摘?要:文章闡述了機匣類零件的結構特點,對機匣加工工藝進行了分析,并對某延伸機匣進行了生產工藝的制定。在制定生產工藝的過程中,發現了工藝路線較長、零件易變形、零件圓度和平面度差的問題。針對這些問題,提出了縮短工藝路線,改變走刀路線,控制軸向變形等辦法,以提高零件的加工效率和加工質量。
關鍵詞:工藝優化;變形控制;薄壁機匣
近年來,隨著機匣設計生產技術的發展,機匣零件的材料及結構發生了很大的變化,越來越多的材料被用于機匣零件的生產,與此同時,機匣的功能也變得更加的豐富。但是在機匣的生產過程中,各種各樣的問題也是層出不窮,為了解決這些問題,就需要對機匣機械的加工工藝進行研究和優化,以提高零件的質量,從而滿足相關領域的生產需要。
一、機匣類零件結構特點分析
當前階段,機匣類部件成為了航空發動機部件的主要組成部分,在航空發動機領域得到了廣泛應用。機匣類部件種類較多,因此,不同的機匣部件功能各異,不同位置的機匣部件在航空發動機的運轉過程中發揮著不同的作用。根據機匣部件的結構,可以將其分為環形、箱型兩類,而環形機匣又可以分為帶整流只板環形機匣、對開環環形機匣、整體環形機匣三種。
大多數發動機的環形機匣都屬于薄壁類機匣,結構復雜。因此,在加工機匣部件時需要通過多個環節的加工才能完成,加工環節主要分為粗、半精、精加工。……