品表面進行打磨，在提高打磨精細度的同時，能夠減少機械設備的磨損，使生產設備的使用年限得以延長。

5.結語

當前，機械制造技術有了很大的快速進步，各類新技術層出不窮，技術在向著人性化和自動化的方向發展，各類新技術被大量應用到生產實際中。企業如果要獲得競爭優勢，必須要掌握關鍵技術以提升核心競爭力，在機械制造領域，現代機械制造的工藝是產品可持續發展的基礎，而精密加工技術可以提升產品的質量。

參考文獻：

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（沈陽蜂巢軌道交通配套設備股份有限公司 ? 110000）